一种用于电解车间的烟气净化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及环保设备领域，提供一种用于电解车间的烟气净化系统，包括：汇总烟道和分别设置在汇总烟道两侧的除尘单元；汇总烟道由隔板隔出进口烟道和出口烟道，进口烟道靠近地面，出口烟道在进口烟道上方；每一个除尘单元包括多个依次连接的除尘器，所述除尘器内包括反应通道和由下向上依次设置的除尘器漏斗、布袋箱体和净气室；反应通道纵向设置在除尘器侧壁；反应通道通过扁烟道与进口烟道连通；所述反应通道内且在靠近扁烟道的位置设置投料反应器；反应通道、除尘器漏斗、布袋箱体和净气室依次连通，所述净气室与出口烟道连通。本实用新型专利技术用于电解车间的烟气净化系统，大大降低了除尘器的整体高度，投入成本低，维修方便。

A Flue Gas Purification System for Electrolysis Workshop

The utility model relates to the field of environmental protection equipment, and provides a flue gas purification system for an electrolysis workshop, including: a collecting flue and a dust removal unit arranged on both sides of the collecting flue; a collecting flue is separated from an inlet flue and an outlet flue by a separator; an inlet flue is close to the ground, and an outlet flue is above the inlet flue; and each dust removal unit comprises a plurality of sequentially connected dust collectors. The dust collector comprises a reaction channel and a dust collector funnel, a bag box body and a clean air chamber arranged sequentially from the bottom to the top; the reaction channel is longitudinally arranged on the side wall of the dust collector; the reaction channel is connected with the inlet flue through a flat flue; a feeding reactor is arranged in the reaction channel and near the flat flue; and the reaction channel, the dust collector funnel, the bag box body and the clean air chamber are arranged sequentially. The air purifying chamber is connected with the outlet flue. The utility model is used in the flue gas purification system of the electrolysis workshop, which greatly reduces the overall height of the dust collector, has low input cost and convenient maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种用于电解车间的烟气净化系统
本技术涉及环保设备领域，尤其涉及一种用于电解车间的烟气净化系统。
技术介绍
在电解铝工业中，电解槽散发出大量的烟气，烟气中含有氟化物和粉尘等污染物，这些污染物通常由烟气净化系统处理后排放到大气中。如果烟气净化系统的烟气净化效果不好，排出的气体将对环境造成污染。为了治理电解车间产生的有害气体，必须提高烟气净化系统的净化效率。现有的电解车间除尘系统，通过烟道将车间的烟气汇总，在主排烟风机的作用下，送入到除尘器内。由于烟气量较大，烟气净化系统由多个除尘器单元组成，每个除尘器进口都需要配置单独的圆烟道将烟气送入到除尘器内。这样的烟气净化系统，整体高度较高、占用空间较大、维修不方便、成本较高。
技术实现思路
本技术主要解决现有技术的烟气净化系统，整体高度较高、占用空间较大、维修不方便、成本较高等技术问题，提出一种用于电解车间的烟气净化系统，大大降低了净化设备的整体高度，投入成本低，维修方便。本技术提供了一种用于电解车间的烟气净化系统，包括：汇总烟道和分别设置在汇总烟道两侧的除尘单元；所述汇总烟道由隔板(4)隔出进口烟道(10)和出口烟道(8)，所述进口烟道(10)靠近地面，所述出口烟道(8)在进口烟道(10)上方；每一个除尘单元包括多个依次连接的除尘器，所述除尘器内包括反应通道(3)和由下向上依次设置的除尘器漏斗(5)、布袋箱体(6)和净气室(7)；所述反应通道(3)纵向设置在除尘器侧壁；所述反应通道(3)通过扁烟道(11)与进口烟道(10)连通；所述反应通道(3)内且在靠近扁烟道(11)的位置设置投料反应器(2)；所述反应通道(3)、除尘器漏斗(5)、布袋箱体(6)和净气室(7)依次连通，所述净气室(7)与出口烟道(8)连通。优选的，所述反应通道(3)的入口设置进口阀(1)。优选的，所述净气室(7)与出口烟道(8)之间设置除尘器出口(13).优选的，所述除尘器出口(13)设置出口阀(9)。优选的，所述扁烟道(11)设置在进口烟道(10)下方。本技术提供的一种用于电解车间的烟气净化系统，与现有技术相比，具有以下特点：1、每个除尘单元的进气处高度降低到地面处，降低了除尘器的整体高度。2、利用汇总烟道将出进口烟道和出口烟道整合到一起，并通过一道隔板分离，节省了大量的材料。3、本技术利用两排除尘单元之间的空间，将除尘器进口烟道和除尘器出口烟道整合到一起，除尘器的进气和排气都经过该整合烟道来完成，优化了进气方式，从运行结果来看，大大降低除尘器的高度和除尘器的运行阻力，节省能源。4、本技术应用在电解铝厂烟气处理，具有节约电能、投资成本低，操作维修方便等特点。附图说明图1是本技术用于电解车间的烟气净化系统的结构示意图；图2是沿图1中A-A线的剖视图。附图标记：1、进口阀；2、投料反应器；3、反应通道；4、隔板；5、除尘器漏斗；6、布袋箱体；7、净气室；8、出口烟道；9、出口阀；10、进口烟道；11、扁烟道；12、反应通道入口；13、除尘器出口；14、烟气入口；15、烟气出口。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。图1是本技术用于电解车间的烟气净化系统的结构示意图。图2是沿图1中A-A线的剖视图。如图1、2所示，本技术实施例提供的用于电解车间的烟气净化系统，包括：汇总烟道和分别设置在汇总烟道两侧的除尘单元；所述汇总烟道由隔板4隔出进口烟道10和出口烟道8，所述进口烟道10靠近地面，所述出口烟道8在进口烟道10上方；本技术利用汇总烟道将出进口烟道10和出口烟道8整合到一起，并通过一道隔板4分离，节省了大量的材料。每一个除尘单元包括多个依次连接的除尘器，所述除尘器内包括反应通道3和由下向上依次设置的除尘器漏斗5、布袋箱体6和净气室7；所述反应通道3纵向设置在除尘器侧壁；所述反应通道3通过扁烟道11与进口烟道10连通，所述扁烟道11设置在进口烟道10下方；所述反应通道3内且在靠近扁烟道11的位置设置投料反应器2；所述反应通道3、除尘器漏斗5、布袋箱体6和净气室7依次连通，所述净气室7与出口烟道8连通。其中，所述反应通道3的反应通道入口12设置进口阀1。所述净气室7与出口烟道8之间设置除尘器出口13，除尘器出口13设置出口阀9。本技术由于烟气设置一个汇总出口，烟气自每个除尘器排放至汇总的出口烟道8，烟气越来越多，为了保证风速，隔板时倾斜放置的。隔板的角度可根据烟气风速及进出口烟道大小尺寸确定的。本技术用于电解车间的烟气净化系统的工作过程如下：参照图1、2，图1、2中箭头表示气体流动方向；电解产生的烟气通过烟气入口14进入进口烟道10内(根据实际需要烟气入口14可在一侧进入，也可以在两侧同时进入)，在底部经过每个除尘单元的反应通道3的反应通道入口12进入到除尘器内，反应通道3底部设置进口阀1和投料反应器2，投料反应器2加入物料后在此处即开始与烟气反应。之后，烟气通过反应通道3，并经过除尘器漏斗5、布袋箱体6、净气室7依次处理，经净气室7侧部出口排放到出口烟道8内，进而由烟气出口15排放。本技术利用两排除尘单元之间的空间，将除尘器进口烟道和除尘器出口烟道整合到一起，除尘器的进气和排气都经过该整合烟道来完成，优化了进气方式，从运行结果来看，大大降低除尘器的高度和除尘器的运行阻力，节省能源。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电解车间的烟气净化系统，其特征在于，包括：汇总烟道和分别设置在汇总烟道两侧的除尘单元；所述汇总烟道由隔板(4)隔出进口烟道(10)和出口烟道(8)，所述进口烟道(10)靠近地面，所述出口烟道(8)在进口烟道(10)上方；每一个除尘单元包括多个依次连接的除尘器，所述除尘器内包括反应通道(3)和由下向上依次设置的除尘器漏斗(5)、布袋箱体(6)和净气室(7)；所述反应通道(3)纵向设置在除尘器侧壁；所述反应通道(3)通过扁烟道(11)与进口烟道(10)连通；所述反应通道(3)内且在靠近扁烟道(11)的位置设置投料反应器(2)；所述反应通道(3)、除尘器漏斗(5)、布袋箱体(6)和净气室(7)依次连通，所述净气室(7)与出口烟道(8)连通。

【技术特征摘要】
2018.01.24 CN 20182011606601.一种用于电解车间的烟气净化系统，其特征在于，包括：汇总烟道和分别设置在汇总烟道两侧的除尘单元；所述汇总烟道由隔板(4)隔出进口烟道(10)和出口烟道(8)，所述进口烟道(10)靠近地面，所述出口烟道(8)在进口烟道(10)上方；每一个除尘单元包括多个依次连接的除尘器，所述除尘器内包括反应通道(3)和由下向上依次设置的除尘器漏斗(5)、布袋箱体(6)和净气室(7)；所述反应通道(3)纵向设置在除尘器侧壁；所述反应通道(3)通过扁烟道(11)与进口烟道(10)连通；所述反应通道(3)内且在靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永玉，吴超，
申请(专利权)人：大连碧海环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21