【技术实现步骤摘要】
一种高分子水性涂料研磨装置
本专利技术属于涂料研磨
，具体的说是一种高分子水性涂料研磨装置。
技术介绍
水性涂料为用水作溶剂或者作分散介质的涂料。采用水性涂料具有很多优点，水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在10％～15％之间，而阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显著。水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。水性涂料电泳涂膜均匀、平整。在高分子水性涂料生产制备过程中，对涂料进行研磨是一道必不可少的重要工序。现有技术在对涂料进行研磨时，都是将涂料放入带有研磨介质的研磨桶中研磨；但是现有这种研磨方式存在以下缺陷：研磨介质很容易损耗，使用寿命短，无法长时间持续工作；2、由于在进料时没有对涂料进行初步粉碎，导致有些进入研磨腔内的涂料颗粒较大，不利于对涂料进行充分研磨，因此研磨出来的涂料质量也比较差。专利文献1...
【技术保护点】
1.一种高分子水性涂料研磨装置，包括机体(1)、破碎模块(2)、研磨台(3)和精细研磨机构(4)，所述机体(1)的上端设置有原料进口(11)，机体(1)内部为研磨腔(12)，机体(1)的下端设置有原料出口(13),其特征在于：所述破碎模块(2)位于原料进口(11)的正下端，破碎模块(2)用于对原料中的大颗粒物进行破碎；所述研磨台(3)位于破碎模块(2)的正下方，研磨台(3)由磨碎模块驱动研磨；所述精细研磨机构(4)位于研磨台(3)的下端，精细研磨机构(4)弹性支撑研磨台(3)，精细研磨机构(4)用于对原料进行精细研磨；其中，所述破碎模块(2)包括破碎辊一(21)、破碎辊二(...
【技术特征摘要】
1.一种高分子水性涂料研磨装置，包括机体(1)、破碎模块(2)、研磨台(3)和精细研磨机构(4)，所述机体(1)的上端设置有原料进口(11)，机体(1)内部为研磨腔(12)，机体(1)的下端设置有原料出口(13),其特征在于：所述破碎模块(2)位于原料进口(11)的正下端，破碎模块(2)用于对原料中的大颗粒物进行破碎；所述研磨台(3)位于破碎模块(2)的正下方，研磨台(3)由磨碎模块驱动研磨；所述精细研磨机构(4)位于研磨台(3)的下端，精细研磨机构(4)弹性支撑研磨台(3)，精细研磨机构(4)用于对原料进行精细研磨；其中，所述破碎模块(2)包括破碎辊一(21)、破碎辊二(22)、电机一(23)、轴承一、轴承二和弹性连接件(24)，所述机体(1)上设置有滑槽一、滑槽二和滑槽三；所述破碎辊一(21)通过轴承一滑动安装在机体(1)上，破碎辊二(22)通过轴承二滑动安装在机体(1)上，破碎辊一(21)和破碎辊二(22)均位于原料进口(11)的下端，破碎辊一(21)与破碎辊二(22)接触，破碎辊一(21)带动破碎辊二(22)转动；所述弹性连接件(24)设置有两个，弹性连接件(24)的一端与轴承一的外圈固连，弹性连接件(24)一的另一端与轴承二的外圈固连；所述轴承一位于滑槽一内,轴承一在滑槽一内滑动；所述轴承二位于滑槽二内，轴承二在滑槽二内滑动；所述电机一(23)布置于机体(1)上，且电机一(23)下端固设有滑板且滑板位于滑槽三内，电机一(23)通过滑板与机体(1)滑动连接，电机一(23)用于驱动破碎辊一(21)转动。2.根据权利要求1所述的一种高分子水性涂料研磨装置，其特征在于：所述破碎辊一(21)为椭圆形状，破碎辊一(21)的曲面上设置有间断性的螺旋凸起(211)；所述破碎辊二(22)与破碎辊一(21)的结构相同，破碎辊二(22)与破碎辊一(21)之间通过螺旋凸起(211)啮合。3.根据权利要求2所述的一种高分子水性涂料研磨装置，其特征在于：所述研磨台(3)为带有圆角的棱台状，且研磨台(3)的上端小下端大，研磨台(3)包括台体(31)、研磨框(32)和连接件一(34)；所述台体(31)为带有圆角的棱台状，且台体(31)的上端小下端大，台体(31)的斜面上设置有两圈凸部(311)；所述研磨框(32)设置有多个，研磨框(32)被凸部(311)限制于台体(31)的斜面上；所述连接件一(34)为柔性连接件，连接件一(34)连接相邻的两个研磨框(32)并将研磨框(32)串联为一圈；所述破碎辊一(21)和破碎辊二(22)上的螺旋凸起(211)嵌入于研磨框(32)内，破碎辊一(21)转动的驱动破碎...
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