一种具有循环加工的管式乳化机制造技术

本实用新型专利技术一种具有循环加工的管式乳化机，其中，包括：固定底板、壳体、进料桶、过料桶、储料桶、电动机，所述壳体固定设于所述固定底板上侧，所述固定底板的一边设有支撑板，所述电动机定位于所述支撑板上，所述壳体内的主动轴探入所述固定底板内，所述电动机的电动轴探入所述固定底板内，并与所述主动轴传动连接。通过使用本实用新型专利技术一种具有循环加工的管式乳化机，通过能够通过循环的乳化方式充分地对物料进行循环乳化使其真正的达到稳定精细的乳化效果；能够通过螺杆与螺旋型翅片的配合防止入料卡住；其结构简单，易于制造、安装。

A Tube Emulsifier with Cyclic Processing

The utility model relates to a tubular emulsifier with circular processing, which comprises a fixed bottom plate, a shell, a feeding barrel, a feeding barrel, a feeding barrel, a storage barrel and a motor. The shell is fixed on the upper side of the fixed bottom plate, and one side of the fixed bottom plate is provided with a support plate. The motor is positioned on the support plate, and the driving shaft in the shell penetrates into the fixed bottom plate. The electric shaft of the motor penetrates into the fixed bottom plate and is connected with the driving shaft drive. By using the tubular emulsifier with circular processing of the utility model, the material can be fully emulsified through circular emulsification so as to achieve stable and fine emulsification effect; the material can be prevented from being stuck by the combination of screw and spiral fin; the structure is simple and easy to manufacture and install.

【技术实现步骤摘要】
一种具有循环加工的管式乳化机
本技术涉及乳化机
，具体涉及一种具有循环加工的管式乳化机。
技术介绍
众所周知，乳化机是精细乳化行业中不可缺少的纳米分散微乳化设备。管线高剪切分散乳化机是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，在狭窄空间的腔体内，装有对物料进行乳化的乳化装置，通过乳化装置在最短的时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理，粒径分布范围也显著变窄。由此可制得精细的长期稳定的产品。但是现有技术中管式乳化机的结构系统不佳，大都是一次性完成对物料的加工，不能对物料进行循环的加工，故而有时候达不到均匀精细的要求。
技术实现思路
本申请提供一种具有循环加工的管式乳化机，用以解决现有技术中管式乳化机结构需用不佳，导致只能完成一次的加工，达不到均匀精细乳化要求的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种具有循环加工的管式乳化机，其中，包括：固定底板、壳体、进料桶、过料桶、储料桶、电动机，所述壳体固定设于所述固定底板上侧，所述固定底板的一边设有支撑板，所述电动机定位于所述支撑板上，所述壳体内的主动轴探入所述固定底板内，所述电动机的电动轴探入所述固定底板内，并与所述主动轴传动连接；所述壳体的上侧设有入料口、所述壳体的上部一侧设有循环进料口，所述壳体的下部一侧设有循环出料口；所述进料桶位于所述壳体的正上方，所述进料桶与所述入料口之间设有入料管，所述储料桶设于所述壳体的上方，所述储料桶与所述循环进料口之间设有设有循环进料管，所述过料桶设于所述储料桶上方，所述过料桶与所述循环出料口之间设有循环出料管，所述过料桶与所述储料桶之间设有输料管，所述储料桶外接一排料管；所述循环出料管的根部设有泵体、所述排料管外侧设有导通阀门。所述入料管内设有第一单向阀，所述循环进料管内设有第二单向阀。上述的具有循环加工的管式乳化机，其中，所述入料管内设有螺杆，所述螺杆外侧设有螺旋型翅片，所述螺杆的根部与主动轴的上端固定连接。上述的具有循环加工的管式乳化机，其中，所述主动轴的根部与所述电动轴的端部均设有圆锥型齿轮。上述的具有循环加工的管式乳化机，其中，所述循环进料管远离所述循环进料口的一端固定于所述储料桶的底面。上述的具有循环加工的管式乳化机，其中，所述第一单向阀的位置高于所述螺杆的上端。上述的具有循环加工的管式乳化机，其中，所述储料桶的顶面设有桶盖，所述桶盖的一侧边与所述储料桶之间设有活动连接件，所述桶盖内设有条形通孔，所述条形通孔位于所述输料管的位置。依据上述实施例的一种具有循环加工的管式乳化机，该方案具有以下的效果：1、能够通过循环的乳化方式充分地对物料进行循环乳化使其真正的达到稳定精细的乳化效果；2、能够通过螺杆与螺旋型翅片的配合防止入料卡住；3、其结构简单，易于制造、安装。附图说明图1为一种具有循环加工的管式乳化机的结构示意图；图2为一种具有循环加工的管式乳化机的局部剖视结构示意图；图3为一种具有循环加工的管式乳化机的圆锥齿轮连接的结构示意图；图4为一种具有循环加工的管式乳化机的螺旋型翅片放大图；图5为一种具有循环加工的管式乳化机的储料桶的桶盖结构示意图；图6为一种具有循环加工的管式乳化机的储料桶的桶盖俯视结构示意图。对应说明书附图内的附图标记参考如下：固定底板1、壳体2、进料桶3、过料桶4、储料桶5、电动机6、主动轴7、电动轴8、入料口9、循环进料口10、循环出料口11、入料管12、循环进料管13、循环出料管14、输料管15、排料管16、泵体17、导通阀门18、第一单向阀19、第二单向阀20、螺杆21、螺旋型翅片22、圆锥型齿轮23、桶盖24、活动连接件25、条形通孔26、支撑板27。具体实施方式为了使技术实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1、2所示，本技术一种具有循环加工的管式乳化机，其中，包括：固定底板1、壳体2、进料桶3、过料桶4、储料桶5、电动机6，壳体2固定设于固定底板1上侧，固定底板1的一边设有支撑板27，电动机6定位于支撑板上，壳体2内的主动轴7探入固定底板1内，电动机6的电动轴8探入固定底板1内，并与主动轴7传动连接；进一步的，电动机6为控制壳体2内加工的主动力，现有技术中壳体1内的工作可以参见，在公开号：CN205269430U，技术的名称：一种双入口乳化机；更进一步的，在本产品中进料桶3主要是为了提供代加工物料的，过料桶4是为了将壳体1内的初加工乳液导向储料桶5内的，储料桶5主要是对壳体1内的物料进行储存，在此储料桶5内的容积至少为壳体1内容积的2倍以上。壳体2的上侧设有入料口9、壳体2的上部一侧设有循环进料口10，壳体2的下部一侧设有循环出料口11；进料桶3位于壳体2的正上方，进料桶3与入料口9之间设有入料管12，储料桶5设于壳体2的上方，储料桶5与循环进料口10之间设有设有循环进料管13，过料桶4设于储料桶5上方，过料桶4与循环出料口11之间设有循环出料管14，过料桶4与储料桶5之间设有输料管15，储料桶5外接一排料管16；循环出料管14的根部设有泵体17、排料管16外侧设有导通阀门18。入料管12内设有第一单向阀19，循环进料管13内设有第二单向阀20。在本技术的具体实施例中，入料管12内设有螺杆21，螺杆21外侧设有螺旋型翅片22，螺杆21的根部与主动轴7的上端固定连接。在本技术的具体实施例中，主动轴7的根部与电动轴8的端部均设有圆锥型齿轮23，进一步的能够实现电动轴8与主动轴7进行垂直传动。在本技术的具体实施例中，循环进料管13远离循环进料口10的一端固定于储料桶5的底面，进一步的设于储料桶5底面的循环进料管13更便于将储料桶5内的液体导入到壳体2内进行再次循环加工。在本技术的具体实施例中，第一单向阀19的位置高于螺杆21的上端，进一步的通过第一单向阀19控制入料的量，并且在结构上也合理，在此实现先控制物料的输入，再控制物料的传输。在本技术的具体实施例中，储料桶5的顶面设有桶盖24，桶盖24的一侧边与储料桶5之间设有活动连接件25，桶盖24内设有条形通孔26，条形通孔26位于输料管15的位置，进一步的桶盖24能够经过初步乳化的产品进行防尘保护，另一方面在开关桶盖24的时候条形通道26的设计不会使得桶盖24与输料管15之间发生碰撞或阻碍。综上所述，本技术一种具有循环加工的管式乳化机，通过能够通过循环的乳化方式充分地对物料进行循环乳化使其真正的达到稳定精细的乳化效果；能够通过螺杆与螺旋型翅片的配合防止入料卡住；其结构简单，易于制造、安装。以上对技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，技术并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响技术的实质内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有循环加工的管式乳化机，其特征在于，包括：固定底板、壳体、进料桶、过料桶、储料桶、电动机，所述壳体固定设于所述固定底板上侧，所述固定底板的一边设有支撑板，所述电动机定位于所述支撑板上，所述壳体内的主动轴探入所述固定底板内，所述电动机的电动轴探入所述固定底板内，并与所述主动轴传动连接；所述壳体的上侧设有入料口、所述壳体的上部一侧设有循环进料口，所述壳体的下部一侧设有循环出料口；所述进料桶位于所述壳体的正上方，所述进料桶与所述入料口之间设有入料管，所述储料桶设于所述壳体的上方，所述储料桶与所述循环进料口之间设有设有循环进料管，所述过料桶设于所述储料桶上方，所述过料桶与所述循环出料口之间设有循环出料管，所述过料桶与所述储料桶之间设有输料管，所述储料桶外接一排料管；所述循环出料管的根部设有泵体、所述排料管外侧设有导通阀门。所述入料管内设有第一单向阀，所述循环进料管内设有第二单向阀。

【技术特征摘要】
1.一种具有循环加工的管式乳化机，其特征在于，包括：固定底板、壳体、进料桶、过料桶、储料桶、电动机，所述壳体固定设于所述固定底板上侧，所述固定底板的一边设有支撑板，所述电动机定位于所述支撑板上，所述壳体内的主动轴探入所述固定底板内，所述电动机的电动轴探入所述固定底板内，并与所述主动轴传动连接；所述壳体的上侧设有入料口、所述壳体的上部一侧设有循环进料口，所述壳体的下部一侧设有循环出料口；所述进料桶位于所述壳体的正上方，所述进料桶与所述入料口之间设有入料管，所述储料桶设于所述壳体的上方，所述储料桶与所述循环进料口之间设有设有循环进料管，所述过料桶设于所述储料桶上方，所述过料桶与所述循环出料口之间设有循环出料管，所述过料桶与所述储料桶之间设有输料管，所述储料桶外接一排料管；所述循环出料管的根部设有泵体、所述排料管外侧设有导通阀门。所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹小勇，刘儒华，
申请(专利权)人：上海依肯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31