基于激光局部电镀的金属增材制造装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种基于激光局部电镀的金属增材制造装置，装置底板上依次放置激光发生装置、激光处理装置，激光处理装置上方为电解池，电解池内放置有可延z轴上下移动的阴极基板，电源及开断控制器一端通过导线连接阴极基板，另一端通过导线连接有电源阳极，电源阳极置于所述电解池内，形成闭合回路。本发明专利技术解决现有技术精度差、表面粗糙的问题，同时满足微型部件的打印的需求。本发明专利技术另外提供一种基于激光局部电镀的金属增材制造方法。

【技术实现步骤摘要】
基于激光局部电镀的金属增材制造装置及方法
本专利技术属于金属增材制造领域，特别涉及一种基于激光局部电镀的金属增材制造装置及方法。
技术介绍
增材制造技术(又称3D打印技术)，在近几年获得越来越多的关注，增材制造依据三维CAD设计数据，采用离散材料(液体、粉末、丝、片、板、块等)逐层累加原理制造实体零件，是一种集合了机、光、电、计算机、控制等技术的多学科交叉的先进制造技术。相比于传统制造工艺，增材制造技术可以直接利用CAD数据，无需模具、刀具直接制造出空间形状任意复杂结构，并且成形材料广泛，可以迅速地将设计转化为高性能的制件。增材制造可在航天航空、武器装备、汽车、模具及生物医疗等高端制造领域获得应用，直接成形复杂和高性能金属零部件，解决传统制造工艺难以加工甚至无法加工的制造难题。金属增材制造经过发展，逐渐形成了激光选区熔化、电子束选区熔化、激光立体成形等多种技术。但是，目前的金属3D打印技术都面临表面粗糙，精度差的问题，而且往往都需要二次加工才能满足使用。以激光选区熔化技术为例，成形精度为0.1mm，表面粗糙度通常大于6.4μm，难以满足高精度的要求。这些问题最主要是由于目前的金属3D本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于激光局部电镀的金属增材制造装置，其特征在于：装置底板(12)上依次放置激光发生装置、激光处理装置，所述激光处理装置上方为电解池(6)，所述电解池(6)内放置有可延z轴上下移动的阴极基板(7)，电源及开断控制器(2)一端通过导线连接所述阴极基板(7)另一端通过导线连接有电源阳极(10)，所述电源阳极(10)置于所述电解池(6)内，形成闭合回路。

【技术特征摘要】
1.一种基于激光局部电镀的金属增材制造装置，其特征在于：装置底板(12)上依次放置激光发生装置、激光处理装置，所述激光处理装置上方为电解池(6)，所述电解池(6)内放置有可延z轴上下移动的阴极基板(7)，电源及开断控制器(2)一端通过导线连接所述阴极基板(7)另一端通过导线连接有电源阳极(10)，所述电源阳极(10)置于所述电解池(6)内，形成闭合回路。2.根据权利要求1所述基于激光局部电镀的金属增材制造装置，其特征在于：所述激光发生装置可以是激光器(1)、所述激光处理装置可以是扩束器(3)、光学振镜(4)及有聚焦物镜(5)组合，所述扩束器(3)位于所述激光器(1)与所述光学振镜(4)之间，所述光学振镜(4)上方连接有所述聚焦物镜(5)。3.根据权利要求1所述基于激光局部电镀的金属增材制造装置，其特征在于：所述阴极基板(7)通过z轴移动平台(8)移动，所述z轴移动平台(8)一端连接阴极基板(7)，另一端连接在装置侧面(11)上并可以延z轴方向运动。4.根据权利要求1所述基于激光局部电镀的金属增材制造装置，其特征在于：所述电解池(6)可以由透光玻璃面板(9)固定在装置侧面(11)上或者由电解池架(13)固定在装置侧面(11)上，使得所述电解池(6)位于所述聚焦物镜(5)上方，所述电解池(6)底面材质为透光玻璃。5.根据权利要求2所述基于激光局部电镀的金属增材制造装置，其特征在于：所述激光器(1)的波长范围可以为100nm-2μm，激光发生频率为1Hz-100MHz，工作模式为脉冲工作或连续工作。6.根据权利要求2所述基于激光局部电镀的金属增材制造装置，其特征在于：所述光学振镜(4)控制激光扫描速度为100nm/s-10cm/s连续...

【专利技术属性】
技术研发人员：李帅，李卫东，陈志超，安庆，战俊州，师鹏，
申请(专利权)人：大连美光速造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21