一种氨基乙酸生产用连续结晶器制造技术

本实用新型专利技术属于化工生产设备领域，具体涉及一种氨基乙酸生产用连续结晶器。本实用新型专利技术采用刮扫装置对可能出现在釜体内壁上的晶簇进行刮扫，避免结晶时发生粘连，从而提高了设备的运转效率，而避免了晶簇的产生除了降低维护频率之外，还能避免晶簇意外脱落混入晶桨，保证了晶体的纯净度，避免成品中出现母液包藏的瑕疵。

A Continuous Crystallizer for Aminoacetic Acid Production

The utility model belongs to the field of chemical production equipment, in particular to a continuous crystallizer for the production of aminoacetic acid. The utility model adopts a scraping device to scrape the crystal clusters that may appear on the inner wall of the kettle body, avoiding adhesion during crystallization, thereby improving the operation efficiency of the equipment, and avoiding the generation of crystal clusters, besides reducing maintenance frequency, can also avoid accidental dropping of crystal clusters into the crystal propeller, ensure the purity of crystals, and avoid the defects of mother liquor inclusion in the finished products.

【技术实现步骤摘要】
一种氨基乙酸生产用连续结晶器
本技术属于化工生产设备领域，具体涉及一种氨基乙酸生产用连续结晶器。
技术介绍
氨基乙酸也叫甘氨酸，是结构最简单的α-氨基酸，其用途覆盖了农药、医药、食品、饲料及制备其他氨基酸，目前工业制备主要有氯乙酸氨解法，主要原理是将氯乙酸与催化剂混合为水溶液后通入氨气，获得料液，料液再经过醇析后获得氨基乙酸的结晶体。醇析步骤采用甲醇，分两次加入料液中，第一次加入少量甲醇，料液中析出微小晶体，形成晶种，而后在通过反应釜冷却装置将料液温度降低到40-50℃后，再次加入大量甲醇，使得氨基乙酸大量析出，并在晶种上聚集，使得结晶长大，这样的工艺步骤下结晶生长迅速、纯度高，但是在此整个工艺期间需要有效的机械搅拌，以细化结晶晶体，避免出现晶簇，而晶簇为结晶的粘连状态极易发生母液包藏，造成产品不纯，传统工艺中采用搅拌反应釜进行生产，常见内壁晶体粘连的问题，需要定期停机清理维护，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供了一种氨基乙酸生产用连续结晶器，能够避免发生反应釜的内壁晶体粘连，避免频繁停机维护造成的生产时间损失，提高生产效率。本技术采用的具体技术方案是：一种氨基乙酸生产用连续结晶器，包括反应釜的釜体、釜体内设置的搅拌轴，所述的搅拌轴上设置有搅拌片，所述的反应釜内还设置有冷却装置，所述的搅拌轴上还设置有刮扫装置，所述的刮扫装置呈环状结构，包括转接环及固定环，转接环借助连接杆与搅拌轴固定连接，所述的转接环与固定环之间借助竖直桨叶形成固定连接，所述的竖直桨叶与釜体内壁之间的距离小于50mm。所述的冷却装置包括冷却管、给水环、回水环，所述的冷却管设置有多个并围绕搅拌轴呈环形均匀排列，所述的冷却管呈U形结构，所述的冷却管的给水端借助给水环连接，所述的冷却管的回水端借助回水环连接，所述的给水环连接有冷却管，所述的回水环连接有回水管。所述的给水环及回水环设置在釜体下端，所述的冷却管上端还设置有避震环。所述的冷却管与搅拌片之间的距离为50-100mm，所述的搅拌轴的轴线与冷却管所在平面重合。所述的釜体内壁增设有搪玻璃层。本技术的有益效果是：本技术采用刮扫装置对可能出现在釜体内壁上的晶簇进行刮扫，避免结晶时发生粘连，从而提高了设备的运转效率，而避免了晶簇的产生除了降低维护频率之外，还能避免晶簇发生后意外脱落混入晶桨，保证了晶体的纯净度，避免成品中出现母液包藏的瑕疵。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为刮扫装置的俯视方向的示意图；图3为避震环的俯视方向的示意图；附图中，1、釜体，2、搅拌轴，3、搅拌片，4、转接环，5、固定环，6、连接杆，7、竖直桨叶，8、冷却管，9、给水环，10、回水环，11、避震环。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明：具体实施例如图1到图3所示，本技术为一种氨基乙酸生产用连续结晶器，包括反应釜的釜体1、釜体1内设置的搅拌轴2，所述的搅拌轴2上设置有搅拌片3，所述的反应釜内还设置有冷却装置，所述的搅拌轴2上还设置有刮扫装置，所述的刮扫装置呈环状结构，包括转接环4及固定环5，转接环4借助连接杆6与搅拌轴2固定连接，所述的转接环4与固定环5之间借助竖直桨叶7形成固定连接，所述的竖直桨叶7与釜体1内壁之间的距离小于50mm。本技术在使用中，当需要对料液进行搅拌时，接通搅拌轴2上电机的电源，搅拌轴2带动刮扫装置旋转，对釜体1内壁进行刮扫，该刮扫过程为间接完成，当旋转的竖直桨叶7旋转时，将混合了晶体的料液推向两侧，而推向釜体1一侧的料液对釜体内壁进行冲刷，避免釜体内壁粘连晶体，保证了生产中釜体的清洁，降低了维护频率，所述的竖直桨叶7为截面呈圆形或椭圆形的直杆，保证了料液对竖直桨叶7的阻力较小，同时保证了料液被分散到两侧后的较大流动速度，提高刮扫效果。进一步的，所述的冷却装置包括冷却管8、给水环9、回水环10，所述的冷却管8设置有多个并围绕搅拌轴2呈环形均匀排列，所述的冷却管8呈U形结构，所述的冷却管8的给水端借助给水环9连接，所述的冷却管8的回水端借助回水环10连接，所述的给水环9连接有冷却管8，所述的回水环10连接有回水管。该冷却装置通过与外设的水冷循环设备连接，将冷水或其他冷介质通入到冷却管8中，起到降低釜内料液温度的效果，设置的冷却管8并联在给水环9、回水环10之间，通过给水环9、回水环10实现多组冷却管8的送冷，可根据需要对冷却管8的数量进行调整，保证了较好的使用效果，而不需要对设备进行大面积改造，成本节约效果显著。进一步的，由于搅拌片与刮扫装置的共同作用，不可避免的会造成冷却管8的震颤，造成冷却管8损坏，为此，所述的给水环9及回水环10设置在釜体1下端，所述的冷却管8上端还设置有避震环11。借助避震环11将冷却管8的悬伸端全部连接为整体，从而提高了冷却管8的刚度，保证较好的设备耐用性,所述的给水环9位于回水环10的内圈，使得新鲜的冷水进入后首先经过冷却管8的外侧，该侧面由于轮辐状设置，相邻冷却管8间距大，需要冷却管8带走的散热量较大，而轮辐状内侧的冷却管8间距小，返回的冷水能够满足需要，从而实现了较为均匀的冷却效果。进一步的，所述的冷却管8与搅拌片3之间的距离为50-100mm，避免可能出现的冷却管8震颤，造成冷却管8与搅拌片3发生撞击，所述的搅拌轴2的轴线与冷却管8所在平面重合，从而形成了轮辐状的排列效果，使得冷却管8能够有效阻挡料液的旋转，进一步的提高搅拌效果，提高晶体的品质。进一步的，为了进一步避免晶体粘结，所述的釜体1内壁增设有搪玻璃层，搪玻璃层较为光滑，使得晶体较为容易刮落，避免出现晶簇等影响产品品质的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨基乙酸生产用连续结晶器，包括反应釜的釜体(1)、釜体(1)内设置的搅拌轴(2)，所述的搅拌轴(2)上设置有搅拌片(3)，所述的反应釜内还设置有冷却装置，其特征在于：所述的搅拌轴(2)上还设置有刮扫装置，所述的刮扫装置呈环状结构，包括转接环(4)及固定环(5)，转接环(4)借助连接杆(6)与搅拌轴(2)固定连接，所述的转接环(4)与固定环(5)之间借助竖直桨叶(7)形成固定连接，所述的竖直桨叶(7)与釜体(1)内壁之间的距离小于50mm。

【技术特征摘要】
1.一种氨基乙酸生产用连续结晶器，包括反应釜的釜体(1)、釜体(1)内设置的搅拌轴(2)，所述的搅拌轴(2)上设置有搅拌片(3)，所述的反应釜内还设置有冷却装置，其特征在于：所述的搅拌轴(2)上还设置有刮扫装置，所述的刮扫装置呈环状结构，包括转接环(4)及固定环(5)，转接环(4)借助连接杆(6)与搅拌轴(2)固定连接，所述的转接环(4)与固定环(5)之间借助竖直桨叶(7)形成固定连接，所述的竖直桨叶(7)与釜体(1)内壁之间的距离小于50mm。2.根据权利要求1所述的一种氨基乙酸生产用连续结晶器，其特征在于：所述的冷却装置包括冷却管(8)、给水环(9)、回水环(10)，所述的冷却管(8)设置有多个并围绕搅拌轴(2)呈环形均匀排列，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫明生，张西赞，李小力，左凯旋，张晨鹏，赵鑫，
申请(专利权)人：石家庄东华金龙化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13