一种用于安装激光检测器的支撑机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于安装激光检测器的支撑机构，属于检测设备技术领域，包括支座、第一导轨、第一滑块、悬臂、第二导轨、第二滑块和检测器安装板，第一导轨安装在支座的上部；第一滑块可滑动地安装在第一导轨上，悬臂与第一滑块固接，并适于在第一滑块的带动下沿第一导轨进行滑动；第二导轨与第一导轨相垂直地安装在悬臂上；第二滑块可滑动地安装在第二导轨上；检测器安装板与第二滑块固接，并适于在第二滑块的带动下沿第二导轨进行滑动。本实用新型专利技术提供的支撑机构能够对激光检测器的位置进行即时地调整，避免反复拆装激光检测器所带来的工时及人工成本的浪费，同时具有受力均衡、动作稳定等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于安装激光检测器的支撑机构
本技术涉及柔性电路板的生产设备
，具体涉及一种用于安装激光检测器的支撑机构。
技术介绍
柔性电路板，(FlexiblePrintedCircuit简称FPC)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板,具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，主要使用在手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM等产品上。柔性电路板在生产过程当中，在完成开料、蚀刻、贴覆盖膜、冲切等工艺过程以后，需要对柔性电路板的厚度和间隙等参数进行检测。现有技术中检测电路板一般利用精度较高的激光检测器来进行，检测过程中将放置有柔性电路板的载板运送到激光检测器下，激光检测器对柔性电路板进行扫描检测。现有技术中一般将激光检测器固定安装在柔性电路板的上方，以此来保证激光检测器自身的稳定性。然而，固定安装的激光检测器在针对不同型号批次的柔性电路板进行检测时，经常需要拆卸下来重新调整激光检测器的位置，以保证激光检测器能够和柔性电路板对准，一拆一装的过程会浪费大量的工时和劳力，严重拖慢柔性电路板的生产周期。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的激光检测器在检测不同批次的柔性电路板时需要拆卸后调整位置的缺陷，进而提供一种能够即时调整激光检测器位置的支撑机构。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种用于安装激光检测器的支撑机构，包括：支座，设置在地面上；第一导轨，安装在支座的上部；第一滑块，可滑动地安装在第一导轨上，适于沿第一导轨进行水平方向的滑动；悬臂，与第一滑块固接，并适于在第一滑块的带动下沿第一导轨进行滑动；第二导轨，与第一导轨相垂直地安装在悬臂上；第二滑块，可滑动地安装在第二导轨上，适于沿第二导轨进行水平方向的滑动；检测器安装板，与第二滑块固接，并适于在第二滑块的带动下沿第二导轨进行滑动。作为一种优选的技术方案，还包括：第三导轨，与第一导轨平行安装在支座的上部；第三滑块，固定安装在悬臂上，并适于沿第三导轨进行滑动。作为一种优选的技术方案，所述第三导轨安装在支座上部的侧壁上；所述第一导轨安装在支座上部的顶面。作为一种优选的技术方案，所述第三导轨和检测器安装板分别安装在第一导轨的两侧。作为一种优选的技术方案，还包括：配重板，与悬臂安装有第三滑块的一端固定连接。作为一种优选的技术方案，所述配重板竖直的安装在悬臂的端部，所述第三滑块固定安装在配重板上。作为一种优选的技术方案，还包括：第一丝杆，与第一导轨平行的安装在支座上，并适于在动力元件的带动下进行转动；第一丝母，与悬臂固定连接，并适于在第一丝杆的驱动下沿第一丝杆的轴向运动。作为一种优选的技术方案，还包括：第二丝杆，与第二导轨平行的安装在悬臂上，并适于在动力元件的带动下进行转动；第二丝母，与检测器安装板固定连接，并适于在第二丝杆的驱动下沿第一丝杆的轴向运动。本技术提供的技术方案具有如下优点：1、本技术提供的技术方案为一种用于安装激光检测器的支撑机构，包括支座、第一导轨、第一滑块、悬臂、第二导轨、第二滑块和检测器安装板，支座设置在地面上；第一导轨安装在支座的上部；第一滑块可滑动地安装在第一导轨上，适于沿第一导轨进行水平方向的滑动；悬臂与第一滑块固接，并适于在第一滑块的带动下沿第一导轨进行滑动；第二导轨与第一导轨相垂直地安装在悬臂上；第二滑块可滑动地安装在第二导轨上，适于沿第二导轨进行水平方向的滑动；检测器安装板与第二滑块固接，并适于在第二滑块的带动下沿第二导轨进行滑动。使用时，将激光检测器安装在检测器安装板上，检测器安装板在第一滑块的作用下，可以沿着第二导轨进行水平方向的滑动，而第二导轨安装在悬臂上，悬臂在第一滑块的作用下可以沿第一导轨在水平方向滑动，第一导轨和第二导轨垂直设置，通过两个导轨以及两个滑块的配合能够使检测器安装板移动到同一水平面上的任意位置，进而对激光检测器的位置进行即时地调整，避免反复拆装激光检测器所带来的工时及人工成本的浪费。2、本技术提供的技术方案中，还包括第三导轨和第三滑块，第三导轨与第一导轨平行安装在支座的上部；第三滑块固定安装在悬臂上，并适于沿第三导轨进行滑动。通过在支座上方增加第二导轨后，能够分担第一导轨上受到的力，避免悬臂以及检测器安装板的重量全部施加到第一导轨上进而导致第一导轨受到不均衡的力而使第一导轨产生扭曲，同时能够使悬臂的滑动动作更加稳定。3、本技术提供的技术方案中，所述第三导轨安装在支座上部的侧壁上；所述第一导轨安装在支座上部的顶面。安装在不同平面上的第一导轨和第三导轨能够对悬臂进行更加稳定的定位，使第一导轨的受力更加均衡，进一步提高其使用寿命。4、本技术提供的技术方案中，所述第三导轨和检测器安装板分别安装在第一导轨的两侧。此举能够使悬臂的两端以第一导轨为支点形成杠杆形式，一侧为第三导轨，另一侧为检测器安装板。此举能够使检测器安装板的重量，以悬臂为杠杆、以第一导轨为支点传递到第三导轨上，因此能够进一步的优化悬臂的受力状态，避免悬臂向第一导轨施加过多的扭矩而引起导轨变形。5、本技术提供的技术方案中，还包括配重板，与悬臂安装有第三滑块的一端固定连接。配重板可以进一步的平衡检测器安装板的重力，进一步降低第一导轨变形的风险。6、本技术提供的技术方案中，所述配重板竖直的安装在悬臂的端部，所述第三滑块固定安装在配重板上。将配重板作为第三滑块的安装基体以后，能够节省悬臂上的安装空间，节约悬臂的原材料成本。综上所述，本技术提供的支撑机构能够对激光检测器的位置进行即时地调整，避免反复拆装激光检测器所带来的工时及人工成本的浪费，同时具有受力均衡、动作稳定等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1中提供的支撑机构前视方向的立体图；图2为图1所示支撑机构后视方向的立体图；图3为图1所示支撑机构中悬臂和检测器安装板仰视方向的立体图；其中：1-支座，2-悬臂，3-检测器安装板，4-第一导轨，41-第一滑块，5-第二导轨，51-第二滑块，6-第三导轨，61-第三滑块，7-配重板，8-第一丝杆，81-第一丝母，9-第二丝杆，91-第二丝母，10-激光检测器。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于安装激光检测器的支撑机构，其特征在于,包括：支座，设置在地面上；第一导轨，安装在支座的上部；第一滑块，可滑动地安装在第一导轨上，适于沿第一导轨进行水平方向的滑动；悬臂，与第一滑块固接，并适于在第一滑块的带动下沿第一导轨进行滑动；第二导轨，与第一导轨相垂直地安装在悬臂上；第二滑块，可滑动地安装在第二导轨上，适于沿第二导轨进行水平方向的滑动；检测器安装板，与第二滑块固接，并适于在第二滑块的带动下沿第二导轨进行滑动。

【技术特征摘要】
1.一种用于安装激光检测器的支撑机构，其特征在于,包括：支座，设置在地面上；第一导轨，安装在支座的上部；第一滑块，可滑动地安装在第一导轨上，适于沿第一导轨进行水平方向的滑动；悬臂，与第一滑块固接，并适于在第一滑块的带动下沿第一导轨进行滑动；第二导轨，与第一导轨相垂直地安装在悬臂上；第二滑块，可滑动地安装在第二导轨上，适于沿第二导轨进行水平方向的滑动；检测器安装板，与第二滑块固接，并适于在第二滑块的带动下沿第二导轨进行滑动。2.根据权利要求1所述的一种用于安装激光检测器的支撑机构，其特征在于，还包括：第三导轨，与第一导轨平行安装在支座的上部；第三滑块，固定安装在悬臂上，并适于沿第三导轨进行滑动。3.根据权利要求2所述的一种用于安装激光检测器的支撑机构，其特征在于，所述第三导轨安装在支座上部的侧壁上；所述第一导轨安装在支座上部的顶面。4.根据权利要求3所述的一种用于安装激光检测器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴加富，缪磊，林杰，文太平，马纪飞，李启强，
申请(专利权)人：苏州富强科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32