一种锂电池卷绕机的三工位下料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种锂电池卷绕机的三工位下料机构,包括旋转底板、等角度设置在旋转底板上的三组夹料装置，夹料装置包括移动组件和夹料组件，夹料组件由气动手指气缸和气爪组成；旋转底板的外侧设置有一固定板，固定板的外侧设置有一气旋转接头，固定板与旋转底板之间设置有三个固定杆，三个夹料装置的各夹料组件设置在旋转底板和固定板之间。本发明专利技术结构合理，通过三组夹料装置与取电芯工位、烫孔工位、下电芯工位实现依次的自动取料、烫孔工序、下料，提高了电池的生产效率，提高企业的效益。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池卷绕机的三工位下料机构
本专利技术涉及电池生产设备
,特别涉及一种锂电池卷绕机的三工位下料机构。
技术介绍
在目前锂电池设备中,以卷绕方式组合成形的电芯所组成的电池，称为卷绕电池,卷绕电池也称为电芯。卷绕形式的电芯可以使得锂电池的性能稳定、制造效率高。卷绕机将电池正极、负极、隔膜纸以特定的层序相互依次卷绕组合成电芯。卷绕好的电芯与电池壳底通过焊接固定，焊针需通过电芯的中心孔，以保证电芯与电池壳底可以正常插入导电针并焊接；传统的卷绕机大多采用卷针圆周挤压扩张方法，使得电芯内的中心孔扩张，因为隔膜有一定的弹性，会使得扩张后的隔膜反弹，导致中心孔变小，影响后续的焊接工序；影响电池的质量，影响企业的效益。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种锂电池卷绕机的三工位下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题,本专利技术采取的技术方案如下:一种锂电池卷绕机的三工位下料机构,其特征在于:包括旋转底板、等角度设置在旋转底板上的三组夹料装置，所述夹料装置包括移动组件和夹料组件，所述夹料组件由气动手指气缸和气爪组成；所述旋转底板的外侧设置有一固定板，所述固定板的外侧设置有一气旋转接头，所述固定板与旋转底板之间设置有三个固定杆，所述三个夹料装置的各夹料组件设置在旋转底板和固定板之间。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中,所述移动组件包括滑轨、移动座以及驱动移动座移动的笔形气缸，所述滑轨固定在旋转底板上，所述气动手指气缸固定在移动座的一侧，所述移动座的另一侧设置有与滑轨滑动连接的滑块；所述移动座往旋转底板的另一侧延伸有一连接臂，所述笔形气缸的驱动端与连接臂的末端连接。在上述技术方案中,所述旋转底板在夹料组件的另一侧设置有固定笔形气缸的支撑架，所述三个夹料组件的三个笔形气缸呈正三角形分布在旋转底板上。在上述技术方案中,所述旋转底板的外侧沿逆时针方向依次设置有取电芯工位、烫孔工位和下电芯工位，所述取电芯工位、烫孔工位和下电芯工位等角度分布在旋转底板外侧。在上述技术方案中,所述连接臂的末端延伸出一感应片，所述取电芯工位在感应片的外侧设置有第一传感器和第二传感器。在上述技术方案中,所述固定板为圆盘状固定板。在上述技术方案中,所述气旋转接头为圆柱形接头，所述气旋转接头由连接部和固定部组成，所述连接部为一连接环，所述连接环外壁上等角度设置有十二个内接孔，所述固定部为一连接柱，所述连接柱外壁上设置有十二个外接孔，所述十二个外接孔呈螺旋线等角度分布在连接柱上，所述连接柱内部设置有与各外接孔相通的十二个气腔，所述十二个气缸往连接环方向延伸。在上述技术方案中,所述连接柱、连接环同轴设置在固定板的外侧，所述连接环的外径与连接柱的外径相同。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术结构合理，通过三组夹料装置与取电芯工位、烫孔工位、下电芯工位实现依次的自动取料、烫孔工序、下料，提高了电池的生产效率，提高企业的效益。附图说明图1是本专利技术立体结构示意图；图2是本专利技术立体结构示意图(图2的另一视图方向)；图3是本专利技术正视结构示意图；图4是本专利技术侧视结构示意图。图中：1、旋转底板；11、滑轨；2、固定板；21、气旋转接头；22、固定杆；3、气动手指气缸；31、气爪；4、笔形气缸；5、移动座；51、连接臂；52、感应片；53、滑块；61、第一传感器；62、第二传感器；71、取电芯工位；72、烫孔工位；73、下电芯工位。具体实施方式下面结合附图至1附图4对本专利技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1-4所示，一种锂电池卷绕机的三工位下料机构,其特征在于:包括旋转底板1、等角度设置在旋转底板1上的三组夹料装置，夹料装置包括移动组件和夹料组件，夹料组件由气动手指气缸3和气爪31组成；旋转底板1的外侧设置有一固定板2，固定板2的外侧设置有一气旋转接头21，固定板2与旋转底板1之间设置有三个固定杆22，三个夹料装置的各夹料组件设置在旋转底板1和固定板2之间。移动组件包括滑轨11、移动座5以及驱动移动座5移动的笔形气缸4，滑轨11固定在旋转底板1上，气动手指气缸3固定在移动座5的一侧，移动座5的另一侧设置有与滑轨11滑动连接的滑块53；移动座5往旋转底板1的另一侧延伸有一连接臂51，笔形气缸4的驱动端与连接臂51的末端连接。旋转底板1在夹料组件的另一侧设置有固定笔形气缸4的支撑架，三个夹料组件的三个笔形气缸4呈正三角形分布在旋转底板1上。旋转底板1的外侧沿逆时针方向依次设置有取电芯工位71、烫孔工位72和下电芯工位73，取电芯工位71、烫孔工位72和下电芯工位73等角度分布在旋转底板1外侧。连接臂51的末端延伸出一感应片52，取电芯工位71在感应片52的外侧设置有第一传感器61和第二传感器62。固定板2为圆盘状固定板2。气旋转接头21为圆柱形接头，气旋转接头21由连接部和固定部组成，连接部为一连接环，连接环外壁上等角度设置有十二个内接孔，固定部为一连接柱，连接柱外壁上设置有十二个外接孔，十二个外接孔呈螺旋线等角度分布在连接柱上，连接柱内部设置有与各外接孔相通的十二个气腔，十二个气缸往连接环方向延伸。十二个内接孔与三个笔形气缸、三个气道手指气缸总共十二个气道接头连接，连接环连同固定板与旋转底板一同旋转，连接柱与卷绕机固定不随连接环一同旋转。连接柱、连接环同轴设置在固定板2的外侧，连接环的外径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池卷绕机的三工位下料机构,其特征在于:包括旋转底板、等角度设置在旋转底板上的三组夹料装置，所述夹料装置包括移动组件和夹料组件，所述夹料组件由气动手指气缸和气爪组成；所述旋转底板的外侧设置有一固定板，所述固定板的外侧设置有一气旋转接头，所述固定板与旋转底板之间设置有三个固定杆，所述三个夹料装置的各夹料组件设置在旋转底板和固定板之间。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池卷绕机的三工位下料机构,其特征在于:包括旋转底板、等角度设置在旋转底板上的三组夹料装置，所述夹料装置包括移动组件和夹料组件，所述夹料组件由气动手指气缸和气爪组成；所述旋转底板的外侧设置有一固定板，所述固定板的外侧设置有一气旋转接头，所述固定板与旋转底板之间设置有三个固定杆，所述三个夹料装置的各夹料组件设置在旋转底板和固定板之间。2.根据权利要求1所述的一种锂电池卷绕机的三工位下料机构,其特征在于,所述移动组件包括滑轨、移动座以及驱动移动座移动的笔形气缸，所述滑轨固定在旋转底板上，所述气动手指气缸固定在移动座的一侧，所述移动座的另一侧设置有与滑轨滑动连接的滑块；所述移动座往旋转底板的另一侧延伸有一连接臂，所述笔形气缸的驱动端与连接臂的末端连接。3.根据权利要求2所述的一种锂电池卷绕机的三工位下料机构,其特征在于,所述旋转底板在夹料组件的另一侧设置有固定笔形气缸的支撑架，所述三个夹料组件的三个笔形气缸呈正三角形分布在旋转底板上。4.根据权利要求1所述的一种锂电池卷绕机的三工位下料机构,其特征在于,...

【专利技术属性】
技术研发人员：江军发，
申请(专利权)人：东莞市泽源机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44