一种电池包防爆阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池包防爆阀，属于电池保护设备技术领域，包括通过注塑成型制得的防爆阀主体，所述防爆阀主体为方形框架结构，所述防爆阀主体靠近电池包的一端设有保护盖，所述保护盖上设置有多个第二气孔，所述防爆阀主体的中部贯穿设置通孔，通孔内设有连接套，所述连接套上开设有多个排水孔，所述连接套靠近电池包的一端焊接有防水透气膜，所述连接套的另一端熔接有防护盖，所述连接套通过达到预定极限压力时发生断裂的弱化结构连接所述防爆阀主体。当电池包内的压力到达防爆阀的极限压力时，弱化结构与防爆阀主体脱落分离，即防护盖脱落的同时防水透气膜脱落，及时充分泄压，避免电池包发生爆炸。

【技术实现步骤摘要】
一种电池包防爆阀
本技术属于电池保护设备
，更具体地说，是涉及一种电池包防爆阀。
技术介绍
目前，电池包主要采用防爆阀作为电池的防爆装置，当电池升温，电池包内部的气体膨胀，电池包内压增大，达到一定程度时防爆阀内的防爆膜脱焊、破裂，放气泄压，从而避免电池包爆炸。但当电池包内的温度升温较快，压力值迅速升高时，防爆膜虽已脱落，但由于电池包仍不能立即放气泄压，防爆阀泄压不及时，从而导致电池包发生爆炸。此外，电池包防爆阀通常采用从电池包内部安装和拆卸的结构，当防爆阀损坏需要更换或者需要进行维护清洗时，需要打开电池包才能将防爆阀拆卸下来并重新安装，一方面增加了维护的操作时间和步骤，另一方面电池包每一次装拆均会影响其连接螺栓的可靠性，影响电池包的整体性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池包防爆阀，旨在解决防爆阀泄压不及时的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种电池包防爆阀，包括通过注塑成型制得的防爆阀主体，所述防爆阀主体为方形框架结构，所述防爆阀主体靠近电池包的一端设有保护盖，所述保护盖上设置有多个第二气孔，所述防爆阀主体的中部贯穿设置通孔，通孔内设有连接套，所述连接套上开设有多个排水孔，所述连接套靠近电池包的一端焊接有防水透气膜，所述连接套的另一端熔接有防护盖，所述连接套通过达到预定极限压力时发生断裂的弱化结构连接所述防爆阀主体。进一步的技术方案在于：所述防爆阀主体靠近电池包的一端设置有用于封闭防爆阀和电池包的密封胶条。进一步的技术方案在于：防爆阀主体的四个侧壁中段均开设有排水孔，防爆阀主体的四角开设用于连接电池包壳体的安装孔，所述安装孔内嵌设有用于配装电池包的铜套。进一步的技术方案在于：所述铜套的横截面自中间向两端不断变大，避免铜套从安装孔内脱落。进一步的技术方案在于：所述防爆阀主体的四个侧壁两端均向外凸设用于卡接检测电池包密封性的检具的卡块。进一步的技术方案在于：所述防护盖上设置有多个第一气孔，使防爆阀内的气体排出。进一步的技术方案在于：所述弱化结构包括与所述防爆阀主体熔接的连接板和开设在所述连接板上的V型的弱化槽。本技术提供的一种电池包防爆阀的有益效果在于：与现有技术相比，当电池包内的压力低于极限压力时，电池包内的压力气体透过防水透气膜泄压；当电池包内的压力到达防爆阀的极限压力时，弱化结构与防爆阀主体脱落分离，即防护盖脱落的同时防水透气膜脱落，及时充分泄压，避免电池包发生爆炸。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的装配后的结构示意图；图3为图2中E的放大视图。图中：1、防爆阀主体；2、防护盖；3、防水透气膜；4、保护盖；5、密封胶条；6、安装孔；7、铜套；8、第一气孔；9、排水孔；10、卡块；11、第二气孔；12、弱化结构；13、卡接法兰；14、连接套；15、连接板；16、弱化槽。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1—图3，现对本技术提供的一种电池包防爆阀进行说明。所述一种电池包防爆阀，包括防爆阀主体1、连接套14、防护盖2、防水透气膜3以及保护盖4。所述防爆阀主体1为框架形结构，其横断面为正方形结构。框架形结构的防爆阀主体1内部分成多个腔体，将材料局部减薄，减少成本。防爆阀主体1的四角分别开设一安装孔6，防爆阀的安装孔6之间的孔距相等，无需防反结构，便于快速对正安装。安装孔6为贯穿防爆阀主体1的通孔，安装孔6内嵌装有铜材质制成的铜套7，铜材质有很强的抗氧化性和导热性，可有效防止锈蚀，同时能够及时传导电池包和防爆阀的温度，铜套7的横截面自中部向其两端不断增大，使卡设在安装孔6内的铜套7保持稳定。铜套7的中心孔用于穿设螺栓，通过螺栓连接电池包的上盖，从而使防爆阀主体1固定连接在电池包上。防爆阀主体1的中部贯穿设置通孔，连接套14设置在通孔内，连接套14为圆筒形，连接套14靠近电池包的一端焊接有防水透气膜3，防水透气膜3采用具有防水透气特性的PTFE材质制成，防水透气膜3用于排出电池包内的气体，连接套14的另一端插接或熔接有防护盖2，防护盖2上设置有多个第一气孔8，所述第一气孔8可为圆形、矩形等形状的通孔，第一气孔8便于防爆阀内的气体排出。连接套14通过弱化结构12与防爆阀主体1靠近电池包的一端熔接固定，弱化结构12为横截面为圆环形的连接板15，连接板15的内侧与连接套14熔接固定，连接板15的外侧与防爆阀主体1的通孔的内壁熔接固定，连接板15上开设有环形的弱化槽16，所述弱化槽16的横截面为V形，当电池包的压力达到预定极限压力时，弱化槽16断裂，防护盖2和防水透气膜3同时脱落。连接套14的筒壁上还均匀开设四个排水孔9，排水孔9使得连接套14的内外部连通，一旦有水进入到防水透气膜3与防护盖2之间，水可从较低端的排水孔9内排出，防止防爆阀内的积水长期不排除而损伤防水透气膜3，使其降低或丧失防水透气的功能。所述保护盖4为圆形结构，固定于防爆阀主体1的靠近电池包的一侧端面，设置在防水透气膜3与电池包之间、并罩设防水透气膜3，保护盖4可保护防水透气膜3，避免其它物品不慎进入防爆阀主体1内从而破坏防水透气膜3，保护盖4上开设有多个第二气孔11，第二气孔11可为圆形、矩形等形状的通孔，使电池包内的气体进入防爆阀。所述防爆阀主体1靠近电池包的一侧还设置有环形凹槽，凹槽内设置有密封胶条5，防爆阀安装时，密封胶条5压紧在防爆阀和电池包之间，保证防爆阀与电池包的密封性。防爆阀主体1的四个侧壁均向外凸出设置有卡块10，每个侧壁的两端分别对称熔接一个卡块10，卡块10用于卡接检测电池包密封性的检具。本技术的使用过程为：防爆阀主体1的铜套7内穿设螺栓，螺栓的另一端拧紧于电池包的上盖上，使防爆阀直接安装在电池包的外部，便于防爆阀的维护和检修。电池包内的压力值小于20KPa时，防水透气膜3对电池包放气泄压；若电池包内的压力继续升高，压力值大于等于20KPa时，防水透气膜3已不能满足泄压要求，此时连接板15上的弱化槽16断裂，从而使与弱化结构12连接的保护盖2和防水透气膜3从防爆阀主体1上脱落，保证防爆阀的及时泄压，避免电池包发生爆炸。以上所述仅为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池包防爆阀，其特征在于：包括通过注塑成型制得的防爆阀主体（1），所述防爆阀主体（1）为方形框架结构，所述防爆阀主体（1）靠近电池包的一端设有保护盖（4），所述保护盖（4）上设置有多个第二气孔（11）所述防爆阀主体（1）的中部贯穿设置通孔，通孔内设有连接套（14），所述连接套（14）上开设有多个排水孔（9），所述连接套（14）靠近电池包的一端焊接有防水透气膜（3），所述连接套（14）的另一端熔接有防护盖（2），所述连接套（14）通过达到预定极限压力时发生断裂的弱化结构（12）连接所述防爆阀主体（1）。

【技术特征摘要】
1.一种电池包防爆阀，其特征在于：包括通过注塑成型制得的防爆阀主体（1），所述防爆阀主体（1）为方形框架结构，所述防爆阀主体（1）靠近电池包的一端设有保护盖（4），所述保护盖（4）上设置有多个第二气孔（11）所述防爆阀主体（1）的中部贯穿设置通孔，通孔内设有连接套（14），所述连接套（14）上开设有多个排水孔（9），所述连接套（14）靠近电池包的一端焊接有防水透气膜（3），所述连接套（14）的另一端熔接有防护盖（2），所述连接套（14）通过达到预定极限压力时发生断裂的弱化结构（12）连接所述防爆阀主体（1）。2.如权利要求1所述的一种电池包防爆阀，其特征在于：所述防爆阀主体（1）靠近电池包的一端设置有用于封闭防爆阀和电池包的密封胶条（5）。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奕璞，
申请(专利权)人：长春市友谊塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22