一种分级低氮焦炉燃烧器制造技术

技术编号:19928354 阅读:25 留言:0更新日期:2018-12-29 02:38
本实用新型专利技术属于燃烧设备领域,旨在提供一种分级低氮焦炉燃烧器,其技术方案要点是包括燃烧喷口,所述燃烧喷口中心位置设有助燃管,所述助燃管上套设有支撑板,所述支撑板设有呈均匀圆周分布的燃气管若干,所述燃气管中设有分离器;这种分级低氮焦炉燃烧器其优点在于有效的抑制氮氧化物的生成,减少有害气体的排放。

【技术实现步骤摘要】
一种分级低氮焦炉燃烧器
本技术涉及燃烧设备领域,特别涉及一种分级低氮焦炉燃烧器。
技术介绍
焦炉燃烧器作为一种主要使用的化石燃气,如焦炉煤气,城市煤气,高炉煤气等等作为燃料,在焦炉燃烧器中空气和燃气混合燃烧产生热量,作用工业中一种十分重要的供热设备,受到了广泛的重视。目前,公开号为CN102721057B的中国专利公开了一种工业用燃气燃烧器,它包括一圆筒形的外壳及设置在外壳内的燃气导管,外壳的前端内设有燃烧头,燃烧头可调节地套接在燃气导管上,在外壳的前端设置有旋流器,旋流器上固定有与外壳轴线倾斜的导风叶片,在外壳前端还设置有前罩,前罩前端向内收缩形成圆形开口,开口的内径大于燃烧头的外径。旋流器设置在燃烧头的外部,燃气燃烧时,可以进一步促进燃气燃烧,还可使得火焰燃烧时向外侧旋转扩散,扩大火焰的燃烧面积。这种工业炉用燃烧器虽然进行燃气的燃烧,但是这种工业用燃气燃烧器集中火焰,因为有一些氮氧化物是在是在高温的条件才生成的,在燃烧工作的过程中,仍然会产生部分氮氧化物污染环境。
技术实现思路
本技术是提供一种分级低氮焦炉燃烧器,其优点在于有效的抑制氮氧化物的生成,减少有害气体的排放。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种分级低氮焦炉燃烧器,包括燃烧喷口,所述燃烧喷口中心位置设有助燃管,所述助燃管上套设有支撑板,所述支撑板设有呈均匀圆周分布的燃气管若干,所述燃气管中设有分离器。通过采用上述技术方案,在工作的过程中,燃气从燃气管喷出同时经过分离器,集中在燃烧喷口的中心位置,同时助燃管喷出燃烧所需的空气,但是控制出风量较小,使中心区域在空气不足的条件下燃烧,因为燃料过量过多而氧气不足,形式还原性气氛以及还原性气体CO、H2、HCN等,将NOx还原为CO2和N2,从而抑制有害气体NOx的生成,同时燃烧喷口的外围在空气的过剩的条件下燃烧,有过量的氧气使未燃尽的CO继续燃烧,有利于减少有害气体的生成。进一步设置:所述分离器包括隔板和两块分离板,所述隔板横置于燃气管,两块分离板分别设置于分离板的两面。通过采用上述技术方案,在燃气喷出的过程中,隔板将燃气管的出口分为的两个部分,并在两个部分别安装有用于对燃气导向的分离板,使燃气在喷出的时候就完成了分流。进一步设置:分离板的端部倾斜设置。通过采用上述技术方案,呈倾斜设置有利于提高对于燃气的导向作用。进一步设置:两个分离板其中一个分离板的端部倾斜方向指向燃烧喷口中心位置,另一个分离板的端部倾斜方向指向背离燃烧喷口中心位置方向。通过采用上述技术方案,在工作的过程中使更多的燃气集中在燃烧喷口的中心位置,保证在中心区域燃气量多于空气量,同时燃烧喷口边缘位置的燃气量小于空气量。进一步设置:支撑板上开有气孔若干。通过采用上述技术方案,气孔主要用于燃烧所需的空气通过,虽然中心区域在贫氧的条件下燃烧,但是也要保证燃烧的进行和稳定,避免出现熄灭的情况。进一步设置:每六个气孔呈三角形设置。通过采用上述技术方案,每六个气孔呈三角形设置,使空气更均匀分布于中心燃烧区域,进一步提高了燃烧的稳定性。进一步设置:燃烧喷口设有呈均匀圆周分布的导流片若干,所述导流片固定在支撑板外缘和燃烧喷口内壁表面之间。通过采用上述技术方案,导流片主要用于引导燃烧喷口外缘燃烧区域燃烧所需的空气,要保证燃气在富氧的条件下进行燃烧作业。进一步设置:导流片呈倾斜设置。通过采用上述技术方案,导流片呈倾斜设置使空气在吹出的过程中形成涡流,使燃气和空气混合的更加均匀,同时进一步中心燃烧区域产生的有害还原性气体燃烧充分,尽可能的减少有害气体的排出。综上所述,本技术具有以下有益效果:1、优点在于有效的抑制氮氧化物的生成,减少有害气体的排放;2、伴随中心区域燃烧产生的还原性气体,也能在外缘燃烧减少有害气体的生成,同时使燃气燃烧的更加充分。附图说明图1是分级低氮焦炉燃烧器的结构示意图;图2是分级低氮焦炉燃烧器的中用于体现进风调节装置的结构示意图;图3是分级低氮焦炉燃烧器中用于燃烧喷口的结构示意图;图4是图3中A处的局部放大结构示意图。图中,1、壳体;11、进气口;111、隔板;12、燃料管;121、连接法兰片;122、进料管;13、火检传感管;131、冷却风接口;132、火检信号接头;14、点火管;141、第一螺纹接口;142、第二螺纹接口;2、进风调节装置;21、齿轮箱;211、转盘;22、挡风板;221、风门联轴;23、联动件;3、燃烧喷口;31、点火端;311、支撑架;312、点火枪;313、离子枪;314、分焰器;32、导流扇;321、叶片;33、支撑板;331、气孔;34、燃气管;341、分离器;342、分离板;343、隔板;35、稳焰缩口;351、稳焰圈;352、菱形片;353、缺口;36、导流片;37、助燃管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例:一种分级低氮焦炉燃烧器,如图2所示,包括壳体1,壳体1上开有矩形的进气口11,进气口11中固定有隔板111,隔板111将进气口11分成面积相等的两个部分,方便调节进气。同时进气口11进气方向与燃烧器喷出火焰的方向垂直。如图1所示,壳体1的一端固定有燃料管12,燃料管12在工作的时候向壳体1中注入燃烧所需要的燃气,主要以从石油中提炼的可燃气体为主。燃料管12与壳体1的连接法兰片121,连接法兰片121通过在其边缘使用固定螺栓固定在壳体1上,由于燃料管12有可燃气体通过,连接法兰片121进一步提高在连接处的密封性能,避免出现燃气的泄露的情况。燃料管12上垂直设有进料管122,进料管122工作的过程中和外界气源相连,燃烧所需的燃气通过进料管122注入到燃料管12上,之后通过燃料管12注入到壳体1中。如图1所示,燃料管12背离连接法兰片121的一端设有火检传感管13,火检传感管13沿燃料管12的长度方向布置,火检传感管13的端部安装有火检信号接头132,在燃烧器工作的过程中火检信号接头132与外界的检测设备连接,方便于反应燃烧的检测信号通过火检信号接头132传输到外界,方便车间的工作人员实时了解燃烧情况。火检传感管13上倾斜设有冷却风接口131,冷却风接口131与外界冷却系统相连,将冷却风吹入到火检传感管13,使火检传感管13温度较低,减少由于火检传感管13自身的温度影响火检信号接头132输出信号的准确性。如图1所示,燃料管12的端部中心设有点火管14,点火管14穿过整个壳体1,点火管14安装有点火器和火焰检测器,点火管14与火检传感管13平行设置,点火管14的端部设有两个沿点火管14长度方向布置的第一螺纹接口141,其中一个第一螺纹接口141用于连接点火器所用的导线;另一个第一螺纹接口141连接有火焰检测器所需的导线。如图1所示,点火管14上设有两个第二螺纹接口142,第二螺纹接口142垂直于燃料管12长度方向设置,一个第二螺纹接口142注入空气,另一个第二螺纹接口142注入燃气,用于辅助点火,提高点火的成功率和稳定性。如图2所示,一种分级低氮焦炉燃烧器包括进风调节装置2,进风调节装置2包括齿轮箱21和两个挡风板22,挡风板22通过风门联轴221转动连接在进气口11处,并可以改变进气口11的通风面积,齿轮箱21与一个挡风板22的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分级低氮焦炉燃烧器,其特征是:包括燃烧喷口(3),所述燃烧喷口(3)中心位置设有助燃管(37),所述助燃管(37)上套设有支撑板(33),所述支撑板(33)设有呈均匀圆周分布的燃气管(34)若干,所述燃气管(34)中设有分离器(341)。

【技术特征摘要】
1.一种分级低氮焦炉燃烧器,其特征是:包括燃烧喷口(3),所述燃烧喷口(3)中心位置设有助燃管(37),所述助燃管(37)上套设有支撑板(33),所述支撑板(33)设有呈均匀圆周分布的燃气管(34)若干,所述燃气管(34)中设有分离器(341)。2.根据权利要求1所述的一种分级低氮焦炉燃烧器,其特征是:所述分离器(341)包括隔板(343)和两块分离板(342),所述隔板(343)横置于燃气管(34),两块分离板(342)分别设置于分离板(342)的两面。3.根据权利要求2所述的一种分级低氮焦炉燃烧器,其特征是:所述分离板(342)的端部倾斜设置。4.根据权利要求3所述的一种分级低氮焦炉燃烧器,其特征是:两个分离...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈烨
申请(专利权)人:江阴创捷电气设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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