一种电池盖帽防爆片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池盖帽防爆片，与所述电池钢帽同轴连接，所述电池盖帽防爆片包括一防爆片外环、一防爆片内圈、一防爆片连接部以及一防爆刻痕，所述防爆片内圈通过所述防爆片连接部与所述防爆片外环连接，且所述防爆片连接部厚度大于所述防爆片外环的厚度。所述防爆刻痕环绕所述防爆片内圈，位于所述防爆片内圈和所述防爆片连接部的连接处。通过改变防爆片的连接部结构，避免现有Z形折角结构破损的缺陷，并且在电池出现异常时，能够保证内圈的稳定翻转和断裂，在保证安全性的同时扩大了应用范围，提高生产效率的同时降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖帽防爆片
本技术涉及圆柱电池
，更准确的说涉及一种电池盖帽防爆片。
技术介绍
圆柱电池是一种常用的电池，广泛应用于电动车、移动通讯终端、光伏能源等领域。随着圆柱电池的广泛使用，其安全性问题也日益凸显。例如，圆柱电池在使用过程中存在爆炸的安全隐患，当电池使用不当，引起外部短路时，电池大电流放电，温度上升，电解液分解产生气体，导致电池内部压力超极限，引起电池燃烧爆炸；当圆柱电池出现内部短路、环境过热、机械损伤等意外情况时。电池内电解液也会分解产生气体，使得电池内部压力持续增大，温度不断增加，最终引起电池燃烧爆炸。针对上述问题，本领域通过如图1所示的电池盖帽来实现防爆功能，当电池内部压力达到阈值时，通过电池盖帽来实现断开电路和破裂排气的功能。现在常见的电池盖帽包括一电池钢帽10、一防爆片20、一密封圈30、一连接片40、以及一隔离圈50，所述防爆片20与所述电池钢帽10同轴连接，包裹所述电池钢帽10的侧边，所述连接片40通过所述隔离圈50与所述防爆片20同轴连接，且所述电池钢帽10、所述防爆片20、所述连接片40以及所述隔离圈50均被所述密封圈30同轴环绕。在正常状态下，所述防爆片20中部向所述连接片40方向凸起，且所述防爆片20中部与所述连接片40接触；当电池内部气压增大时，所述防爆片20中部会翻转向所述电池钢帽10方向凸起，断开与所述连接片40的连接，实现电路断开；当电池内部气压达到极限，所述防爆片20的中部会与所述防爆片20完全断开，排出气体，防止爆炸。具体的，如图2所示，现有技术中的电池钢帽10具有一外环11、一内圈12以及一连接部13，所述内圈12与所述外环11平行不共面，且所述外环11通过所述连接部13与所述内圈12连接，并且所述外环11与所述连接部13的连接处具有弧形倒角。所述防爆片12具有一外环21、一内圈22以及一连接部23，所述内圈22与所述外环21平行不共面，所述内圈22向远离所述电池钢帽10的方向凸起，所述外环21与所述外环11连接，且所述外环21通过所述连接部23与所述内圈22连接。所述连接部23的剖面呈Z形折角，便于在加工盖帽时定位和放置所述隔离圈50。所述连接部23与所述内圈22连接处具有一圈防爆刻痕231。当电池出现异常，内部温度升高，内部气压增大时，所述内圈22膨胀并向所述电池钢帽10的方向翻转；当电池内部气压达到极限值时，所述内圈22从所述防爆刻痕231处于所述连接部23断裂开，电池内部气体排出。现有的防爆片由于其连接部的结构，存在两个比较严重的缺陷：1、在加工所述连接部23时，由于材料受到连续的挤压和拉伸，在材料延伸不足，模具错位等情况下，Z形折角附近会出现细微的裂痕甚至破裂、穿孔，角度越小，破损越容易产生，而且这种缺陷一般检测难以在早期就发现，一旦这种有缺陷的产品流入后续生产，装配进电池后，严重会造成电池漏液，如没有及时发觉，会有巨大的安全隐患。2、当所述内圈22翻转后，并还没有在所述防爆刻痕231处于所述连接部23断开前，所述连接部23的Z形折角结构导致其形变量和形变空间有了更多的不确定性，另外，由于所述外环11与所述连接部13的连接处具有弧形倒角，当所述内圈22翻转拉伸时，所述连接部23会沿弧形倒角产生形变，损失变形能量，严重时会影响所述内圈22与所述连接部23的断裂，导致所述防爆刻痕231被拉裂所需的压力值不稳定，存在安全隐患，同时增加了品控难度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种电池盖帽防爆片，通过改变防爆片的连接部结构，避免现有Z形折角结构破损的缺陷，并且在电池出现异常时，能够保证内圈的稳定翻转和断裂。为了达到上述目的，本技术提供一种电池盖帽防爆片，与所述电池钢帽同轴连接，电池钢帽具有一钢帽外环、一钢帽内圈以及一钢帽连接部，所述钢帽内圈与所述钢帽外环平行不共面，且所述钢帽外环通过所述钢帽连接部与所述钢帽内圈连接，所述电池盖帽防爆片包括一防爆片外环、一防爆片内圈以及一防爆片连接部，所述防爆片内圈与所述防爆片外环平行不共面，且所述防爆片内圈通过所述防爆片连接部与所述防爆片外环连接，所述防爆片内圈向远离所述电池钢帽的方向凸起，所述防爆片连接部从所述防爆片外环向内延伸至所述电池钢帽连接部，且所述防爆片连接部厚度大于所述防爆片外环的厚度。优选地，所述防爆片连接部垂直方向与所述电池钢帽连接部对齐。优选地，所述防爆片连接部的厚度至少为所述防爆片外环厚度的1.3倍。优选地，所述电池盖帽防爆片具有一防爆刻痕，所述防爆刻痕环绕所述防爆片内圈，位于所述防爆片内圈和所述防爆片连接部的连接处。优选地，所述防爆刻痕开口朝向所述电池钢帽。与现有技术相比，本技术公开的一种电池盖帽防爆片的优点在于：无需对防爆片材料进行过度挤压和拉伸，减小了破损开裂的风险，增加了安全性；保证了内圈的稳定翻转和断裂，适用于不同种类的电池钢帽，应用范围更加广泛；简化结构，便于大量加工，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。如图1所示为现有技术中的电池盖帽的剖面图。如图2所示为图1中A处的放大图。如图3所示为本技术一种电池盖帽防爆片的结构示意图。如图4所示为图3中B处的放大图。具体实施方式如图3所示，本申请一种电池盖帽防爆片20A与所述电池钢帽10同轴连接，所述电池盖帽防爆片20A包括一防爆片外环21A、一防爆片内圈22A以及一防爆片连接部23A，所述防爆片内圈22A与所述防爆片外环21A平行不共面，且所述防爆片内圈22A通过所述防爆片连接部23A与所述防爆片外环21A连接。所述防爆片连接部23A从所述防爆片外环21A向内延伸至所述电池钢帽连接部13，且所述防爆片连接部23A厚度大于所述防爆片外环21A的厚度，优选地，所述防爆片连接部23A的厚度至少为所述防爆片外环21A厚度的1.3倍。正常情况下，所述防爆片内圈22A向远离所述电池钢帽10的方向凸起，当电池内部温度增高，气压变大时，所述防爆片内圈22A向所述电池钢帽10的方向翻转。由于所述防爆片连接部23A垂直方向与所述电池钢帽连接部13对齐，且所述防爆片连接部23A的厚度较大，刚性较强，不易产生形变和位移，所述防爆片内圈22A产生形变的过程中，所述防爆片连接部23A不会耗费变形能量，即所述防爆片内圈22A能够在电池内产生较小气压变化时产生形变并翻转，所述防爆片内圈22A的翻转更为稳定。由于不用考虑所述地池钢帽10的弧形倒角对防爆片破裂数值的影响，针对不同材料的电池钢帽，均可采用电池盖帽防爆片20A，适用范围更加广泛，有利于增加物料的通用性。另外，由于所述防爆片连接部23A采用加厚的结构，加工过程中无需进行过度挤压和拉伸，所述连接部23A不易出现破裂、穿孔等缺陷，能够有效防止电池漏液，提高安全性。同时，由于所述连接部23A的结构相对简单，加工所需的步骤改为简化，有利于提高防爆片的生产效率，同时降低生产成本。进一步的，如图4所示，所述电池盖帽防爆片20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池盖帽防爆片，与一电池钢帽同轴连接，所述电池钢帽具有一钢帽外环、一钢帽内圈以及一钢帽连接部，所述钢帽内圈与所述钢帽外环平行不共面，且所述钢帽外环通过所述钢帽连接部与所述钢帽内圈连接，其特征在于，所述电池盖帽防爆片包括一防爆片外环、一防爆片内圈以及一防爆片连接部，所述防爆片内圈与所述防爆片外环平行不共面，且所述防爆片内圈通过所述防爆片连接部与所述防爆片外环连接，所述防爆片内圈向远离所述电池钢帽的方向凸起，所述防爆片连接部从所述防爆片外环向内延伸至所述电池钢帽连接部，且所述防爆片连接部厚度大于所述防爆片外环的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种电池盖帽防爆片，与一电池钢帽同轴连接，所述电池钢帽具有一钢帽外环、一钢帽内圈以及一钢帽连接部，所述钢帽内圈与所述钢帽外环平行不共面，且所述钢帽外环通过所述钢帽连接部与所述钢帽内圈连接，其特征在于，所述电池盖帽防爆片包括一防爆片外环、一防爆片内圈以及一防爆片连接部，所述防爆片内圈与所述防爆片外环平行不共面，且所述防爆片内圈通过所述防爆片连接部与所述防爆片外环连接，所述防爆片内圈向远离所述电池钢帽的方向凸起，所述防爆片连接部从所述防爆片外环向内延伸至所述电池钢帽连接部，且所述防爆片...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁亮，
申请(专利权)人：苏州阳光动力电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32