System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 锂离子电池电极活性物质的混浆装置及混浆方法制造方法及图纸_技高网

锂离子电池电极活性物质的混浆装置及混浆方法制造方法及图纸

技术编号:40424133 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-20 22:44
本发明专利技术提供一种锂离子电池电极活性物质混浆装置,包括:一搅拌槽、一搅拌棒、一第一分散盘、一第二分散盘、以及一行星式搅拌翼,该搅拌槽用于盛放锂离子电池电极活性物质浆料;该搅拌棒、第一分散盘、第二分散盘、以及行星式搅拌翼伸入到所述搅拌槽的内部,且所述搅拌棒和所述行星式搅拌翼在搅拌槽的内部间隔设置;所述第一分散盘和第二分散盘间隔设置于所述搅拌棒上,所述第一分散盘和第二分散盘的尺寸不同,且所述第一分散盘和第二分散盘在搅拌棒上的间距能够调整。本发明专利技术还提供一种采用上述锂离子电池电极活性物质混浆装置的混浆方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂离子电池领域,尤其涉及一种用于锂离子电池电极活性物的混浆装置及混浆方法。


技术介绍

1、锂离子电池具备工作电压高、循环寿命长、无记忆效应以及无污染等特性,近几年来得到越来越广泛的应用。锂离子电池的电极活性物质在锂离子电池中起着非常重要的作用,锂离子电池正极活性物质一般由锂化合物、导电材料、胶粘剂和溶剂混浆形成,锂离子电池负极活性物质一般由碳材料、导电材料、胶粘剂和溶剂混浆形成。

2、锂离子电池电极活性物质的混浆均匀度直接影响锂离子电池容量的大小。锂离子电池电极活性物质的混浆通常通过一混浆装置进行。然而,现有的锂离子电池电极活性物质的混浆装置存在搅拌力度小,混浆时间长,分散不均匀,导致颗粒太大堵住涂布嘴,以及胶粘剂分布不均造成脱落等技术问题,进而导致锂离子电池的电池容量分布差异大,电池性能变差。


技术实现思路

1、有鉴于此,确有必要提供一种锂离子电池电极活性物质的混浆装置及混浆方法,该混浆装置及混浆方法可以解决现有混浆装置中存在的上述技术问题。

2、一种锂离子电池电极活性物质混浆装置,包括:一搅拌槽、一搅拌棒、一第一分散盘、一第二分散盘、以及一行星式搅拌翼,锂离子电池电极活性物质浆料放置于该搅拌槽中;该搅拌棒、第一分散盘、第二分散盘、以及行星式搅拌翼伸入到所述搅拌槽的内部,且所述搅拌棒和所述行星式搅拌翼在搅拌槽的内部间隔设置;所述第一分散盘和第二分散盘间隔设置于所述搅拌棒上,所述第一分散盘和第二分散盘的尺寸不同,且所述第一分散盘和第二分散盘在搅拌棒上的间距能够调整。

3、一种锂离子电池电极活性物质的混浆方法,包括以下步骤:

4、步骤s1,提供上述锂离子电池电极活性物质混浆装置;

5、步骤s2,将锂离子电池电极活性物质浆料添加到所述搅拌槽中;

6、步骤s3,将所述搅拌棒、第一分散盘、第二分散盘、以及行星式搅拌翼伸入到所述锂离子电池电极活性物质浆料中;以及

7、步骤s4,接通电源,所述搅拌棒和行星式搅拌翼高速旋转一段时间,直至锂离子电池电极活性物质浆料混合均匀。

8、相较于现有技术,本专利技术提供的锂离子电池电极活性物质混浆装置中,搅拌棒上的第一分散盘和第二分散盘的尺寸不同,且位置间距可以调整,搅拌棒在搅拌槽内搅拌混浆形成上涡流和下涡流,通过调整搅拌棒上不对称的使得所述上涡流和下涡流碰撞,且液面上下震动,进而改变液体流向,通过交换液体流向使与其它分子碰撞,达到缩短混浆时间,提高混浆效率和混浆均匀度的目的。相对于现有的锂离子电池电极活性物质混浆装置,本专利技术所提供的锂离子电池电极活性物质混浆装置能够节省10%的时间。本专利技术的锂离子电池电极活性物质混浆装置和混浆方法使得颗粒分部均匀,进而可使容量分部均匀,单位体积的容量标准偏差σ及标准变异方差σ2非常小。

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【技术保护点】

1.一种锂离子电池电极活性物质混浆装置,其特征在于,包括:一搅拌槽、一搅拌棒、一第一分散盘、一第二分散盘、以及一行星式搅拌翼,锂离子电池电极活性物质浆料放置于该搅拌槽中;该搅拌棒、第一分散盘、第二分散盘、以及行星式搅拌翼伸入到所述搅拌槽的内部,且所述搅拌棒和所述行星式搅拌翼在搅拌槽的内部间隔设置;所述第一分散盘和第二分散盘间隔设置于所述搅拌棒上,所述第一分散盘和第二分散盘的尺寸不同,且所述第一分散盘和第二分散盘在搅拌棒上的间距可调整。

2.如权利要求1所述的锂离子电池电极活性物质混浆装置,其特征在于,所述搅拌棒为一高速棒,该高速棒的转速大于等于2000转/分钟;所述行星式搅拌翼为一行星式高速搅拌翼,该行星式高速搅拌翼的转速大于等于2000转/分钟。

3.如权利要求1所述的锂离子电池电极活性物质混浆装置,其特征在于,所述搅拌槽进一步包括一排气口,该排气口用于连接一抽真空装置,将搅拌槽中的气体排出。

4.如权利要求1所述的锂离子电池电极活性物质混浆装置,其特征在于,所述第一分散盘位于所述第二分散盘的上部,且第一分散盘的尺寸小于所述第二分散盘的尺寸。

5.如权利要求1所述的锂离子电池电极活性物质混浆装置,其特征在于,第二分散盘位置固定,第一分散盘在搅拌棒上的位置可调整。

6.如权利要求1所述的锂离子电池电极活性物质混浆装置,其特征在于,进一步包括一电机装置以及一轴承装置,所述搅拌棒和所述行星式搅拌翼与所述轴承装置连接,所述电机装置用于给轴承装置提供动力,进而带动所述搅拌棒和所述行星式搅拌翼高速转动。

7.如权利要求1所述的锂离子电池电极活性物质混浆装置,其特征在于,所述锂离子电池电极活性物质浆料为锂离子电池正极活性物质浆料或锂离子电池负极活性物质浆料。

8.如权利要求7所述的锂离子电池电极活性物质混浆装置,其特征在于,所述锂离子电池正极活性物质包括钴酸锂(LiCoO2)、导电材料、胶粘剂和溶剂。

9.如权利要求7所述的锂离子电池电极活性物质混浆装置,其特征在于,所述锂离子电池负极活性物质包括石墨、导电材料和胶粘剂。

10.一种锂离子电池电极活性物质的混浆方法,其特征在于,包括以下步骤:

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【技术特征摘要】

1.一种锂离子电池电极活性物质混浆装置,其特征在于,包括:一搅拌槽、一搅拌棒、一第一分散盘、一第二分散盘、以及一行星式搅拌翼,锂离子电池电极活性物质浆料放置于该搅拌槽中;该搅拌棒、第一分散盘、第二分散盘、以及行星式搅拌翼伸入到所述搅拌槽的内部,且所述搅拌棒和所述行星式搅拌翼在搅拌槽的内部间隔设置;所述第一分散盘和第二分散盘间隔设置于所述搅拌棒上,所述第一分散盘和第二分散盘的尺寸不同,且所述第一分散盘和第二分散盘在搅拌棒上的间距可调整。

2.如权利要求1所述的锂离子电池电极活性物质混浆装置,其特征在于,所述搅拌棒为一高速棒,该高速棒的转速大于等于2000转/分钟;所述行星式搅拌翼为一行星式高速搅拌翼,该行星式高速搅拌翼的转速大于等于2000转/分钟。

3.如权利要求1所述的锂离子电池电极活性物质混浆装置,其特征在于,所述搅拌槽进一步包括一排气口,该排气口用于连接一抽真空装置,将搅拌槽中的气体排出。

4.如权利要求1所述的锂离子电池电极活性物质混浆装置,其特征在于,所述第一分散盘位于所述第二分散盘的上部,且第一分散...

【专利技术属性】
技术研发人员:萧仁荣
申请(专利权)人:鸿富锦精密工业武汉有限公司
类型:发明
国别省市:

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