一种低氮燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种低氮燃烧器，包括一燃烧器内壳体、一燃烧器外壳体、一第一次燃料喷枪、复数个第二次燃料喷枪、复数个第三次燃料喷枪、一点火枪以及一旋流器；燃烧器内壳体套设于燃烧器外壳体的内部，且在燃烧器内壳体与燃烧器外壳体之间形成一第一空气通道，燃烧器内壳体的内部形成一第二空气通道；第一次燃料喷枪设于燃烧器内壳体的中部，各第二次燃料喷枪环设于第一空气通道的内部，各第三次燃料喷枪环设于燃烧器外壳体的外壁；点火枪以及旋流器均设于燃烧器内壳体的内部。本实用新型专利技术的优点在于：燃料夹裹着空气，更容易实现烟气内循环；通过燃料喷枪依次交替设置角度不同的喷孔，可避免因燃烧过于集中，抑制了氮氧化物的形成。

【技术实现步骤摘要】
一种低氮燃烧器
本技术涉及一种燃烧器专利，特别指一种低氮燃烧器。
技术介绍
氮氧化物是一种污染性气体，氮氧化物可刺激肺部，使人较难抵抗感冒之类的呼吸系统疾病，氮氧化物与空气中的水反应生成的硝酸和亚硝酸是酸雨的成分，随着环保要求的日益提高，我国对于氮氧化物的排放量的限制也日趋严格。目前，针对降低氮氧化物排放所采用的主要技术手段有空气分级、燃气分级的方式，但是这种方式存在有如下问题：1、空气分级和燃气分级受限于现有燃烧器安装尺寸的限制，以及燃气压力和空气压力的限制，对降低氮氧化物排放的贡献有限；2、由于传统的锅炉采用的是空气在外环，燃料在内环的结构形式，虽然燃料容易获得充分燃烧，但是容易形成火焰高温聚集区，导致氮氧化物排放量很难达到一个理想的排放值。经检索，申请日为2016.08.26，申请号为201610750727.0的中国专利技术专利公开了一种低氮氧化物燃烧器结构，包括内部天然气通道、助燃气通道、径向分配装置、天然气喷射孔、分配管、旋流叶片、内层助燃气通道、中间层助燃气通道、外层助燃气通道、内层空气限流孔、内层旋流装置和喷射直孔。但是，该氮氧化物燃烧器结构存在结构较为复杂、燃烧效率较低的缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种低氮燃烧器，用来降低燃烧过程中氮氧化物的排放量。本技术是这样实现的：一种低氮燃烧器，包括一燃烧器内壳体、一燃烧器外壳体、一第一次燃料喷枪、复数个第二次燃料喷枪、复数个第三次燃料喷枪、一点火枪以及一旋流器；所述燃烧器内壳体套设于所述燃烧器外壳体的内部，且在所述燃烧器内壳体与燃烧器外壳体之间形成一第一空气通道，所述燃烧器内壳体的内部形成一第二空气通道；所述第一次燃料喷枪设于所述燃烧器内壳体的中部，各所述第二次燃料喷枪环设于所述第一空气通道的内部，各所述第三次燃料喷枪环设于所述燃烧器外壳体的外壁；所述点火枪以及旋流器均设于所述燃烧器内壳体的内部。进一步地，所述燃烧器内壳体的前端设有一面板，所述面板上开设有一观火孔、一火检孔、一点火枪孔以及一第一次燃料喷枪孔；所述点火枪的前端穿过所述点火枪孔；所述第一次燃料喷枪的前端对准所述第一次燃料喷枪孔。进一步地，所述第一次燃料喷枪包括一第一喷枪头以及一第一级燃料管，所述第一级燃料管的出料端与所述第一喷枪头的末端连接；每所述第二次燃料喷枪均包括一第二喷枪头以及一第二级燃料管，每所述第二级燃料管的出料端均与一所述第二喷枪头的末端连接；每所述第三次燃料喷枪均包括一第三喷枪头以及一第三级燃料管，每所述第三级燃料管的出料端均与一所述第三喷枪头的末端连接。进一步地，每所述第三喷枪头均设置有一喷孔，相邻的两所述喷孔与所述低氮燃烧器中轴线的夹角分别为α和β。进一步地，所述α的取值范围为60°至80°；所述β的取值范围为30°至60°。进一步地，所述燃烧器外壳体的外壁中部向外环设一延伸部，所述第三级燃料管固定在所述延伸部上。本技术的优点在于：1、通过设置所述第一空气通道、第二空气通道以及燃气分级实现燃料夹裹着空气的结构形式，使所述低氮燃烧器更容易实现烟气内循环，从而大大降低氮氧化物的排放。2、通过所述第三喷枪头设置角度为α和β的喷孔，可以避免第三次燃料同时在一个区间与空气混合，避免因燃烧过于集中而导致燃烧温度过高，抑制了氮氧化物的形成。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是本技术一种低氮燃烧器的剖视图。图2是图1的右视图。图3是本技术中第三喷枪头的喷射示意图。附图标记说明：100-低氮燃烧器，11-燃烧器外壳体，111-延伸部，12-燃烧器内壳体，121-面板，1211-观火孔，1212-火检孔，1213-点火枪孔，1214-第一次燃料喷枪孔，13-第一空气通道，14-第二空气通道，2-第一次燃料喷枪，21-第一喷枪头，22-第一级燃料管，3-第二次燃料喷枪，31-第二喷枪头，32-第二级燃料管，4-第三次燃料喷枪，41-第三喷枪头，411-喷孔，42-第三级燃料管，5-点火枪，6-旋流器。具体实施方式请参照图1至图3所示，本技术一种低氮燃烧器100的较佳实施例，包括一燃烧器内壳体12、一燃烧器外壳体11、一第一次燃料喷枪2、复数个第二次燃料喷枪3、复数个第三次燃料喷枪4、一点火枪5以及一旋流器6；所述燃烧器内壳体12套设于所述燃烧器外壳体11的内部，且在所述燃烧器内壳体12与燃烧器外壳体11之间形成一第一空气通道13，所述燃烧器内壳体12的内部形成一第二空气通道14；所述第一次燃料喷枪2设于所述燃烧器内壳体12的中部，用于喷射一级燃烧所需要的燃料，各所述第二次燃料喷枪3环设于所述第一空气通道13的内部，用于喷射二级燃烧所需要的燃料，各所述第三次燃料喷枪4环设于所述燃烧器外壳体11的外壁，用于喷射三级燃烧所需要的燃料；所述点火枪5以及旋流器6均设于所述燃烧器内壳体12的内部，所述点火枪5用于点燃燃料，所述旋流器6用于将直流风转换为旋流风。所述燃烧器内壳体12的前端设有一面板121，所述面板121上开设有一观火孔1211、一火检孔1212、一点火枪孔1213以及一第一次燃料喷枪孔1214，可以通过所述观火孔1211观察燃烧的状态，通过所述火检孔1212实时监测燃烧状态，一旦出现熄火，通过燃烧控制系统立即切断燃料管路的阀门，保证使用安全，同时输出报警信号提醒操作人员进行故障排除；所述点火枪5的前端穿过所述点火枪孔1213；所述第一次燃料喷枪2的前端对准所述第一次燃料喷枪孔1214。所述第一次燃料喷枪2包括一第一喷枪头21以及一第一级燃料管22，所述第一级燃料管22的出料端与所述第一喷枪头21的末端连接；每所述第二次燃料喷枪3均包括一第二喷枪头31以及一第二级燃料管32，每所述第二级燃料管32的出料端均与一所述第二喷枪头31的末端连接；每所述第三次燃料喷枪4均包括一第三喷枪头41以及一第三级燃料管42，每所述第三级燃料管42的出料端均与一所述第三喷枪头41的末端连接。每所述第三喷枪头41均设置有一喷孔411，相邻的两所述喷孔411与所述低氮燃烧器100中轴线的夹角分别为α和β，可以避免燃料同时在一个区间与空气混合，避免了燃烧过于集中，从而避免燃烧温度峰值过高，抑制了氮氧化物的形成。所述α的取值范围为60°至80°；所述β的取值范围为30°至60°。所述燃烧器外壳体11的外壁中部向外环设一延伸部111，所述第三级燃料管42固定在所述延伸部111上。本技术的工作原理：打开风机(未图示)，该风机设置在所述低氮燃烧器100的后方，让空气进入所述第一空气通道13和第二空气通道14，对所述低氮燃烧器100进行吹扫作业并使其充满空气。启动所述点火枪5，产生电火花，启动所述旋流器6，将直流空气转换为旋流风。打开所述第一次燃料喷枪2、第二次燃料喷枪3以及第三次燃料喷枪4，第一次燃料与空气混合后被所述点火枪5点燃形成主火焰，第二次燃料与周边的空气混合后被主火焰点燃，火焰夹杂着烟气遇到三次燃料再次混合燃烧。燃烧过程中可通过观火孔1211观察燃烧的状态，通过火检孔1212可实时监测燃烧状态，一旦出现熄火，通过燃烧控制系统立即切断燃料管路阀门，保证使用安全，同时输出报警信号。综上所述，本技术的优点在于：1、通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低氮燃烧器，其特征在于：包括一燃烧器内壳体、一燃烧器外壳体、一第一次燃料喷枪、复数个第二次燃料喷枪、复数个第三次燃料喷枪、一点火枪以及一旋流器；所述燃烧器内壳体套设于所述燃烧器外壳体的内部，且在所述燃烧器内壳体与燃烧器外壳体之间形成一第一空气通道，所述燃烧器内壳体的内部形成一第二空气通道；所述第一次燃料喷枪设于所述燃烧器内壳体的中部，各所述第二次燃料喷枪环设于所述第一空气通道的内部，各所述第三次燃料喷枪环设于所述燃烧器外壳体的外壁；所述点火枪以及旋流器均设于所述燃烧器内壳体的内部。

【技术特征摘要】
1.一种低氮燃烧器，其特征在于：包括一燃烧器内壳体、一燃烧器外壳体、一第一次燃料喷枪、复数个第二次燃料喷枪、复数个第三次燃料喷枪、一点火枪以及一旋流器；所述燃烧器内壳体套设于所述燃烧器外壳体的内部，且在所述燃烧器内壳体与燃烧器外壳体之间形成一第一空气通道，所述燃烧器内壳体的内部形成一第二空气通道；所述第一次燃料喷枪设于所述燃烧器内壳体的中部，各所述第二次燃料喷枪环设于所述第一空气通道的内部，各所述第三次燃料喷枪环设于所述燃烧器外壳体的外壁；所述点火枪以及旋流器均设于所述燃烧器内壳体的内部。2.如权利要求1所述的低氮燃烧器，其特征在于：所述燃烧器内壳体的前端设有一面板，所述面板上开设有一观火孔、一火检孔、一点火枪孔以及一第一次燃料喷枪孔；所述点火枪的前端穿过所述点火枪孔；所述第一次燃料喷枪的前端对准所述第一次燃料喷枪孔。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾少明，夏冻，徐平，吴万清，
申请(专利权)人：福建鼎元热能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35