一种多孔介质预混燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多孔介质预混燃烧器，涉及预混燃烧技术领域。该燃烧器包括：空燃气混合器、燃烧器本体、热电偶、打火电极、检测电极；燃烧器本体包括壳体、外侧烧嘴砖、内侧烧嘴砖，壳体与空燃气混合器连接；外侧烧嘴砖与壳体连接，并形成方腔；内侧烧嘴砖设置于方腔内，内侧烧嘴砖具有与管道连通的通孔。燃烧器本体还包括沿内侧烧嘴砖的通孔的轴线方向依次设置的混合气分配盘、有序多孔板、小孔泡沫陶瓷板以及大孔泡沫陶瓷板；热电偶设置于壳体且伸入方腔内；打火电极设置于靠近大孔泡沫陶瓷板一端；检测电极设置在靠近大孔泡沫陶瓷板出口端。该燃烧器可实现高效和清洁燃烧，适应不同热值的气体燃烧，有效地防止回火，方便火焰监测等功能。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔介质预混燃烧器
本技术涉及预混燃烧
，具体而言，涉及一种多孔介质预混燃烧器。
技术介绍
随着社会的发展和煤炭、石油等化石能源日益减少，人们对拓宽能源利用与节能减排的意识不断深入。我国目前主要燃烧方式为以自由火焰为特征的空间燃烧，存在局部火焰温度过高造成氮氧化物排放加剧、所占体积大、燃烧效率低和无法燃烧低热值气体等一系列缺陷。近年来，多孔介质燃烧技术作为一种新颖独特的燃烧技术，具有燃烧效率高、清洁无污染、燃烧稳定性好、显著拓宽贫燃极限等优点，而备受各界广泛关注。多孔体弥散作用使预混气分散在各个包室内燃烧，为无焰燃烧。相比于传统预混燃烧，是一种无需能源辅助外设条件下的高效回热燃烧技术能。同时，高温多孔介质对上游预混燃料的辐射加热可以实现超绝热燃烧，起到均匀温度和稳定火焰的作用，避免局部高温生成氮氧化物。另外，多孔介质燃烧技术对使用低热值(劣质)燃料(高炉煤气、有机废气等)具有明显优势。由于集节能、减排、环保于一身，将其应用于冶金、机械、化工、陶瓷、食品等行业，将具有巨大的节能减排潜力。然而，由于种种限制，多孔介质燃烧技术在工业生产中还没有得到广泛应用，从报道来看，已经工业应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔介质预混燃烧器，其特征在于，包括：空燃气混合器，所述空燃气混合器具有空气进口与煤气进口；燃烧器本体，所述燃烧器本体包括壳体、外侧烧嘴砖、内侧烧嘴砖，所述壳体通过管道与所述空燃气混合器连接，所述外侧烧嘴砖与所述壳体固定连接，并形成方腔；所述内侧烧嘴砖设置于所述方腔内且与所述壳体固定连接，所述内侧烧嘴砖具有与所述管道连通的通孔；所述燃烧器本体还包括设置于所述外侧烧嘴砖的方腔内，且沿所述内侧烧嘴砖的通孔的轴线方向依次设置的混合气分配盘、有序多孔板、小孔泡沫陶瓷板以及大孔泡沫陶瓷板；热电偶，设置于所述壳体，且所述热电偶的一端伸入所述方腔内，且用于监测混合气进入所述有序多孔板前的温度；打火电...

【技术特征摘要】
1.一种多孔介质预混燃烧器，其特征在于，包括：空燃气混合器，所述空燃气混合器具有空气进口与煤气进口；燃烧器本体，所述燃烧器本体包括壳体、外侧烧嘴砖、内侧烧嘴砖，所述壳体通过管道与所述空燃气混合器连接，所述外侧烧嘴砖与所述壳体固定连接，并形成方腔；所述内侧烧嘴砖设置于所述方腔内且与所述壳体固定连接，所述内侧烧嘴砖具有与所述管道连通的通孔；所述燃烧器本体还包括设置于所述外侧烧嘴砖的方腔内，且沿所述内侧烧嘴砖的通孔的轴线方向依次设置的混合气分配盘、有序多孔板、小孔泡沫陶瓷板以及大孔泡沫陶瓷板；热电偶，设置于所述壳体，且所述热电偶的一端伸入所述方腔内，且用于监测混合气进入所述有序多孔板前的温度；打火电极，通过所述外侧烧嘴砖的倾斜开孔设置于靠近所述大孔泡沫陶瓷板的一端，且用于将所述大孔泡沫陶瓷板的端面的空燃气点燃；检测电极，通过所述外侧烧嘴砖的水平开孔插入到所述大孔泡沫陶瓷板的出口端，且用于检测火焰的电离子信号。2.根据权利要求1所述的多孔介质预混燃烧器，其特征在于：所述外侧烧嘴砖包括轻质耐火浇注料浇注而成的第一砖体与第一钢材外壳，所述第一砖体通过锚固钉固设于所述第一钢材外壳，所述第一钢材外壳包覆于所述第一砖体的底壁与部分外壁。3.根据权利要求1所述的多孔介质预混燃烧器，其特征在于：所述内侧烧嘴砖包括内部轻质高强浇注料浇注而成的第二砖体与外部第二钢材外壳，所述第二砖体通过锚固钉固设于所述第二钢材外壳，所述第二钢材外壳包覆于所述第二砖体的底壁与部分外壁。4.根据权利要求1所述的多孔介质预混燃烧器，其特征在于：所述混合气分配盘包括导流锥与挡板，所述挡板通过支架安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李本文，李斌，许学成，陈元元，贺铸，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：新型
国别省市：湖北,42