整合的工业化的模块化的住所系统技术方案

本发明专利技术涉及基于由加强的混凝土制造的模块化的多功能的三维模块的整合的工业化的模块化的住所系统。模块、屋顶和部件在半自动的有屋顶的车间内生产，在车间内，首先铸造和凝固模块，并且随后为模块提供整合的精整、安装件、附件、分割和细节。本发明专利技术还涉及用于构造模块的方法、用于铸造所述模块的可缩回的灵活的模具和用于使用本发明专利技术的三维模块在现场建造住所的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及整合的工业化的模块化的住所系统，整合的工业化的模块化的住所系统基于模块化的多功能的三维模块，模块化的多功能的三维模块由加强的混凝土制造，从而优化整合的工业化的模块化的住所系统对地震的抵抗力，模块化的多功能的三维模块具有单块的结构和壁和板层内的贯通肋和隔室。覆盖物和中楼使用“构造几何形状”和拱顶。实现多种非常高的审美的和社会的设定，并且具有较高的耐用性。在本专利技术的系统中，模块、覆盖物和部件的制造在整合精整、安装件、附件、金属加工、分割和高质量细节的半自动的有屋顶的车间执行。随后，将它们运送到准备好被组装的场所，从而形成单层住所或数层建筑物。
技术介绍
打算用于串联的住所构造的整合的工业化的模块化的住所系统与任何现有的构造系统不具有可比性，因为，通过本专利技术的混凝土住所构造使用金属模具在原位置实行，或者，在车间生产预制的板，在现场组装预制的板，以便形成住所的壁和板层。本专利技术的整合的工业化的模块化的住所系统具有这样的特征，在车间或工厂建筑物内，通过液压千斤顶激励，由钢模具预制具有地板和壁的完整的房间，使得在使用蒸汽固化的情况下，在24小时内实现4个铸造件，与每24小时实现铸造件的用于在现场铸造的传统的模具系统对照。固定、精整和金属加工能够在工厂内整合，使得在构造现场，减少在住所的房间和它们的屋顶之间的连接的工作。完整的房间将通过基于螺钉接头的“干的”连接在现场组装；与传统的基于板的预制的系统对照，在基于板的预制的系统中，接头为基于小的铸造件的“湿的”，更及一步地，在传统的系统中，板在没有精整的情况下发送，固定以及金属加工在现场制造。与现有的构造系统对照，在本专利技术的整合的工业化的模块化的住-->所系统中，生产包括全部元件(结构、精整、木制精整等)的模块，模块具有较高的质量，从而节省80％的人力并且构造时间加快高达70％。通过在封闭的车间内执行制造过程，工作能够在一年的任何时间在任何天气下实行，保证生产受控并且具有最高的质量。就形式观点来说，现有的住所启发系统是呆板的并且重复的，从而陷入没有个性的审美的单调。相反地，由于大量在工厂生产的部件，这些部件能够互换，导致质地和颜色的无数的形式选择，从而给出每个住所需求的个性，本专利技术的整合的工业化的模块化的住所系统使得住所人性化。在现有的系统中，需要更进一步的后期工作以便安装精整，整合的工业化的模块化的住所系统允许在没有附加的在现场的工作的情况下获得每种类型的质地和整合的颜色。当前，在通常使用的系统中，需要持续维护以便使得精整保持它们原有的特征。对于本专利技术的整合的工业化的模块化的住所系统，通过整合精整，不需要维护工作，并且它们的耐用性持续房屋的整个使用寿命。住所的未来的扩展非常昂贵和复杂，从而产生各种社会的和城市的形像问题。整合的工业化的模块化的住所系统允许所有者订购他们需要的模块，不管模块是居住的(可居住的)还是技术的(公共厕所)，模块被完整地递送并且在三个小时的时间周期内组装，这使得它们完全地独特。接下来描述现在最常使用的构造的系统中的一些并且接下来简要地比较其与本专利技术的系统目标。砌块壁砌块壁的构造为这样的过程，其中，手动地并且在现场由用灰泥联合的小的混凝土砖石块逐渐地构造所述壁。对于本专利技术的整合的工业化的模块化的住所系统，工作转移到工厂，并且，对于模具铸造过程，所述壁的构造从周减小到三到四个小时的时间周期，在其执行中具有毫米的容差。与此系统一起使用的混凝土和钢与砌块壁的那些混凝土和钢相似，但是执行时间大大减小，-->并且执行质量实质地增加。在现场铸造的混凝土壁浇铸的混凝土壁是实心的壁，需要在构造现场处逐渐地运动以用于壁的铸造的定中心件或模壳。对于本专利技术的整合的工业化的模块化的住所系统目标，能够构造空心的壁，从而在不减小壁的强度的情况下实现高达40％的混凝土节省，并且具有数十分之一毫米的尺度容差。更进一步地，整合的工业化的模块化的住所系统生产数种颜色和质地的混凝土，通过这些混凝土获得整合的精整。质地以不同的方法从具有工厂质量的定中心件施加。在现场铸造的混凝土板层在现场铸造的混凝土板层是实心的，具有10厘米的正常的厚度，在铸造后需要数天才能移除它们的支撑柱。对于本专利技术的整合的工业化的模块化的住所系统目标，板层(地基和屋顶)预制为具有穹顶的和有肋的结构。为它们使用构造几何形状，这允许节省高达40％的混凝土，并且由于模具制造过程，实现不需要施加石膏或蒂罗尔层的外观上的精整。此类型的板层是独立的并且在其安装后不需要等待时间，并且更进一步地，当制造时用加热系统实行固化，这使得更快。托梁和地板砌块板层这些板层需要托梁、砌块板层和在现场铸造混凝土压缩层，与本专利技术的整合的工业化的模块化的住所系统的板层的主要区别为，在后者中节省了与地板板层相等的材料，并且通过为预制的构件，实现外观的精整，与不需要附加的精整工作的托梁和地板板层相对照。
技术实现思路
本专利技术的系统的核心原理为显著地减少用于住所构造的混凝土、钢和人力，以及减少制造时间，从而保证高质量和毫米的精度，具有整合的精整、预制的固定和标准化的部件。模块的特殊的特征包括它-->们的结构的多功能性(厚度变化和壁内的隔室)、乐高(Lego)型模块化、设备集中、功能的空间产生、建筑细节变化、板层-地板双重功能、和构造几何形状拱顶的可变性等。城市的部件用同样的“结构的空气”的标准生产，始终减小材料消耗。因此，本专利技术的一个目的为用于制造高质量和高耐用性的经济的住所的混凝土模块工厂。本专利技术的另一个目的为用于构造一系列具有居住的和技术的特性的用于制造住所的混凝土三维模块的工业化的过程。本专利技术的另一个目的为提供用于制造具有居住的和技术的特性的用于建造住所的三维模块的灵活的模具。本专利技术的另一个目的为用于在原位置基于预制的混凝土三维模块启发住所的方法。全部上面提到的本专利技术的目的共同地组成单一的专利技术的构思，通过整合的工业化的住所系统的总体构思组合。现在在此说明书的附图中披露和说明将要明白的这些和其它目标。附图说明下面将参考附图详细地披露本专利技术，其中：图1示出了系统的总体构思的图表。图2为工厂的生产线的图解。图3为工厂的生产过程的流程图。图4为在构造现场安装模块所执行的步骤顺序的图解。图5为根据本专利技术的经济的住所的分解的透视图。图6为第一层模块的顶部透视图。图7为第一层居住的模块的透视图。图8为第一层技术的模块的透视图。图9为居住的上层模块的透视图。图10为上层技术的模块的透视图。图11为分解的顶部透视图，其中，能够看到根据本专利技术的整合的工业化的模块化的住所系统的部件和板层的分解的顶部透视图。图12A和12B为用于右面的居住的模块的内建的壁橱部件的视图。-->图13A和13B对应用于左面的居住的模块的内建的壁橱部件。图14为用于左面的技术的模块的套件公共厕所部件的透视图。图15为用于右面的技术的模块的套件公共厕所部件的透视图。图16为用于右面的技术的模块的洗涤水槽的顶部透视图。图17为用于左面的技术的模块的洗涤水槽的顶部透视图。图18为庭院壁部件的透视图。图19为天井屋顶部件的透视图。图20为用于左面的居住的模块的楼梯部件的透视图。图21为用于右面的居住的模块的楼梯部件的透视图。图22为模块化的住所的透视图，其中，示出了使用不同的壁、正本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制造工业化的模块化的住所的整合的系统，包括用于在线生产不同类型的模块的工厂，这些不同类型的模块随后在原位置组装以构造住所，其特征在于，包括圆盘传送带系统，圆盘传送带系统包括：　－递送区域，其中接收制造所述模块需要的材料；　－钢和安装准备区段，用于模块的加强钢在其中准备并且焊接并且随后以架上的套件的形式准备；　－混凝土车间，提供有行星式的混合器并且提供高质量的自动可压缩的混凝土和混合物共混，包括颜色；　－模具生产区域，用于铸造模块的模具在其中形成和准备以用于铸造；　－模块的铸造在其中在线执行的区域；　－最终固化区，铸造模块的固化在其中进行；　－轮和轨道运动系统，其允许侧向的和纵向的运动，防止在预制的产品内的扭曲或过应变；　－用于准备所述模块的细节和精整的区，其又包括准备区域；家具附件整合区域；预制的部件整合区域；和上油漆区域；　－存储和／或组装区，所述制作的模块存储在其中以用于稍后递送到构造现场。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】MX 2005-12-16 PA/A2005/0138581.用于制造工业化的模块化的住所的整合的系统，包括用于在线生产不同类型的模块的工厂，这些不同类型的模块随后在原位置组装以构造住所，其特征在于，包括圆盘传送带系统，圆盘传送带系统包括：-递送区域，其中接收制造所述模块需要的材料；-钢和安装准备区段，用于模块的加强钢在其中准备并且焊接并且随后以架上的套件的形式准备；-混凝土车间，提供有行星式的混合器并且提供高质量的自动可压缩的混凝土和混合物共混，包括颜色；-模具生产区域，用于铸造模块的模具在其中形成和准备以用于铸造；-模块的铸造在其中在线执行的区域；-最终固化区，铸造模块的固化在其中进行；-轮和轨道运动系统，其允许侧向的和纵向的运动，防止在预制的产品内的扭曲或过应变；-用于准备所述模块的细节和精整的区，其又包括准备区域；家具附件整合区域；预制的部件整合区域；和上油漆区域；-存储和/或组装区，所述制作的模块存储在其中以用于稍后递送到构造现场。2.根据权利要求1所述的用于制造工业化的模块化的住所的整合的系统，其特征在于，安装和贯通元件或准备件整合在由加强钢形成的结构内。3.根据权利要求1所述的用于制造工业化的模块化的住所的整合的系统，其特征在于，钢以及其它材料、模具和短柱通过高架的起重机高架地操纵，这允许所述元件的传送和定位的足够的功能性和精度。4.根据权利要求1所述的用于制造工业化的模块化的住所的整合的系统，其特征在于，从铸造区域到最终固化区的位移通过轮和轨道运动系统实行，这允许侧向的和纵向的运动，防止预制的产品内的扭曲或过应变。5.用于住所构造模块的在线制造的过程，其特征在于，包括以下系列的步骤或阶段：i)放置地板板层定中心件；ii)与安装件一起放置用于板层和壁的啮合件和钢加强件；iii)将可缩回的内部定中心件降低并且放置在适当的位置，使得可缩回的内部定中心件围绕地板板层定中心件并且在啮合件和钢加强件内部安置；iv)扩张所述可缩回的内部定中心件8，直到所述可缩回的内部定中心件达到用于所述模块的希望的内部区域；v)放置一系列外部定中心件边界，使得在所述边界和所述内部定中心件之间存在对应模块壁的希望的厚度的自由间隙；vi)降低和安装一系列渐缩的屋脊，使得它们松散地放置在内部定中心件和外部定中心件边界之间，以当进行模块铸造时产生空气间隙；vii)在所述屋脊下降之后放置混凝土，在希望的位置凝固；viii)当实现希望的凝固时，移除所述外部定中心件；ix)升高屋脊以使得在铸造期间形成的蜂窝空间空闲；x)缩回所述可缩回的内部定中心件以将其从铸造模块内部壁分开；xi)升高内部定中心件以使得所述铸造模块的内部部分空闲；xii)将具有在地板内的整合的精整的所述完成的模块传送到凝固区域；xiii)使得所述混凝土凝固并且随后继续将铸造和凝固模块行进到所述安装区域；xiv)准备细节和精整；xv)整合家具附件；xvi)整合预制的部件；xvii)为所述模块上油漆；xviii)所述模块最终精整。6.根据权利要求5所述的过程，其特征在于，在放置所述啮合件和钢加强件的步骤中，来自模块的加强钢被准备并且焊接并且随后以套件或组的形式准备并且在架或架子内分组；更进一步地，在由所述加强钢制造的结构中，整合诸如卫生的和电气类型的安装件的安装和贯通元件或必要的准备件。7.根据权利要求5所述的过程，其特征在于，为了达到模具铸造区域，通过高架的起重机运载所述准备的加强钢以放置在从模具生产区域运载的模具内。8.根据权利要求5所述的过程，其特征在于，在放置所述加强钢和所述模具之后，在通过所述内部模具和所述外部模具形成的间隙内的适当的位置内引入一些金属的屋脊，并且随后通过泵送浇铸混凝土。9.根据权利要求8所述的过程，其特征在于，所述混凝土泵送到所述模具从底部到顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：卡洛斯加西亚贝莱斯Y科塔萨尔，
申请(专利权)人：卡洛斯加西亚贝莱斯Y科塔萨尔，
类型：发明
国别省市：MX[墨西哥]