【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及乳化设备，具体地说，涉及提高乳化效率的双管线式剪切乳化机。
技术介绍
1、管线式剪切乳化机是一种用于工业生产的高效设备，主要用于产品的乳化、均质和分散。该机由多级定、转子组成，物料在转、定子间经历强烈的剪切、离心挤压、液层摩擦等作用，实现分散、研磨、乳化的效果，其特点包括处理量大、可在线连续生产、粒径分布范围窄、匀度高等。
2、公开号为cn214513839u的专利公布了一种管线式高剪切乳化机，包括底板，底板的内部滑动套接有滑动板，滑动板的顶部固定安装有控速器，且滑动板的上方固定安装有位于控速器右侧的控制开关，控制开关的内部固定套装有驱动电机，控速器的顶部固定安装有水箱，该管线式高剪切乳化机，通过水箱和水管以及入口管道和出水口的配合使用，使得该管线式高剪切乳化机能够通过水箱向水管的内部灌输水流，水流通过水管进入到出水口的内部，由于出水口存在于入口管道的内部，因此出水口外部喷洒的水流能够对出水口的内部进行高效的清洗，简化的该管线式高剪切乳化机管道清洗的过程。
3、传统乳化作业中，为了提高乳化效果，需要设置多组管线式剪切乳化机分别对不同的乳化阶段进行处理，确保每一阶段都获得充分的剪切和混合，从而提高整体的乳化效果，然而，多组剪切乳化机需要多组电机分别驱动，这无疑增加了设备的投入成本；且传统设备在更换乳化溶液时，需要停机等待，从而延长乳化作业的时间。
4、鉴于此，我们提出提高乳化效率的双管线式剪切乳化机。
技术实现思路
1、本专利技术的目
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、提高乳化效率的双管线式剪切乳化机，包括固定装置以及从左往右依次设置于固定装置顶面上的驱动装置、调节装置和乳化装置，所述乳化装置包括两组前后平行设置的剪切乳化机、分别设置于两组剪切乳化机端部进料口的进料管、设置于位于前侧的剪切乳化机端部进料口上进料管管口处的进料罐、设置于位于前侧的剪切乳化机顶部出料口的第一出料管以及设置于位于后侧的剪切乳化机顶部出料口的第二出料管；
4、所述固定装置包括固定底座以及设置于固定底座顶面中心位置处的固定框体；
5、所述驱动装置包括驱动电机、设置于驱动电机输出轴上的驱动轴以及两组中心对称设置的棘轮；
6、所述调节装置包括两组分别设置于棘轮外侧的转动部、若干规则分布于转动部内部的活动部、设置于转动部外侧的拨动部以及两组分别设置于两组转动部外侧的传动部；
7、所述转动部包括转动环以及设置于转动环外侧环壁上的限位环，所述转动环的内侧环壁上开设有若干规则分布的环壁开槽；
8、所述活动部包括活动框体、设置于活动框体右端侧壁上的框壁凸轴以及设置于活动框体内侧的活动棘爪；
9、当驱动轴顺时针转动时，位于右侧的若干规则分布的活动棘爪与驱动轴上的棘轮相抵触，而带动位于右侧的转动环发生转动，而此时，位于左侧的棘轮会顺着位于左侧若干规则分布的活动棘爪转动，而让位于左侧的转动环保持静止，从而使得驱动轴转动方向改变的同时，两组转动环仅有一组会发生转动；
10、所述拨动部包括拨动环、设置于拨动环外侧壁上的防护罩、若干规则分布于防护罩外侧壁上的拨动杆、若干设置于拨动环外侧壁上限位凸块以及用于给限位凸块提供向外作用力的压力弹簧，拨动环的外侧壁上开设有若干规则分布且左右贯通的弧形通槽；
11、通过拨动杆带动防护罩连同拨动环发生转动，而让弧形通槽的槽壁与活动部中的框壁凸轴相抵触，而带动框壁凸轴沿着弧形通槽移动，进而让活动框体与活动棘爪在环壁开槽的内部移动，从而改变活动棘爪与棘轮的相对位置；
12、所述第一出料管的管壁靠近底部位置处设有电动三通阀，所述电动三通阀的外侧阀口与位于后侧的剪切乳化机的顶部进料口之间设有连接管。
13、在本专利技术的技术方案中，所述固定框体焊接固定于所述固定底座的顶面上，固定框体左右两端内侧壁靠近中心位置处均开设有框壁滑槽。
14、在本专利技术的技术方案中，所述驱动电机通过螺栓固定连接于所述固定底座的顶面上，所述驱动轴的左侧端部与所述驱动电机的输出轴同轴连接，驱动轴的右侧端部转动连接于所述固定框体的外侧壁上，所述棘轮通过卡销固定连接于所述驱动轴的外侧壁上。
15、在本专利技术的技术方案中，所述转动环远离所述限位环的一端外侧壁上开设有若干规则分布且于所述环壁开槽相连通的环体通槽，所述转动环的外侧环壁上开设有两两一组规则分布且内外贯通的环壁开孔，所述限位环和所述转动环一体成型，所述限位环与所述框壁滑槽的尺寸相适配。
16、在本专利技术的技术方案中，所述活动框体滑动连接于所述环壁开槽的内部，所述框壁凸轴卡接固定于所述活动框体的外侧壁上，框壁凸轴的端部延伸至所述环体通槽的外侧，所述活动棘爪转动连接于所述活动框体的内部。
17、在本专利技术的技术方案中，所述拨动环的外侧环壁上开设有若干规则分布的环体开孔，所述防护罩与所述拨动环一体成型，所述拨动杆与所述防护罩一体成型。
18、在本专利技术的技术方案中，所述限位凸块滑动连接于所述环体开孔的内部，限位凸块的外侧端部呈半球状，所述压力弹簧的两端分别焊接固定于所述限位凸块的底端侧壁和所述环体开孔的内部孔壁上。
19、在本专利技术的技术方案中，所述传动部包括卡接固定于所述转动环外侧壁上的大皮带轮、设置于大皮带轮外侧的小皮带轮、套设于大皮带轮和小皮带轮之间的传动皮带以及通过卡销与所述小皮带轮固定连接的轮芯轴，所述轮芯轴的左右两端分别转动连接于所述固定框体左右两端的外侧壁上。
20、在本专利技术的技术方案中，所述剪切乳化机通过螺栓固定连接于所述固定底座的顶面上，前后两组剪切乳化机内部的转动轴分别与前后两组传动部中的轮芯轴卡接固定，所述进料管与所述剪切乳化机的端部进料口法兰连接，所述进料罐的底端管口螺纹连接于位于前侧的所述进料管的管口处，所述第一出料管与位于前侧的所述剪切乳化机的顶部出料口法兰连接，第一出料管的管口延伸至所述进料罐的内部。
21、在本专利技术的技术方案中，所述电动三通阀上下两端的阀口分别与所述第一出料管法兰连接，所述连接管的两端分别与所述电动三通阀的外侧阀口和位于后侧的所述剪切乳化机的顶部进料口法兰连接，所述第二出料管的底端管口与位于后侧的所述剪切乳化机的顶部出料口法兰连接。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
23、1.该提高乳化效率的双管线式剪切乳化机，通过控制驱动装置中驱动电机的转动方向，即可分别带动调节装置中两组转动部分别转动，而通过传动部，进而带动乳化装置中的两台剪切乳化机间隔运作，而降低了投入成本，驱动电机转向改变的同时，通过电动三通阀，即可将其中一组剪切乳化机的乳化溶液送入另外一组剪切乳化机的内部，确保乳化作业的连续性。
24、2.该提高乳化效率的双管线式剪切乳化机，通过调整拨动部中拨动环的固定位置，即可本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.提高乳化效率的双管线式剪切乳化机，包括固定装置(100)以及从左往右依次设置于固定装置(100)顶面上的驱动装置(200)、调节装置(300)和乳化装置(400)，所述乳化装置(400)包括两组前后平行设置的剪切乳化机(410)、分别设置于两组剪切乳化机(410)端部进料口的进料管(420)、设置于位于前侧的剪切乳化机(410)端部进料口上进料管(420)管口处的进料罐(430)、设置于位于前侧的剪切乳化机(410)顶部出料口的第一出料管(440)以及设置于位于后侧的剪切乳化机(410)顶部出料口的第二出料管(470)；
2.根据权利要求1所述的提高乳化效率的双管线式剪切乳化机，其特征在于：所述固定框体(120)焊接固定于所述固定底座(110)的顶面上，固定框体(120)左右两端内侧壁靠近中心位置处均开设有框壁滑槽(121)。
3.根据权利要求1所述的提高乳化效率的双管线式剪切乳化机，其特征在于：所述驱动电机(210)通过螺栓固定连接于所述固定底座(110)的顶面上，所述驱动轴(220)的左侧端部与所述驱动电机(210)的输出轴同轴连接，驱动轴(220
4.根据权利要求2所述的提高乳化效率的双管线式剪切乳化机，其特征在于：所述转动环(311)远离所述限位环(312)的一端外侧壁上开设有若干规则分布且于所述环壁开槽(3110)相连通的环体通槽(3111)，所述转动环(311)的外侧环壁上开设有两两一组规则分布且内外贯通的环壁开孔(3112)，所述限位环(312)和所述转动环(311)一体成型，所述限位环(312)与所述框壁滑槽(121)的尺寸相适配。
5.根据权利要求4所述的提高乳化效率的双管线式剪切乳化机，其特征在于：所述活动框体(321)滑动连接于所述环壁开槽(3110)的内部，所述框壁凸轴(322)卡接固定于所述活动框体(321)的外侧壁上，框壁凸轴(322)的端部延伸至所述环体通槽(3111)的外侧，所述活动棘爪(323)转动连接于所述活动框体(321)的内部。
6.根据权利要求1所述的提高乳化效率的双管线式剪切乳化机，其特征在于：所述拨动环(331)的外侧环壁上开设有若干规则分布的环体开孔(3311)，所述防护罩(332)与所述拨动环(331)一体成型，所述拨动杆(333)与所述防护罩(332)一体成型。
7.根据权利要求6所述的提高乳化效率的双管线式剪切乳化机，其特征在于：所述限位凸块(334)滑动连接于所述环体开孔(3311)的内部，限位凸块(334)的外侧端部呈半球状，所述压力弹簧(335)的两端分别焊接固定于所述限位凸块(334)的底端侧壁和所述环体开孔(3311)的内部孔壁上。
8.根据权利要求1所述的提高乳化效率的双管线式剪切乳化机，其特征在于：所述传动部(340)包括卡接固定于所述转动环(311)外侧壁上的大皮带轮(341)、设置于大皮带轮(341)外侧的小皮带轮(342)、套设于大皮带轮(341)和小皮带轮(342)之间的传动皮带(343)以及通过卡销与所述小皮带轮(342)固定连接的轮芯轴(344)，所述轮芯轴(344)的左右两端分别转动连接于所述固定框体(120)左右两端的外侧壁上。
9.根据权利要求8所述的提高乳化效率的双管线式剪切乳化机，其特征在于：所述剪切乳化机(410)通过螺栓固定连接于所述固定底座(110)的顶面上，前后两组剪切乳化机(410)内部的转动轴分别与前后两组传动部(340)中的轮芯轴(344)卡接固定，所述进料管(420)与所述剪切乳化机(410)的端部进料口法兰连接，所述进料罐(430)的底端管口螺纹连接于位于前侧的所述进料管(420)的管口处，所述第一出料管(440)与位于前侧的所述剪切乳化机(410)的顶部出料口法兰连接，第一出料管(440)的管口延伸至所述进料罐(430)的内部。
10.根据权利要求1所述的提高乳化效率的双管线式剪切乳化机，其特征在于：所述电动三通阀(450)上下两端的阀口分别与所述第一出料管(440)法兰连接，所述连接管(460)的两端分别与所述电动三通阀(450)的外侧阀口和位于后侧的所述剪切乳化机(410)的顶部进料口法兰连接，所述第二出料管(470)的底端管口与位于后侧的所述剪切乳化机(410)的顶部出料口法兰连接。
...【技术特征摘要】
1.提高乳化效率的双管线式剪切乳化机，包括固定装置(100)以及从左往右依次设置于固定装置(100)顶面上的驱动装置(200)、调节装置(300)和乳化装置(400)，所述乳化装置(400)包括两组前后平行设置的剪切乳化机(410)、分别设置于两组剪切乳化机(410)端部进料口的进料管(420)、设置于位于前侧的剪切乳化机(410)端部进料口上进料管(420)管口处的进料罐(430)、设置于位于前侧的剪切乳化机(410)顶部出料口的第一出料管(440)以及设置于位于后侧的剪切乳化机(410)顶部出料口的第二出料管(470)；
2.根据权利要求1所述的提高乳化效率的双管线式剪切乳化机，其特征在于：所述固定框体(120)焊接固定于所述固定底座(110)的顶面上，固定框体(120)左右两端内侧壁靠近中心位置处均开设有框壁滑槽(121)。
3.根据权利要求1所述的提高乳化效率的双管线式剪切乳化机，其特征在于：所述驱动电机(210)通过螺栓固定连接于所述固定底座(110)的顶面上，所述驱动轴(220)的左侧端部与所述驱动电机(210)的输出轴同轴连接，驱动轴(220)的右侧端部转动连接于所述固定框体(120)的外侧壁上，所述棘轮(230)通过卡销固定连接于所述驱动轴(220)的外侧壁上。
4.根据权利要求2所述的提高乳化效率的双管线式剪切乳化机，其特征在于：所述转动环(311)远离所述限位环(312)的一端外侧壁上开设有若干规则分布且于所述环壁开槽(3110)相连通的环体通槽(3111)，所述转动环(311)的外侧环壁上开设有两两一组规则分布且内外贯通的环壁开孔(3112)，所述限位环(312)和所述转动环(311)一体成型，所述限位环(312)与所述框壁滑槽(121)的尺寸相适配。
5.根据权利要求4所述的提高乳化效率的双管线式剪切乳化机，其特征在于：所述活动框体(321)滑动连接于所述环壁开槽(3110)的内部，所述框壁凸轴(322)卡接固定于所述活动框体(321)的外侧壁上，框壁凸轴(322)的端部延伸至所述环体通槽(3111)的外侧，所述活动棘爪(323)转动连接于所述活动框体(321)的内部。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘儒华，曹小勇，
申请(专利权)人：上海依肯机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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