产品检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种产品检测装置，包括：工作台；总装架；检测平台，包括用于承载待检测产品的承载面，该承载面上设置有多个沿Z轴方向竖直向上凸起的定位柱、以及与定位柱分离设置的固定气缸，该承载面上还设置有多个沿Z轴方向竖直向上凸起的立柱，各立柱的顶面设置有与水平面成锐角夹角的倾斜反光镜面；设置在总装架上并位于检测平台上方的CCD检测器及激光检测器；探头检测器，设置在总装架上，所述总装架将探头检测器带动至检测平台上方；控制装置，用于开启并控制激光检测器、探头检测器、CCD检测器。该种产品检测装置具有检测效率高、精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及产品检测装置，特别是涉及用于检测产品段差、内长、内宽等尺寸以及平面度的产品检测装置。
技术介绍
目前手机外壳及小型家电等生产塑件企业，凡是涉及到采用模具注塑制成的产品，都需要进行对产品的段差、内长、内宽等尺寸以及平面度进行检测，以查验产品是否符合预期标准。传统的检测方法是人工将待检测产品进行固定后使用高度规、塞片等进行测量，但是，随着现代化生产的快速发展，人工操作测量的速度较慢导致测量效率较低，且人工操作的不稳定因素较多容易导致误差大的现象，因此，目前这种低效率、误差大的产品测量方法不符合现代化生产的高效率与高精度要求。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有段差检测工艺中效率低下、误差大的问题，提供一种检测效率高、精度高的产品检测装置。一种产品检测装置，包括：工作台；总装架，设置在工作台上；检测平台，设置在所述工作台上，所述检测平台包括用于承载待检测产品的承载面，该承载面上设置有多个沿Z轴方向竖直向上凸起的定位柱、以及与定位柱分离设置的固定气缸，该承载面上还设置有多个沿Z轴方向竖直向上凸起的立柱，各立柱的顶面设置有与水平面成锐角夹角的倾斜反光镜面；CCD检测器，设置在总装架上并位于检测平台上方；激光检测器，设置在总装架上并位于检测平台上方；探头检测器，设置在总装架上，所述总装架将探头检测器带动至检测平台上方；控制装置，用于开启并控制激光检测器对待检测产品进行段差检测、开启并控制探头检测器对待检测产品进行尺寸检测、开启并控制CCD检测器进行平面度检测。在其中一个实施例中，所述倾斜反光镜面与水平面成45度夹角。在其中一个实施例中，所述CCD检测器包括成像镜头，该成像镜头的光轴垂直于水平面并与Z轴平行。在其中一个实施例中，所述立柱的顶面为倾斜面且与水平面成45度夹角，所述立柱的顶面上设置有平面反光镜。在其中一个实施例中，所述立柱的顶面为平面且与水平面平行，所述立柱的顶面上设置有棱柱形反光镜，棱柱形的反光镜面为棱柱的侧面且与水平面成45度夹角。在其中一个实施例中，所述检测平台包括固定在工作台上的底座、设置在底座顶部的Y轴滑轨、可滑动地设置在Y轴滑轨上的载物台以及设置在载物台上的固定治具，该固定治具的顶面为用于承载并固定待检测产品的承载面，所述立柱设置在固定治具的顶面上。在其中一个实施例中，所述检测平台包括固定在工作台上的底座、设置在底座顶部的Y轴滑轨、可滑动地设置在Y轴滑轨上的载物台以及设置在载物台上的固定治具，该固定治具的顶面为用于承载待检测产品的承载面，所述定位柱以及固定气缸设置在固定治具的顶面上。在其中一个实施例中，所述总装架包括固定在工作台上的支撑架、水平设置在支撑架顶部的X轴滑轨，可滑动地设置在X轴滑轨上的水平滑块、固定在水平滑块上的Z轴滑轨、以及可滑动地设置在Z轴滑轨上的竖直滑块，所述CCD检测器固定在第一竖直滑块上。在其中一个实施例中，所述总装架包括固定在水平滑块上的第二Z轴滑轨、以及可滑动地设置在第二Z轴滑轨上的第二竖直滑块，所述激光检测器固定在第二竖直滑块上。在其中一个实施例中，所述总装架包括固定在水平滑块上的第三Z轴滑轨、以及可滑动地设置在第三Z轴滑轨上的第三竖直滑块，所述探头检测器固定在第三竖直滑块上。上述产品检测装置，利用反光镜面将待检测产品的图像反射向位于检测平台上方的CCD检测器，进而利用控制装置开启并控制CCD检测器进行平面度检测，采用固定气缸以及定位柱配合固定待检测产品，同时利用总装架将探头检测器带动至检测平台上方进行内长、内宽等尺寸检测，并利用控制装置开启并控制激光检测器对检测平台上的产品进行段差测量，从而实现待检测产品各项参数(平整度、内长、内宽、段差)的一次性自动化检测，无需人工操作固定及测量，检测效率高且精度高。附图说明图1为本技术提供的产品检测装置的整体结构示意图；图2为本技术提供的产品检测装置的检测平台的结构示意图；图3为图2中虚线圆内部分结构的放大示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。参见图1，本技术提供的产品检测装置包括工作台10、总装架20、检测平台30、CCD检测器40、控制装置50、探头检测器70以及激光检测器80.所述工作台10用于提供产品检测的场所，所述总装架20、检测平台30、CCD检测器40、控制装置50、探头检测器70以及激光检测器80均设置在工作台10上。所述总装架20用于承载CCD检测器40、探头检测器70以及激光检测器80，以将CCD检测器40、探头检测器70以及激光检测器80上方。请一并参见图2及图3，所述检测平台30包括用于承载待检测产品60的承载面，该承载面上设置有多个沿Z轴方向竖直向上凸起的定位柱31、以及与定位柱31分离设置的固定气缸32，该承载面还上设置有多个沿Z轴方向竖直向上凸起的立柱31’，各立柱31’的顶面设置有与水平面成锐角夹角的倾斜反光镜面32’。所述CCD检测器40设置在总装架20上并位于检测平台30上方。所述探头检测器70，设置在总装架20上，所述总装架20可将探头检测器70带动至检测平台30上方。所述激光检测器80设置在总装架20上并位于检测平台30上方。所述控制装置50用于开启并控制激光检测器80对待检测产品进行段差检测、开启并控制探头检测器70对待检测产品进行尺寸检测、开启并控制CCD检测器40进行平面度检测。如此设计，可采用固定气缸32以及定位柱31配合固定待检测产品60，同时利用总装架20将探头检测器70带动至检测平台30上方进行内长、内宽等尺寸检测；可利用反光镜面32’将待检测产品60的图像反射向位于检测平台30上方的CCD检测器40，进而利用控制装置50开启并控制CCD检测器40进行平面度检测；可利用控制装置50开启并控制激光检测器80对检测平台上的产品进行段差测量，从而实现待检测产品各项参数(平整度、内长、内宽、段差)的一次性自动化检测，无需人工操作固定及测量，检测效率高且精度高。本实施例中，所述工作台10底部可设置有滚轮102以及固定支撑104。将固定支撑104向上收起后，可借由滚轮10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种产品检测装置，其特征在于，包括：工作台；总装架，设置在工作台上；检测平台，设置在所述工作台上，所述检测平台包括用于承载待检测产品的承载面，该承载面上设置有多个沿Z轴方向竖直向上凸起的定位柱、以及与定位柱分离设置的固定气缸，该承载面上还设置有多个沿Z轴方向竖直向上凸起的立柱，各立柱的顶面设置有与水平面成锐角夹角的倾斜反光镜面；CCD检测器，设置在总装架上并位于检测平台上方；激光检测器，设置在总装架上并位于检测平台上方；探头检测器，设置在总装架上，所述总装架将探头检测器带动至检测平台上方；控制装置，用于开启并控制激光检测器对待检测产品进行段差检测、开启并控制探头检测器对待检测产品进行尺寸检测、开启并控制CCD检测器进行平面度检测。

【技术特征摘要】
1.一种产品检测装置，其特征在于，包括：
工作台；
总装架，设置在工作台上；
检测平台，设置在所述工作台上，所述检测平台包括用于承载待检测产品
的承载面，该承载面上设置有多个沿Z轴方向竖直向上凸起的定位柱、以及与
定位柱分离设置的固定气缸，该承载面上还设置有多个沿Z轴方向竖直向上凸
起的立柱，各立柱的顶面设置有与水平面成锐角夹角的倾斜反光镜面；
CCD检测器，设置在总装架上并位于检测平台上方；
激光检测器，设置在总装架上并位于检测平台上方；
探头检测器，设置在总装架上，所述总装架将探头检测器带动至检测平台
上方；
控制装置，用于开启并控制激光检测器对待检测产品进行段差检测、开启
并控制探头检测器对待检测产品进行尺寸检测、开启并控制CCD检测器进行平
面度检测。
2.根据权利要求1所述的产品检测装置，其特征在于，所述倾斜反光镜面
与水平面成45度夹角。
3.根据权利要求2所述的产品检测装置，其特征在于，所述CCD检测器
包括成像镜头，该成像镜头的光轴垂直于水平面并与Z轴平行。
4.根据权利要求2所述的产品检测装置，其特征在于，所述立柱的顶面为
倾斜面且与水平面成45度夹角，所述立柱的顶面上设置有平面反光镜。
5.根据权利要求2所述的产品检测装置，其特征在于，所述立柱的顶面为
平面且与水平面平行，所述立柱的顶面上设置有棱柱形反光镜，棱柱形的反光
镜面为棱柱的侧面且与水平面成45...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇军，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44