一种可调节式预压装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种可调节式预压装置，包括压持组件和预压平台，所述预压平台位于所述压持组件的下方；所述压持组件包括驱动连接的下压板和动力在所述动力部件的作用下，所述的下压板靠近或远离所述的预压平台；所述的预压平台包括升降台和驱动部件，所述驱动部件与所述的升降台连接以带动升降台上下移动，实现预压厚度的调节。本发明专利技术能够应用于锂电池电芯的预压工序中，解决了现有技术中无法自动调节预压厚度的问题，实现了电芯输送和预压的同步进行，并加入导向组件以确保预压的平行度，具有操作灵活方便、适用范围广、预压效果好、生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式预压装置
本专利技术涉及自动化设备
，具体涉及一种可调节式预压装置，能够应用于锂电池电芯的预压工序中。
技术介绍
锂电池因其绿色环保、能量密度高、可循环利用的特性而深受电子市场的青睐，已被广泛应用于电子设备、电动玩具、新能源交通工具等
电芯是锂电池的重要组成部件，电芯的品质是衡量锂电池质量的关键因素之一。锂电池的电芯是由隔膜和极片卷绕而成，电芯卷绕完成后需要进行预压工序，以对电芯初步定型。在现有的预压装置中，电芯的输送和预压是分开进行的，具有生产效率低的缺点；预压的厚度无法自动调节，具有操作不便、适用范围窄的缺点；此外，现有的预压装置中缺乏导向组件，使得预压平行度差，具有预压效果不理想、良品率低的缺点。因此，迫切需要开发一种可调节式预压装置，相较于现有技术，具有明显的竞争优势。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足之处，提供了一种可调节式预压装置，能够针对不同的电芯产品自动调节预压厚度，并在多个组成结构中引入了导向组件，确保了预压的平行度。此外，本专利技术实现了电芯输送和预压的同步进行，有效地提高了生产效率。本专利技术通过以下技术方案实现目的：一种可调节式预压装置，包括压持组件和预压平台，所述预压平台位于所述压持组件的下方；所述压持组件包括驱动连接的动力部件和下压板；所述的预压平台包括驱动连接的升降台和驱动部件，所述升降台上下移动以实现预压厚度的调节。进一步的，所述压持组件还包括固定板，所述固定板分别与所述的动力部件和下压板连接。设置固定板的目的是：促使下压板平稳下压，以保证电芯预压的平整度。进一步的，所述压持组件还包括导向柱，所述导向柱一端固定于所述下压板上，另一端穿设于所述固定板上。这样设计的目的是：具有导向作用，进一步确保下压板能够平稳下压。进一步的，所述的压持组件还包括导向筒，所述导向筒设置于所述固定板上，并且所述导向筒套设于所述导向柱上。这样设计的目的是：进一步提高导向作用，确保导向柱上下移动的稳定性。进一步的，还包括用于限位所述固定板的卡位结构件，所述卡位结构件设置于预压工位处。这样设计的目的是：一是具有定位的作用；二是在预压时，卡位结构件能够限位固定板，避免固定板由于下压作用发生移动，确保下压板能够平稳下压；进一步的，所述的可调节式预压装置还包括不良品传送机构和良品传送机构，所述不良品传送机构和良品传送机构分别位于所述预压平台的两侧；所述的不良品传送机构包括不良品传送带，所述的良品传送机构包括良品传送带。这样设计的目的是：能够及时将良品和不良品筛分开来，避免不良品进入下一道工序，有利于提高生产效率和节约生产成本。进一步的，所述的升降台上设有产品传送带和电机，所述的产品传送带和电机驱动连接；所述的产品传送带能够双向传递产品。这样设计的目的是：实现良品和不良品的不同方向传递，使得良品和不良品得以区分。本专利技术的有益效果：1、本专利技术提供了一种可调节式预压装置，解决了现有设备无法自动调节预压厚度的问题，具有操作灵活方便、适用范围广的优点；2、本专利技术具有专门的定位组件，并在压持组件和预压平台中均引入了导向组件，确保了预压的平行度，具有预压效果理想、提高产品良品率以及降低生产成本的优点；3、本专利技术可采用分段式传送带输送产品，及时剔除不良品，实现电芯输送和预压的同步进行，提高生产效率的同时，便于及时发现并解决问题。附图说明图1为实施例中一种可调节式预压装置的立体效果图。图2为实施例中一种可调节式预压装置的后视图。图3为实施例中连接为一体的压持组件和滑轨结构示意图。其中附图标记如下所述：1：压持组件，2：滑轨，3：预压平台，4：定位组件，5：不良品传送机构，6：良品传送机构，11：安装板，12：固定板，13：下压板，14：气缸，15：导向组件，31：底座，32：升降台，33：导向杆、34：丝杆，35：旋转动力电机，51：周转箱，321：产品传送带，322：驱动电机。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将结合附图和具体的实施例对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文为了方便阅读，因此根据附图指出“上”、“下”、“左”、“右”，其目的是指出各元件之间的参考相对位置，而非用以限制本申请。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。实施例一本实施例公开了一种可调节式预压装置，该装置可应用于电芯的预压工序中，能够针对不同的电芯产品自动调节预压厚度，并实现了电芯输送和预压的同步进行，具有操作灵活方便、生产效率高、预压效果理想的优点。如图1至图3所示，本实施例的可调节式预压装置包括压持组件1、滑轨2、预压平台3、定位组件4、不良品传送机构5和良品传送机构6。所述的压持组件1装设于所述的滑轨2上，并且压持组件1能够沿着滑轨2移动。所述的预压平台3位于所述压持组件1的下方，所述的不良品传送机构5设置于所述预压平台3的左侧，所述的良品传送机构6设置于所述预压平台3的右侧。所述的定位组件4设置于所述的预压平台3上，用于检测电芯的到位情况，并对压持组件1进行定位。压持组件1包括安装板11、固定板12、下压板13、气缸14和导向组件15。所述的安装板装设于所述的滑轨2上，并且安装板11与所述的固定板12相连接。所述的下压板13位于所述固定板12的下方，所述气缸14设置于所述的固定板12上，并且气缸14的伸出轴与所述的下压板13相连接，本实施例一共设有三个气缸14，三个气缸14并排设置于所述固定板12的中心线位置处。所述导向组件15包括导向柱和导向筒，所述导向筒设置于所述固定板12上，所述导向柱固定于所述下压板13上，并且所述导向筒套设于所述导向柱上，本实施例一共设有六组导向组件15，三组导向组件15为一排，所述的气缸14位于两排导向组件15之间。这样设计的优点是：确保预压的平行度，并使电芯表面受力均匀，具有极好的预压效果。预压平台3包括底座31、升降台32、导向杆33和驱动部件。所述的底座31和升降台32之间通过导向杆33连接，所述升降台32位于所述底座31的上方，电芯在所述升降台32上完成预压工序。所述的驱动部件包括丝杆34和旋转动力电机35，所述底座31与升降台32之间通过丝杆34连接，所述丝杆34的螺母和旋转动力电机35均设置于所述的底座31上；所述的旋转动力电机35与所述丝杆34的螺母驱动连接以带动螺母旋转，从而使得丝杆34作直线运动，进而促使升降台32的上升或下降，实现对电芯预压厚度的调节。此外，所述的升降台32上设有产品传送带321和驱动电机322，所述的产品传送带321和驱动电机322连接，在驱动电机322的作用下，所述的产品传送带321能够双向传递完成预压工序的电芯，即：将不良品传送至左侧的不良品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节式预压装置，其特征在于，包括压持组件和预压平台，所述预压平台位于所述压持组件的下方；所述压持组件包括驱动连接的动力部件和下压板；所述的预压平台包括驱动连接的升降台和驱动部件，所述升降台上下移动以实现预压厚度的调节。

【技术特征摘要】
1.一种可调节式预压装置，其特征在于，包括压持组件和预压平台，所述预压平台位于所述压持组件的下方；所述压持组件包括驱动连接的动力部件和下压板；所述的预压平台包括驱动连接的升降台和驱动部件，所述升降台上下移动以实现预压厚度的调节。2.根据权利要求1所述的可调节式预压装置，其特征在于，所述压持组件还包括固定板，所述固定板分别与所述的动力部件和下压板连接。3.根据权利要求2所述的可调节式预压装置，其特征在于，所述压持组件还包括导向柱，所述导向柱一端固定于所述下压板上，另一端穿设于所述固定板上。4.根据权利要求3所述的可调节式预压装置，其特征在于，所述的压持组件还包括导向筒，所述导向筒设置于所述固定板上，并且所述导向筒套设于所述导向柱上。5.根据权利要求2所述的可调节式预压装置，其特征在于，还包括用于限位所述固定板的卡位结构件，所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐位伟，陈德，罗林，黄振奎，温祖陵，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44