【技术实现步骤摘要】
本申请涉及增材制造，具体而言，涉及压粉组件、铺粉机构及增材制造设备。
技术介绍
1、相关技术中，部分增材制造设备是通过在粉床铺设粉材层，再将粉材层加工成型，通过层层加工制造完成工件的成型。粉材层的铺粉品质直接影响到工件的最终成型质量。相关技术中，或通过刮刀在粉床压实粉材，或通过滚轮在粉床压实粉材，然而上述两种方式均无法实现较好的铺粉质量。
技术实现思路
1、本申请提供压粉组件、铺粉机构及增材制造设备，以解决一些已知的压粉装置铺粉质量不佳的技术问题。
2、本申请的实施例是这样实现的：
3、第一方面，本申请提供一种压粉组件，用于压实成型面的粉材，所述压粉组件包括安装架、压粉辊、刮刀和旋转件。所述压粉辊可转动地设于所述安装架。所述刮刀沿调节方向可移动地设于所述安装架，所述调节方向与所述成型面垂直或相交，所述刮刀与所述压粉辊间隔设置。所述旋转件可转动地连接于所述安装架，并与所述刮刀配合，所述旋转件用于相对安装架转动并带动所述刮刀沿调节方向移动，以调节所述刮刀与所述成型面沿调节方向的间距。
4、本实施例中的压粉组件工作时，能够先通过刮刀将粉材层刮平，提高粉材层的铺粉均匀性较好，粉材层的表面没有空腔等缺陷。再通过压粉辊再对粉材层施加作用力，旋转的压粉辊将粉末流化并压实，使粉材层的密度得到提高，并且大幅减少产生的空腔或凹凸不平的缺陷。如此，通过本申请的压粉组件，可以保证粉材层的压实密度和压实均匀性，提高粉材层的压实品质，进而提高打印形成的打印层的质量，进而提高
5、在一种可能的实施方式中：
6、所述旋转件包括旋转板，所述旋转板可转动地连接于所述安装架，所述旋转板的转动轴线平行于所述成型面，所述旋转板的边缘设有内凹形成的配合槽；所述刮刀设有可滑动地配合于所述配合槽内的移动臂。
7、在一种可能的实施方式中：
8、所述移动臂为圆杆，所述圆杆与所述配合槽相对设置的两个槽表面相切。
9、在一种可能的实施方式中：
10、所述安装架设有两个，两个所述安装架沿所述压粉辊的轴向间隔设置，所述压粉辊的两端分别可转动地连接于两个所述安装架。
11、在一种可能的实施方式中：
12、两个所述安装架相对设置的表面分别设有内凹形成的引导槽，所述引导槽的长度方向平行于调节方向，所述刮刀的两端分别沿所述调节方向可滑动地配合于所述引导槽内。
13、在一种可能的实施方式中：
14、所述引导槽具有槽底面和第一开口所述第一开口开设于所述安装架的侧面；所述刮刀的两端分别设有一个引导部，所述引导部从所述第一开口伸入所述引导槽内，所述引导部能够抵接所述槽底面，以限定所述刮刀的一个极限位置。
15、在一种可能的实施方式中：
16、所述引导部包括竖直段和水平段，所述竖直段设于所述刮刀，所述水平段连接于所述竖直段的一侧，并从所述第一开口伸入所述引导槽内。
17、在一种可能的实施方式中：
18、所述旋转件设于两个所述安装架之间，所述旋转件设有配合槽，所述配合槽的长度方向垂直于所述旋转件的旋转轴向；所述刮刀设有移动臂，所述移动臂位于两个所述安装架之间，所述移动臂可滑动地配合于所述配合槽。
19、第二方面，本申请提供一种铺粉机构，包括粉仓、铺粉辊和前述的压粉组件。所述粉仓用于储存并输出粉材。所述铺粉辊设于所述粉仓。所述压粉组件的安装架连接于所述粉仓。
20、第三方面，本申请提供一种增材制造设备，包括打印基板、前述的铺粉机构和移载组件。所述打印基板限定成型面。所述铺粉机构用于铺设粉材至所述打印基板。所述移载组件用于驱动所述铺粉机构相对所述打印基板沿铺粉方向移动，铺粉方向平行于成型面。
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1.一种压粉组件，用于压实成型面的粉材，其特征在于，所述压粉组件包括：
2.根据权利要求1所述的压粉组件，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的压粉组件，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的压粉组件，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的压粉组件，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的压粉组件，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的压粉组件，其特征在于：
8.根据权利要求4所述的压粉组件，其特征在于：
9.一种铺粉机构，其特征在于，包括：
10.一种增材制造设备，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种压粉组件，用于压实成型面的粉材，其特征在于，所述压粉组件包括：
2.根据权利要求1所述的压粉组件，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的压粉组件，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的压粉组件，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的压粉组件，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭静如，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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