建筑用现场浇注成型施工方法及成型设备技术

建筑用现场浇注成型施工方法及成型设备，传统现场浇注成型装备多为将成型模板一次组装成型，浇注一次到位，成型模板结构及材质单一，精度差，实施方式呆板。因此需要一种建筑用现场成型施工方法，首先取一组成型模板将其进行连接组成一片整体，置于需要成型的墙体位置，并通过调节机构将整体模板调整到使用要求，然后另取一成型模板，将成型内芯置于两片模板中间，然后通过定位销将两片成型模板和成型内芯连接起来，将调好的料浆注入到两片整体模板之间，然后按照上述的相同方法再组装一片整体模板完成第二个模板高度的墙体制作，如此重复制作即完成建筑用现场浇注成型施工。本发明专利技术方法用于各种建筑墙体的成型。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及一种建筑施工方法，具体涉及一种建筑用现场浇注成型施工方法及成型设备。
技术介绍
：传统现场浇注成型装备多为将成型模板一次组装成型，浇注一次到位，成型模板结构及材质单一，精度差，实施方式呆板，很难满足日益增长的基础设施建设的要求。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种施工方便、免找平、精度高的建筑用现场浇注成型施工方法及成型设备。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种建筑用现场成型施工方法，首先取一组成型模板将其进行连接组成一片整体，置于需要成型的墙体位置，并通过调节机构将整体模板调整到使用要求，然后另取一成型模板，将成型内芯置于两片模板中间，然后通过定位销将两片成型模板和成型内芯连接起来，将调好的料浆注入到两片整体模板之间，然后按照上述的相同方法再组装一片整体模板完成第二个模板高度的墙体制作，如此重复制作即完成现场浇注墙体的施工。一种成型设备，其组成包括：成型模板，与其配合使用的成型内芯，所述成型模板的周边上有法兰边，所述的成型内芯表面上有一组孔，所述的成型模板外部设有用于固定成型模板和成型内芯的调节机构。上述的成型设备，所述的成型模板的使用面上有花纹或图案，背部有加强筋或加强支架。上述的成型设备，所述的成型模板为直墙成型模板、转角成型模板、门窗口成型模板。上述的成型设备，所述的法兰边上开有成型孔和定位销。上述的成型设备，所述的调节机构包括连接有一组调节支杆的固定拴，和一端分别装有调节手柄另一端分别装有固定限位件的弯拉结件和直拉结件，所-->述的固定拴上有定位销。上述的成型设备，所述的弯拉结件和直拉结件上分别固定有一组调节铰链，所述的弯拉结件和直拉结件通过定位销联结。这个技术方案有以下有益效果：1.本专利技术的施工方法，施工比较方便，灵活、效率高，浇筑的建筑构件质量好、不开裂，具有保温、隔音和抗震效果好等优点。2.利用本专利技术的施工方法进行施工，可以直接预埋电线、线盒等电器元件。3.利用本专利技术的施工方法进行施工，可以成型整体建筑物及任何建筑构件。4.本专利技术中所述的成型设备，由于其成型模板的作用，使得利用本成型设备浇筑后的墙体表面平整，不用再进行找平可直接进行后续工作，并且成型模板的使用面上有花纹或图案，使得可以根据个人喜欢的图案选择适合的成型模板，在施工的时候可以直接出图案。5.本成型设备，连接关系简单便于拆卸和运输。6.本成型设备，其中的成型内芯可以由废弃物如工业废渣、粉煤灰、珍珠岩、废苯板、建筑垃圾、农业废弃物如稻草、稻壳、秸秆等制成节约了大量的能源资源，并达到了环保的目的。附图说明：附图1是本成型设备的成型模板结构示意图；附图2是附图1成型模板的侧视图；附图3是附图1成型模板的A-A向剖视图；附图4是附图1成型模板的B-B向剖视图；附图5是直墙成型模板结构示意图；附图6是转角成型模板结构示意图；附图7是门窗口成型模板结构示意图；附图8是本成型设备的成型内芯结构示意图；附图9是附图8成型内芯的俯视图；附图10是本成型设备的结构示意图；附图11是实施例1所述的施工中进行第一个模板高度浇注的施工图；附图12是实施例1所述的施工中进行第二个模板高度浇注的施工图；-->附图13是实施例1所述的施工中处理墙体上端间隙的施工图；附图14是实施例2所述的施工中进行第一层墙体浇注的施工图；附图15是实施例2所述的施工中进行第二层、三层墙体浇注的施工图；附图16是立放的预成型墙板与现场浇注结合的施工示意图；附图17是横放的预成型墙板与现场浇注结合的施工示意图。本专利技术的具体实施方式：实施例1：建筑用现场浇注成型施工方法，首先将成型模板组成一片整体模板，置于需要成型的墙体位置，并通过调整调节机构将整体模板，调节至使用要求，然后将模板组继续组装成另一片整体模板，高度为一个模板高度如图11所示，将成型内芯置于两片组好的整体模板之间，然后通过长定位销将两片成型模板和成型内芯连结起来，成型内芯上的孔上应先穿入定位件其长度和墙体厚度相等，成型内芯左右方向的定位靠限位胶条22限定，整体模板的联结依靠定位销21和螺栓6，平整度靠固定拴上的定位销23和成型模板上的孔3配合实现定位。将调好的料浆注入两片整体成型模板之间，在适当的时候开启振动器，使料浆能够均匀充分的充满模型，按相同的方法再组一片整体模板完成第二个模板高度的墙体制作图12所示，以此类推完成整体的浇注，待浇注材料完全胶凝后，拆去模板将墙体距顶端间隙处用任何建筑材料填充，然后两面抹灰找平，如图13所示。实施例2：建筑用现场浇注成型施工方法，将成型模板及成型内芯等组装成一个模板高度并调整使用状态如图14所示，然后向模腔内完成注料振动过程，同样的方法制作第二层墙体，第二层墙体完成后，第一层墙体已达到胶凝拆模状态，将成型模板拆下用于制作第三层墙体，如此重复上述的制作过程，即完成现场浇注墙体的施工；如未达到拆模状态，可另外用闲置模板制作剩余墙体，如图15所示。实施例3：建筑用现场浇注成型施工方法，将模板组成两片整体模板，将预成型的墙体板夹住用上述任何一种实施方式进行浇注成型，预成型墙板可以立放如图16-->所示，也可以横放如图17所示，其中预成型墙板每隔一定距离为一个浇注区域。实施例4：一种成型设备，其组成包括：成型模板1，与其配合使用的成型内芯-19，所述成型模板的周边上有法兰边2，法兰边2上成型有孔3和定位销6，可以利用成型模板上的法兰边和其上的孔、定位销将成型模板连接上，所述的成型内芯表面上有一组孔20，用于在成型过程中穿入长定位销，所述的成型模板外部设有用于固定成型模板和成型内芯的调节机构，法兰边与模板可以是整体结构也可以是分体结构，成型模板的使用面上可以是要求的任何花纹或图案，成型模板1背部有加强筋4或加强支架，加强筋4与成型模板1可以是整体结构也可以是分体结构，成型模板平面上有若干个工艺孔5，进行成型的时候将成型内芯与成型模板组装后，通过工艺孔穿入长定位成型模板的成型可以是若干种材料组合，可以是整体浇注、拉伸压制等任何成型工艺方法成型，其材质可以是竹木质、金属、塑料、SMC等适合使用要求的材质，成型模板的使用面可以是要求的任何花纹或图案，成型模板根据用途不同可分为直墙模板如图5所示、转角模板如图6所示和门窗口模板如图7所示，其中门窗口模板由长模板7和短模板组8成，使用时根据需要可在其上镶嵌预埋件9。所述的调节机构包括连接有一组调节支杆12的固定拴11，和一端分别装有调节手柄15另一端分别装有固定限位件16的弯拉结13件和直拉结件14，所述的固定拴上有定位销21。弯拉结件13、直拉结件14和调节支杆12一端连接，另一端与长定位销18联结，所述的弯拉结件13和直拉结件14上分别固定有一组调节铰链10，所述的弯拉结件13和直拉结件14通过定位销17联结，所述的成型内芯表面有若干孔，孔的形状可以是圆形或多边形，其主要材质为农业废弃物和其它廉价原料，如工业废渣、粉煤灰、陶粒、珍珠岩、废苯板、建筑垃圾；农业废弃物如稻草、稻壳、秸秆等，凡当地资源丰富且适合成型该产品的廉价原料均可应用，其胶凝材料宜选用与成型墙体材料相同的材料，如胶凝时间太慢还添加石膏，旱强剂等其它辅助早强材料。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑用现场成型施工方法，其特征是：首先取一组成型模板将其进行连接组成一片整体，置于需要成型的墙体位置，并通过调节机构将整体模板调整到使用要求，然后另取一成型模板，将成型内芯置于两片模板中间，然后通过定位销将两片成型模板和成型内芯连接起来，将调好的料浆注入到两片整体模板之间，然后按照上述的相同方法再组装一片整体模板完成第二个模板高度的墙体制作，如此重复制作即完成建筑用现场浇注成型施工。

【技术特征摘要】
1.一种建筑用现场成型施工方法，其特征是：首先取一组成型模板将其进行连接组成一片整体，置于需要成型的墙体位置，并通过调节机构将整体模板调整到使用要求，然后另取一成型模板，将成型内芯置于两片模板中间，然后通过定位销将两片成型模板和成型内芯连接起来，将调好的料浆注入到两片整体模板之间，然后按照上述的相同方法再组装一片整体模板完成第二个模板高度的墙体制作，如此重复制作即完成建筑用现场浇注成型施工。2.一种成型设备，其组成包括：成型模板，与其配合使用的成型内芯，其特征是：所述成型模板的周边上有法兰边，所述的成型内芯表面上有一组孔，所述的成型模板外部设有用于固定成型模板和成型内芯的调节机构。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：于永久，
申请(专利权)人：于永久，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]