本发明专利技术属于涂料研磨技术领域，具体的说是一种高分子水性涂料研磨装置；包括机体、破碎模块、研磨台和精细研磨机构，机体的上端设置有原料进口，机体内部为研磨腔，机体的下端设置有原料出口；破碎模块位于原料进口的正下端，破碎模块用于对原料中的大颗粒物进行破碎；研磨台位于破碎模块的正下方，研磨台由磨碎模块驱动研磨；精细研磨机构位于研磨台的下端，精细研磨机构弹性支撑研磨台，精细研磨机构用于对原料进行精细研磨；本发明专利技术通过三次的研磨，研磨效果好，颗粒物由大变小再变细，有利于提升高分子水性涂料的研磨品质和研磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子水性涂料研磨装置
本专利技术属于涂料研磨
，具体的说是一种高分子水性涂料研磨装置。
技术介绍
水性涂料为用水作溶剂或者作分散介质的涂料。采用水性涂料具有很多优点，水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在10％～15％之间，而阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显著。水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。水性涂料电泳涂膜均匀、平整。在高分子水性涂料生产制备过程中，对涂料进行研磨是一道必不可少的重要工序。现有技术在对涂料进行研磨时，都是将涂料放入带有研磨介质的研磨桶中研磨；但是现有这种研磨方式存在以下缺陷：研磨介质很容易损耗，使用寿命短，无法长时间持续工作；2、由于在进料时没有对涂料进行初步粉碎，导致有些进入研磨腔内的涂料颗粒较大，不利于对涂料进行充分研磨，因此研磨出来的涂料质量也比较差。专利文献1：一种高分子水性涂料原料研磨装置，申请号：2017208239467上述专利文献1中，通过研磨腔的上端对称设有两个粉碎辊，对进入研磨腔内的涂料进行初步粉碎；由其说明书附图1可知，两个粉碎辊为圆形；因此，使得该高分子水性涂料原料研磨装置在用粉碎辊粉碎涂料颗粒时，部分大颗粒涂料容易卡合在两个粉碎辊上端而无法下落被粉碎，因大颗粒的涂料阻挡，使得更多涂料卡合在粉碎辊上端，使得粉碎辊对原料进行初步粉碎时，粉碎效率低。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种高分子水性涂料研磨装置，本专利技术的目的在于提升高分子水性涂料的研磨品质和研磨效率。本专利技术通过通过破碎模块、研磨台和精细研磨机构的相互配合工作，破碎模块对高分子水性涂料的原料中大颗粒物可顺利被粉碎，研磨台进一步的对从破碎模块落下的原料进行研磨，精细研磨机构最后通过多个研磨盘研磨高分子水性涂料，通过三次的研磨，研磨效果好，颗粒物由大变小再变细，有利于提升高分子水性涂料的研磨品质和研磨效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种高分子水性涂料研磨装置，包括机体、破碎模块、研磨台和精细研磨机构，所述机体的上端设置有原料进口，机体内部为研磨腔，机体的下端设置有原料出口；所述破碎模块位于原料进口的正下端，破碎模块用于对原料中的大颗粒物进行破碎；所述研磨台位于破碎模块的正下方，研磨台由磨碎模块驱动研磨；所述精细研磨机构位于研磨台的下端，精细研磨机构弹性支撑研磨台，精细研磨机构用于对原料进行精细研磨；其中，所述破碎模块包括破碎辊一、破碎辊二、电机一、轴承一、轴承二和弹性连接件，所述机体上设置有滑槽一、滑槽二和滑槽三，所述破碎辊一通过轴承一滑动安装在机体上，破碎辊二通过轴承二滑动安装在机体上，破碎辊一和破碎辊二均位于原料进口的下端，破碎辊一与破碎辊二接触，破碎辊一带动破碎辊二转动；所述弹性连接件设置有两个，弹性连接件的一端与轴承一的外圈固连，弹性连接件一的另一端与轴承二的外圈固连，弹性连接件为拉簧或弹性绳；所述轴承一位于滑槽一内,轴承一在滑槽一内滑动；所述轴承二位于滑槽二内，轴承二在滑槽二内滑动；所述电机一布置于机体上，且电机一下端固设有滑板且滑板位于滑槽三内，电机一通过滑板与机体滑动连接，电机一用于驱动破碎辊一转动。工作时，原料从机体上的原料进口投入，原料先落到破碎辊一和破碎辊二之间，电机一驱动破碎辊一带动破碎辊二转动，破碎辊一和破碎辊二将原料中的大颗粒物进行破碎，使得原料在继续研磨时可被充分研磨，同时，破碎辊一与破碎辊二之间的距离可随原料中的大颗粒物的大小进行调节，使得原料中的大颗粒物被研磨破碎后可迅速落下，有利于研磨效率的提高。所述破碎辊一为椭圆形状，破碎辊一的曲面上设置有间断性的螺旋凸起；所述破碎辊二与破碎辊一的结构相同，破碎辊二与破碎辊一之间通过螺旋凸起啮合。工作时，椭圆形的破碎辊一和破碎辊二接触转动，因破碎辊一和破碎辊二为椭圆形，破碎辊一与破碎辊二在碾压破碎原料时，原料中的大颗粒物易于被移动到破碎辊一和破碎辊二之间，并且还使得破碎辊一和破碎辊二之间的挤压力周期性增强，破碎辊一和破碎辊二联合作用可将原料中的大颗粒物轻易破碎，螺旋凸起有利于破碎辊一和破碎辊二的啮合，同时，螺旋凸起有利于破碎辊一和破碎辊二对原料进行破碎。所述研磨台为带有圆角的棱台状，且研磨台的上端小下端大，研磨台包括台体、研磨框和连接件一；所述台体为带有圆角的棱台状，且台体的上端小下端大，台体的斜面上设置有两圈凸部；所述研磨框设置有多个，研磨框被凸部限制于台体的斜面上；所述连接件一为柔性连接件，连接件一连接相邻的两个研磨框并将研磨框串联为一圈，柔性连接件一为绳子或拉簧；所述破碎辊一和破碎辊二上的螺旋凸起嵌入于研磨框内，破碎辊一转动的驱动破碎辊二转动，破碎辊一和破碎辊二同时转动驱动研磨框围绕台体中央转动。工作时，因螺旋凸起为间断性的，将每段螺旋凸起的长度设置为小于研磨框的长度，使螺旋凸起易于被嵌入到研磨框内，螺旋凸起跟随破碎辊一或破碎辊二转动，螺旋凸起带动单个研磨框在台体的斜面上滑动，单个研磨框通过连接件一带动所有的研磨框在台体上转动，使得研磨框对破碎模块破碎过的原料进行研磨，使得原料被研磨更加精细。所述研磨框的侧壁上设置凹槽一，研磨框的底部设置有漏料孔；所述漏料孔的旁侧设置尖锐部；所述凹槽一的内均布有多个研磨辊；所述研磨辊与研磨框的侧壁转动配合，且破碎辊一或破碎辊二上的螺旋凸起嵌入研磨框内时，破碎辊一或破碎辊二上的螺旋凸起与部分研磨辊接触，破碎辊一或破碎辊二上的螺旋凸起带动部分研磨辊转动进行研磨原料。工作时，研磨台上的部分原料掉落到研磨框内，螺旋凸起挤压研磨框使整个研磨框转动，在螺旋凸起与研磨框挤压时，螺旋凸起可将研磨框内的大颗粒物挤压研磨，同时，原料中的大颗粒物碰到尖锐部后并在螺旋凸起的挤压下，更易于被挤压破碎，破碎辊一或破碎辊二上的螺旋凸起在螺旋转动时与研磨辊产生摩擦，研磨辊被带动转动，研磨辊也将促进原料被研磨，同时研磨辊之间的间隙被原料充满后，转动的研磨辊可带动相邻的研磨辊转动，使相邻的研磨辊促进原料被研磨，研磨框内的原料被研磨后，顺着漏料孔向下流。所述精细研磨机构设置有三个，三个精细研磨机构并列于研磨台下方，精细研磨机构包括电机二、转轴、支撑弹簧和研磨盘；所述研磨盘固定于转轴上，转轴转动驱动研磨盘转动研磨；所述转轴的上端设置有轴承三，所述轴承三的上端设置有圆柱块，且圆柱块通过轴承三与转轴转动连接；所述支撑弹簧位于圆柱块的上端，转轴通过支撑弹簧弹性支撑研磨台；所述电机二固定于机体底端，电机二用于驱动转轴转动。工作时，电机二转动驱动转轴转动，转轴带动研磨盘转动，研磨盘转动对原料进行研磨，三个精细研磨机构同时对原料进行研磨，可提高原料研磨的效率。所述研磨盘包括盘体、研磨片、伸缩杆和电磁加热器，所述盘体固定于转轴上，盘体上设置有圆缺；所述研磨片与盘体的圆缺处铰接；所述伸缩杆的一端与研磨片中部铰接，伸缩杆的另一端铰接于盘体的圆缺处，伸缩杆用于推动研磨片研磨，伸缩杆内装有水银，水银热胀冷缩促进伸缩杆伸长缩短；所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高分子水性涂料研磨装置，包括机体(1)、破碎模块(2)、研磨台(3)和精细研磨机构(4)，所述机体(1)的上端设置有原料进口(11)，机体(1)内部为研磨腔(12)，机体(1)的下端设置有原料出口(13),其特征在于：所述破碎模块(2)位于原料进口(11)的正下端，破碎模块(2)用于对原料中的大颗粒物进行破碎；所述研磨台(3)位于破碎模块(2)的正下方，研磨台(3)由磨碎模块驱动研磨；所述精细研磨机构(4)位于研磨台(3)的下端，精细研磨机构(4)弹性支撑研磨台(3)，精细研磨机构(4)用于对原料进行精细研磨；其中，所述破碎模块(2)包括破碎辊一(21)、破碎辊二(22)、电机一(23)、轴承一、轴承二和弹性连接件(24)，所述机体(1)上设置有滑槽一、滑槽二和滑槽三；所述破碎辊一(21)通过轴承一滑动安装在机体(1)上，破碎辊二(22)通过轴承二滑动安装在机体(1)上，破碎辊一(21)和破碎辊二(22)均位于原料进口(11)的下端，破碎辊一(21)与破碎辊二(22)接触，破碎辊一(21)带动破碎辊二(22)转动；所述弹性连接件(24)设置有两个，弹性连接件(24)的一端与轴承一的外圈固连，弹性连接件(24)一的另一端与轴承二的外圈固连；所述轴承一位于滑槽一内,轴承一在滑槽一内滑动；所述轴承二位于滑槽二内，轴承二在滑槽二内滑动；所述电机一(23)布置于机体(1)上，且电机一(23)下端固设有滑板且滑板位于滑槽三内，电机一(23)通过滑板与机体(1)滑动连接，电机一(23)用于驱动破碎辊一(21)转动。...
【技术特征摘要】
1.一种高分子水性涂料研磨装置，包括机体(1)、破碎模块(2)、研磨台(3)和精细研磨机构(4)，所述机体(1)的上端设置有原料进口(11)，机体(1)内部为研磨腔(12)，机体(1)的下端设置有原料出口(13),其特征在于：所述破碎模块(2)位于原料进口(11)的正下端，破碎模块(2)用于对原料中的大颗粒物进行破碎；所述研磨台(3)位于破碎模块(2)的正下方，研磨台(3)由磨碎模块驱动研磨；所述精细研磨机构(4)位于研磨台(3)的下端，精细研磨机构(4)弹性支撑研磨台(3)，精细研磨机构(4)用于对原料进行精细研磨；其中，所述破碎模块(2)包括破碎辊一(21)、破碎辊二(22)、电机一(23)、轴承一、轴承二和弹性连接件(24)，所述机体(1)上设置有滑槽一、滑槽二和滑槽三；所述破碎辊一(21)通过轴承一滑动安装在机体(1)上，破碎辊二(22)通过轴承二滑动安装在机体(1)上，破碎辊一(21)和破碎辊二(22)均位于原料进口(11)的下端，破碎辊一(21)与破碎辊二(22)接触，破碎辊一(21)带动破碎辊二(22)转动；所述弹性连接件(24)设置有两个，弹性连接件(24)的一端与轴承一的外圈固连，弹性连接件(24)一的另一端与轴承二的外圈固连；所述轴承一位于滑槽一内,轴承一在滑槽一内滑动；所述轴承二位于滑槽二内，轴承二在滑槽二内滑动；所述电机一(23)布置于机体(1)上，且电机一(23)下端固设有滑板且滑板位于滑槽三内，电机一(23)通过滑板与机体(1)滑动连接，电机一(23)用于驱动破碎辊一(21)转动。2.根据权利要求1所述的一种高分子水性涂料研磨装置，其特征在于：所述破碎辊一(21)为椭圆形状，破碎辊一(21)的曲面上设置有间断性的螺旋凸起(211)；所述破碎辊二(22)与破碎辊一(21)的结构相同，破碎辊二(22)与破碎辊一(21)之间通过螺旋凸起(211)啮合。3.根据权利要求2所述的一种高分子水性涂料研磨装置，其特征在于：所述研磨台(3)为带有圆角的棱台状，且研磨台(3)的上端小下端大，研磨台(3)包括台体(31)、研磨框(32)和连接件一(34)；所述台体(31)为带有圆角的棱台状，且台体(31)的上端小下端大，台体(31)的斜面上设置有两圈凸部(311)；所述研磨框(32)设置有多个，研磨框(32)被凸部(311)限制于台体(31)的斜面上；所述连接件一(34)为柔性连接件，连接件一(34)连接相邻的两个研磨框(32)并将研磨框(32)串联为一圈；所述破碎辊一(21)和破碎辊二(22)上的螺旋凸起(211)嵌入于研磨框(32)内，破碎辊一(21)转动的驱动破碎...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭灿，
申请(专利权)人：彭灿，
类型：发明
国别省市：广东,44
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