散热模组制造技术

一种散热模组，包括用于与一发热元件接触固定的底座、固定于底座上的散热鳍片组及一散热风扇。散热鳍片组的多个散热鳍片之间形成气流通道，散热风扇提供的气流连通至气流通道，散热鳍片组包括第一散热鳍片组及与第一散热鳍片组连通的第二散热鳍片组，第一散热鳍片组的上部形成一安装斜面，散热风扇安装于斜面上。该散热模组的散热鳍片组不仅能够接收散热风扇的冷却气流，安装斜面的端部还可以供其他冷却气流通过，从而提高了散热模组的冷却效率，同时使散热模组结构紧凑，占据较小的空间。

【技术实现步骤摘要】
散热模组
本专利技术涉及一种散热模组。
技术介绍
通常,散热器、散热模组均包括一底座和设在底座上的若干散热鳍片，该散热底座底面贴设在发热元件,如一中央处理器表面，这些散热鳍片之间均匀形成气流通道,散热器正上方或正侧方安装一风扇，使散热器强制性与空气热交换。随着中央处理器的运行频率和速度的不断提升，其产生的热量随之增多，而计算机、服务器均朝着轻薄化的方向发展，机箱内部的可用空间有限。紧凑的小巧机身，高速大数据的运行计算需求，灵活的扩展存储功能，对桌面式电脑提出了更高的要求，系统的主要器件发热功耗越来越大，热流密度不断增加,散热也面临着更为苛刻的条件。另一方面，中央处理器周围的其他电子元件的工作能力也在跟着不断提升而且数量及密度不断增加，其发热量也不断的增大且更加集中，目前的散热模组存在改进空间。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种散热模组，使其结构紧凑，且具有较高的散热效率。一种散热模组，包括：底座，用于与一发热元件接触固定；固定于所述底座上的散热鳍片组，所述散热鳍片组的多个散热鳍片之间形成气流通道；散热风扇，所述散热风扇提供的气流连通至所述气流通道；及所述散热鳍片组包括第一散热鳍片组及与所述第一散热鳍片组连通的第二散热鳍片组，所述第一散热鳍片组的上部形成一安装斜面，所述散热风扇安装于所述斜面上。作为优选，所述第一散热鳍片组包括多个第一散热鳍片，所述第一散热鳍片大致呈直角梯形；所述第二散热鳍片组包括多个第二散热鳍片，所述第二散热鳍片大致呈矩形；每一第一散热鳍片的一直角边对应与一第二散热鳍片的一边连接；所述第一散热鳍片的斜边组成所述安装斜面。作为优选，每一第一散热鳍片对应与一第二散热鳍片连接后，所述第二散热鳍片靠近底座的一侧高于对应的第一散热鳍片靠近底座的一侧。作为优选，每一第一散热鳍片与一对应的第二散热鳍片一体成型。作为优选，所述散热风扇为一轴流风扇；所述散热模组还包括一上盖，所述上盖上设有与所述散热风扇匹配的过风孔，所述散热风扇通过所述上盖安装于所述安装斜面上。作为优选，所述散热模组还包括导热组件，所述导热组件连接于所述发热元件及所述第一散热鳍片组之间。作为优选，所述导热组件包括一导热管和一导热基座；所述导热基座固定于底座上，所述导热管贯穿于所述第一散热鳍片组内并与所述导热基座的一侧接触，所述导热基座的另一侧与一发热元件接触。作为优选，所述导热管大致呈U型；所述第一散热鳍片组的中部设有第一通孔，所述第一散热鳍片组的底部设有第一开槽；U型导热管的一边管连接于所述第一通孔内，U型导热管的另一边管连接于所述第一散热鳍片组与所述导热基座之间。作为优选，所述第一散热鳍片组的底部设有第一开槽；所述底座上部设有第二开槽，所述导热基座上部设有第三开槽；所述导热基座固定于所述底座后，所述第三开槽与所述第二开槽平齐连通；所述第一开槽与所述第三开槽、所述第二开槽扣合形成一第二通孔；所述U型导热管的另一边管连接于所述第二通孔内。作为优选，所述散热模组还包括多个紧固件；所述紧固件包括螺丝和套接于所述螺丝外侧的弹簧，所述底座上设有与所述螺丝对应的螺孔。上述散热模组中，散热鳍片组包括第一散热鳍片组及与所述第一散热鳍片组连通的第二散热鳍片组，所述第一散热鳍片组的上部形成一安装斜面，所述散热风扇安装于所述斜面上，从而使散热模组的散热鳍片组不仅能够接收散热风扇的冷却气流，安装斜面的端部还可以供其他冷却气流通过，从而提高了散热模组的冷却效率，同时使散热模组结构紧凑，占据较小的空间。附图说明图1为散热模组在一实施例中的结构示意图。图2为图1的散热模组的分解结构示意图。图3为图1的散热模组中散热鳍片的侧视结构示意图。主要元件符号说明10散热风扇20散热鳍片组30上盖40底座50导热组件60紧固件100散热模组210第一散热鳍片组220第二散热鳍片组310过风孔410螺孔420第二开槽510导热管520导热基座610螺丝620弹簧2101第一通孔2102第一开槽2103安装斜面5201第三开槽如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式如图1至图3所示，散热模组100包括底座40、固定于底座40上的散热鳍片组20、一散热风扇10。底座40用于与一发热元件接触固定，该发热元件可为一中央处理器或一图形处理器。散热鳍片组20的多个散热鳍片之间形成气流通道。散热风扇10提供的冷却气流连通至该气流通道内。散热鳍片组20包括第一散热鳍片组210及第二散热鳍片组220。第一散热鳍片组210与第二散热鳍片组220连通。第一散热鳍片组210的上部形成一安装斜面2103，散热风扇10安装于该安装斜面2103上。上述散热模组100中，散热鳍片组20包括第一散热鳍片组210及与第一散热鳍片组210连通的第二散热鳍片组220，第一散热鳍片组210的上部形成一安装斜面2103，散热风扇10安装于安装斜面2103上，从而使散热模组100的散热鳍片组20不仅能够接收散热风扇10的冷却气流，安装斜面2103的端部还可以供其他冷却气流通过，例如，安装斜面2103的端部可以接受系统风扇的冷却气流，从而提高了散热模组100的冷却效率，同时使散热模组100结构紧凑，占据较小的空间。在一优选实施方式中，第一散热鳍片组210包括多个第一散热鳍片(图中未标出)，第一散热鳍片大致呈直角梯形。第二散热鳍片组220包括多个第二散热鳍片(图中未标出)，第二散热鳍片大致呈矩形。每一第一散热鳍片的一直角边对应与一第二散热鳍片的一边连接。多个第一散热鳍片的斜边所在的平面形成安装斜面2103。如此一来，第一散热鳍片组210中，与每一第一散热鳍片的直角边相对的该侧边处即可形成一进风口，该进风口可供诸如系统风扇等产生的冷却气流通过。也就是说，散热模组100中，不仅在安装斜面2103上安装一散热风扇10为散热鳍片组20提供冷却气流，还在安装斜面2103的端部形成了另一进风口供其他冷却气流通过，从而提高了散热模组100的冷却效率。散热风扇10安装于安装斜面2103上之后，散热风扇10提供的冷却气流先流经第一散热鳍片组210，然后流经与之倾斜相对的第二散热鳍片组220。在另一优选实施方式中，每一第一散热鳍片对应与一第二散热鳍片连接后，第二散热鳍片靠近底座40的一侧高于对应的第一散热鳍片靠近底座40的一侧。如此一来，散热风扇10提供的冷却气流从第一散热鳍片处流至第二散热鳍片处后，部分冷却气流会由第二散热鳍片的下部流出，以向其他发热元件提供散热气流。上述每一第一散热鳍片与一对应的第二散热鳍片可一体成型。在又一优选实施方式中，散热风扇10可为一轴流风扇。散热模组100还包括一上盖30，上盖30上设有与散热风扇10匹配的过风孔310，散热风扇10通过上盖30安装于安装斜面2103上。散热模组100还包括导热组件50，导热组件50连接于发热元件及第一散热鳍片组210之间。导热组件50可包括一导热管510和一导热基座520。导热基座520固定于底座40上，导热管510贯穿于第一散热鳍片组210内并与导热基座520的一侧接触。导热基座520的另一侧与一发热元件接触。发热元件产生的热量经导热基座520传递至导热管510，再由导热管510传递至散热鳍片组20。在具体实施中，导热管510可大致呈U型。第一散热鳍本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热模组，包括：底座，用于与一发热元件接触固定；固定于所述底座上的散热鳍片组，所述散热鳍片组的多个散热鳍片之间形成气流通道；散热风扇，所述散热风扇提供的气流连通至所述气流通道；及其特征在于：所述散热鳍片组包括第一散热鳍片组及与所述第一散热鳍片组连通的第二散热鳍片组，所述第一散热鳍片组的上部形成一安装斜面，所述散热风扇安装于所述斜面上。

【技术特征摘要】
1.一种散热模组，包括：底座，用于与一发热元件接触固定；固定于所述底座上的散热鳍片组，所述散热鳍片组的多个散热鳍片之间形成气流通道；散热风扇，所述散热风扇提供的气流连通至所述气流通道；及其特征在于：所述散热鳍片组包括第一散热鳍片组及与所述第一散热鳍片组连通的第二散热鳍片组，所述第一散热鳍片组的上部形成一安装斜面，所述散热风扇安装于所述斜面上。2.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于：所述第一散热鳍片组包括多个第一散热鳍片，所述第一散热鳍片大致呈直角梯形；所述第二散热鳍片组包括多个第二散热鳍片，所述第二散热鳍片大致呈矩形；每一第一散热鳍片的一直角边对应与一第二散热鳍片的一边连接；所述第一散热鳍片的斜边组成所述安装斜面。3.如权利要求2所述的散热模组，其特征在于：每一第一散热鳍片对应与一第二散热鳍片连接后，所述第二散热鳍片靠近底座的一侧高于对应的第一散热鳍片靠近底座的一侧。4.如权利要求2所述的散热模组，其特征在于：每一第一散热鳍片与一对应的第二散热鳍片一体成型。5.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于：所述散热风扇为一轴流风扇；所述散热模组还包括一上盖，所述上盖上设有与所述散热风扇匹配的过风孔，所述散热风扇通过所述上盖安装于所述安装斜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，梅方求，胡从旭，姚志江，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业武汉有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42