本实用新型专利技术提供了一种防爆除尘器，属于机械技术领域。它解决了现有的除尘器容易在使用过程中产生爆炸的问题。本改良结构的防爆除尘器，包括除尘箱和位于除尘箱下方的储灰箱，除尘箱与储灰箱固定连接，除尘箱包括除尘腔和净气腔，除尘腔内固定连接有滤袋，储灰箱上开有与储灰箱内腔相连通的一次进风口和一次出风口，除尘器内设有防爆组件，防爆组件包括第一防爆挡板，第一防爆挡板位于储灰箱内且朝向一次进风口设置，第一防爆挡板使储灰箱内腔上部分隔成进气腔和出气腔，一次进风口与进气腔相连通，一次出风口与出气腔相连通，储灰箱内还设有防止除尘器爆炸的泄爆片。本改良结构的除尘器能防止在使用过程中产生爆炸，提高了安全性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械
，涉及一种空气粉尘分离装置，特别是一种防爆除尘器。
技术介绍
除尘器是用于捕集、分离悬浮于空气或气体中粉尘粒子的设备。在冶金、铸造、水泥建材、机械、轻工、电力等生产制造中，都需要消除粉尘污染，保护环境，改善劳动条件。因此，除尘器的应用也越来越广泛。除尘器的种类也非常多，最常用的除尘器有旋风除尘器、滤袋除尘器、电除尘、湿式除尘等。如申请人之前申报过的一项关于除尘器的专利(申请号:200920314576.X ;授权公告号:CN201572578U)。该除尘器包括壳体，所述的壳体内具有腔体一和腔体二，在壳体上设有两根进气管和两根出气管，进气管一和出气管一与腔体一相连通，进气管二和出气管二相连通，在腔体一和腔体二内均设有与出气管相连通的滤袋，出气管处设有能使气体从进气管流向出气管的风机。该装置通过合理分配工作工位的功率来解决资源大量浪费的问题，节能环保，实现提高除尘效率，十分适合在工业除尘产线上推广。但是，粉尘在进入除尘器之前往往由于刚经过高强度的加工而附带着大量的火星，而该除尘器并没有对进入除尘箱的粉尘做任何的灭火处理，如果粉尘中含有大量火星并进入除尘箱后可能会产生爆炸的风险，因此申请人还是希望能提供另外一种除尘器来解决该问题。
技术实现思路
本技术提出了一种防爆除尘器，本技术所要解决的技术问题是如何提供一种防止产生爆炸的防爆除尘器。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种防爆除尘器，包括除尘箱和位于除尘箱下方的储灰箱，除尘箱与储灰箱固定连接，所述除尘箱包括除尘腔和净气腔，所述除尘腔内固定连接有滤袋，其特征在于，所述储灰箱上开有与储灰箱内腔相连通的一次进风口和一次出风口，所述除尘器内设有防爆组件，所述防爆组件包括第一防爆挡板，所述第一防爆挡板位于储灰箱内且朝向一次进风口设置，第一防爆挡板使储灰箱内腔上部分隔成进气腔和出气腔，一次进风口与进气腔相连通，一次出风口与出气腔相连通，所述储灰箱内还设有防止除尘器爆炸的泄爆片。本技术通过在储灰箱上连接有第一防爆挡板，第一防爆挡板可以设置在储灰箱上也可以设置在除尘箱上，由于第一防爆挡板朝向一次进风口设置，就能阻挡从一次进风口进入的粉尘，整个第一防爆挡板使储灰箱内腔上部分隔成进气腔和出气腔，一次进风口与进气腔相连通，一次出风口与出气腔相连通。当粉尘从一次进风口处进来时，自然就会第一防爆挡板所阻隔，附着在粉尘中的火星会撞击在第一防爆挡板上而被熄灭，而由于第一防爆挡板的位置因素，火星从进气腔到达出气腔的流通路线是弯曲的，不是呈直线运动，这也在一定程度上增长了整个流通路线的长度，即火星在经除尘腔除尘之前的预处理通道较长，该长度保证了带火星的粉尘能在这一通道内逐渐降温，慢慢冷却使火星熄灭。除此之外，该第一防爆挡板的设置也能帮助除尘，风中所含的一部分粉尘会随着气流流动撞击到底部侧板而失去动力，在自身重力作用下发生自然沉降进行重力除尘，这在一定程度上帮助除尘，提高了除尘效率。另外，由于第一防爆挡板的位置因素，风从进气腔到达出气腔的流通路线是弯曲的，不是呈直线运动，这也在一定程度上减缓了风速，帮助沉降除尘，提高了除尘效率。在上述的防爆除尘器中，所述除尘箱具有侧板，所述第一防爆挡板与除尘箱侧板相连，所述第一防爆挡板具有阻挡面，所述阻挡面朝向一次进风口设置。—次防爆挡板可以与除尘箱连接，也可以与储灰箱相连接，本技术优选为将其与除尘箱的侧板相连，并令阻挡面朝向一次进风口设置，使得大部分的粉尘与火星能被阻挡面有效阻挡。可以令阻挡面由不可燃的特殊材料制成，而另一面为普通材料。另外，第一防爆挡板设置成可拆卸，当除尘器需要更换滤袋或检修时，可将第一防爆挡板拆下，以方便检修人员进入进行检修。在上述的防爆除尘器中，所述阻挡面的下边缘低于一次进风口的下边缘。令阻挡面的下边缘低于一次进风口的下边缘可以保证绝大部分甚至说所有从一次进风口进入的粉尘与火星都会与第一防爆挡板相碰撞，保证了较高的灭火星效率以及除尘效率。在上述的防爆除尘器中，所述防爆组件还包括设置在出气腔内与除尘箱侧板相连的第二防爆挡板，所述第一防爆挡板与第二防爆挡板之间设有能使集灰通道处于截止状态的控制元件。还可以在出气腔一侧设置有与第一防爆挡板相对的第二防爆挡板，这还可以附带熄灭一些由于窜动碰撞到第二防爆挡板的火星，此时的第一防爆挡板与第二防爆挡板在灭火降温的同时还可以充当控制卸灰的卸灰元件，只要再增加一个控制元件即能实现。在上述的防爆除尘器中，所述控制元件为扭簧，所述第一防爆挡板或第二防爆挡板中至少一张为活动挡板，所述活动挡板与侧板相铰接并通过扭簧使第一防爆挡板与第二防爆挡板的下边缘抵触连接。可以通过扭簧来控制活动挡板的启闭，当没有粉尘落下时，第一防爆挡板和第二防爆挡板在扭簧扭力的控制下紧紧关闭集灰通道。但当粉尘的重量达到一定程度时，粉尘的重力大于扭簧的扭力，扭簧会发生形变，集灰通道处于打开状态，此时便可自动卸灰。在上述的防爆除尘器中，所述控制元件为螺旋形输送器，所述除尘箱外设置有用于驱动螺旋形输送器的电机，所述螺旋形输送器一端与集灰通道相连通，另一端与电机相连。通过设置螺旋形输送器，利用该螺旋形输送器及时将位于集灰通道内的灰尘输送出除尘箱外，只要开启电机就能很方便的卸灰，及时腾出更多空间供粉尘冷却。此外该电机设置在除尘箱外的底部，并且在除尘箱外还设有收集从螺旋形输送器处输送过来的粉尘的集尘装置。例如，螺旋形输送器的出灰口位于除尘箱体外侧，在出灰口下方连有集尘箱，可定期移动清理后重复使用，也可在出灰口下方连接集尘袋进行定期清理。此外，在第一防爆挡板或第二防爆挡板上开有能随时打开的维护门，有利于更换滤袋和维修螺旋形输送器。设置该螺旋输送器之后可随时对底部堆积的粉尘进行清除，消除因粉尘过多产生的安全隐串■/Ql、O在上述的防爆除尘器中，所述控制元件为底板，所述底板一侧与第二防爆挡板相铰接，另一侧通过合页与第一防爆挡板可拆卸连接。该底板可以与第一防爆挡板相铰接也可以与第二防爆挡板相铰接，若其与第二防爆挡板相铰接，则令其与第一防爆挡板通过合页或者其他零部件可拆卸连接。需要泄灰时，将合页打开，此时底板处于自然垂下状态，整个集灰通道内的灰尘能从两块防爆挡板之间的空隙处落下。当不需要卸灰的时候，利用合页将底板与第一防爆挡板固定连接，使其将集灰通道关闭，此时就无法进行卸灰。本方案中将底板设置在第一防爆挡板与第二防爆挡板的底部，可以最大程度减小底板的尺寸，相应的也可以减轻整个底板的质量，可操作性高。在上述的防爆除尘器中，所述防爆组件还包括泄爆片，所述储灰箱上开有泄爆口，所述泄爆片固定在泄爆口处将泄爆口密封。通过在储灰箱上开设有泄爆口，利用泄爆口和泄爆片的配合能够给整个储灰箱产生一定的膨胀当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防爆除尘器，包括除尘箱(1)和位于除尘箱(1)下方的储灰箱(2)，除尘箱(1)与储灰箱(2)固定连接，所述除尘箱(1)包括除尘腔(1d)和净气腔(1c)，所述除尘腔(1d)内固定连接有滤袋(3)，其特征在于，所述储灰箱(2)上开有与储灰箱(2)内腔相连通的一次进风口(2a)和一次出风口(2b)，所述除尘器内设有防爆组件，所述防爆组件包括第一防爆挡板(7)，所述第一防爆挡板(7)位于储灰箱(2)内且朝向一次进风口(2a)设置，第一防爆挡板(7)使储灰箱(2)内腔上部分隔成进气腔(2c)和出气腔(2d)，一次进风口(2a)与进气腔(2c)相连通，一次出风口(2b)与出气腔(2d)相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈美青，
申请(专利权)人：陈美青，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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