一种焊接结构用SM490A钢板及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种焊接结构用SM490A钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.10～0.15%，Si：0.15～0.45%，Mn：1.00～1.50%，P≤0.035%，S≤0.035%，Ti：0.030～0.050%，Alt：0.020～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制和精整工序。本发明专利技术通过对成分设计进行优化，并添加微合金元素Ti，所得钢板性能：屈服强度≥320MPa，抗拉强度500～610MPa，延伸率≥22%；钢板具有良好的致密性、较高的强度适中及焊接性能，完全满足标准及安全要求，适合于焊接结构用钢需求。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接结构用SM490A钢板及其生产方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种焊接结构用SM490A钢板及其生产方法。
技术介绍
SM490A属于焊接结构用钢，适用于建筑、桥梁、船舶、车辆、工程机械等要求焊接性能优良的结构件。近年来，随着国家重大基础设施建设项目用钢需求的加大，由于SM490A钢具有优良的力学性能及良好的焊接性能，被越来越多的广泛应用，市场对此类焊接结构钢板的需求越来越大。伴随设计单位要求的不断提高，对SM490A钢板的性能及焊接性能的要求也越来越高，因此进一步开发焊接结构用SM490A钢板的生产方法对国内结构用钢的发展具有重大意义。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种焊接结构用SM490A钢板；同时本专利技术还提供了一种焊接结构用SM490A钢板的生产方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种焊接结构用SM490A钢板，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.10～0.15%，Si：0.15～0.45%，Mn：1.00～1.50%，P≤0.035%，S≤0.035%，Ti：0.030～0.050%，Alt：0.020～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。本专利技术所述钢板厚度为20～50mm。本专利技术所述钢板性能：屈服强度≥320MPa，抗拉强度500～610MPa，延伸率≥22%。本专利技术还提供了一种焊接结构用SM490A钢板的生产方法，所述生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制和精整工序；所述炼钢工序，出钢钢水化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.10～0.15%，Si：0.15～0.45%，Mn：1.00～1.50%，P≤0.035%，S≤0.035%，Ti：0.030～0.050%，Alt：0.020～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述连铸工序，连铸时采用保护浇注，氩气压力控制在0.2～0.4MPa；所述轧制工序，采用Ⅱ型控制轧制。本专利技术所述连铸工序，VD后进行连铸，连铸过热度15～25℃；连铸时采用保护浇注，中间包塞棒吹氩和水口吹氩密封，氩气压力控制在0.2～0.4MPa，氩气流量控制在15～20L/min，同时保证液渣层厚度在10～15mm，连铸后制成连铸坯。本专利技术所述轧制工序，Ⅰ阶段开轧温度1050～1150℃，晾钢厚度≥2H，所述H为成品钢板厚度。本专利技术所述轧制工序，Ⅱ阶段开轧温度≤930℃，终轧温度830～860℃。本专利技术所述炼钢工序，转炉炼钢过程中，钢包烘烤温度≥1000℃，出钢时C≥0.06%，出钢时避免出钢见渣，出钢温度1560～1600℃，出钢后在大包内进行预脱氧；LF精炼中保证吹Ar良好，白渣保持时间为25～35min，扒渣样铝含量≥0.015%；VD精炼过程中，结束真空后软吹5～10min。本专利技术所述加热工序，钢坯在连续炉加热，最高加热温度1260℃，均热温度1240～1250℃，确保均匀烧透。本专利技术所述精整工序，精整过程中钢板过双边剪避免压痕及碎边压入，在辊道上不允许追尾叠加，注意吊平且轻吊轻放，以避免划伤造成计划外。本专利技术炼钢过程中浇注工艺控制方面，保护浇注的目的是为了防止钢水精炼后发生二次氧化现象，保证洁净钢的冶炼，提高铸坯质量，保证钢板性能稳定；同时轧钢过程中采用两阶段轧制，结合钢种控制钢板的返红温度，是为了更好的提高钢板的性能合格率。本专利技术焊接结构用SM490A钢板产品标准参考JISG3106；产品性能检测方法标准参考JISG0416。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本专利技术通过对成分设计进行优化，并添加微合金元素Ti，生产的钢板内部质量致密度高，性能稳定，所得钢板性能：屈服强度≥320MPa，抗拉强度500～610MPa，延伸率≥22%。2、本专利技术炼钢过程中采用保护浇注防止钢水精炼后发生二次氧化现象，保证洁净钢的冶炼，提高铸坯质量，保证钢板性能稳定。3、本专利技术炼钢过程中采用两阶段轧制，结合钢种控制钢板的返红温度，提高了钢板的性能合格率。4、本专利技术钢板具有良好的致密性、较高的强度适中及焊接性能，完全满足标准及安全要求，适合于焊接结构用钢需求。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1本实施例焊接结构用SM490A钢板厚度为20mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.10%，Si：0.45%，Mn：1.50%，P：0.015%，S：0.007%，Ti：0.030%，Alt：0.045%，其余为Fe和不可避免的杂质。本实施例焊接结构用SM490A钢板的生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制和精整工序，具体工艺步骤如下所述：（1）炼钢工序：转炉炼钢过程中，钢包烘烤温度为1000℃，出钢时C：0.06%，出钢时避免出钢见渣，出钢温度1560℃，出钢后在大包内进行预脱氧；LF精炼中保证吹Ar良好，白渣保持时间为25min，扒渣样铝含量0.020%；VD精炼过程中，结束真空后软吹10min；（2）连铸工序：VD后进行连铸，连铸过热度25℃，连铸时采用保护浇注，中间包塞棒吹氩和水口吹氩密封，氩气压力为0.2MPa，氩气流量为15L/min，液渣层厚度为10mm，连铸后制成连铸坯；（3）加热工序：钢坯在连续炉加热，最高加热温度1260℃，均热温度1250℃，确保均匀烧透；（4）轧制工序：采用Ⅱ型控制轧制，Ⅰ阶段开轧温度1050℃，晾钢厚度50mm；Ⅱ阶段开轧温度930℃，终轧温度860℃；（5）精整工序：精整过程中钢板过双边剪避免压痕及碎边压入，在辊道上不允许追尾叠加，注意吊平且轻吊轻放，以避免划伤造成计划外，精整后得到焊接结构用SM490A钢板。本实施例焊接结构用SM490A钢板的力学性能见表1。实施例2本实施例焊接结构用SM490A钢板厚度为25mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.15%，Si：0.15%，Mn：1.00%，P：0.015%，S：0.006%，Ti：0.050%，Alt：0.050%，其余为Fe和不可避免的杂质。本实施例焊接结构用SM490A钢板的生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制和精整工序，具体工艺步骤如下所述：（1）炼钢工序：转炉炼钢过程中，钢包烘烤温度为1020℃，出钢时C：0.07%，出钢时避免出钢见渣，出钢温度1600℃，出钢后在大包内进行预脱氧；LF精炼中保证吹Ar良好，白渣保持时间为35min，扒渣样铝含量0.015%；VD精炼过程中，结束真空后软吹5min；（2）连铸工序：VD后进行连铸，连铸过热度15℃，连铸时采用保护浇注，中间包塞棒吹氩和水口吹氩密封，氩气压力为0.4MPa，氩气流量为20L/min，液渣层厚度为15mm，连铸后制成连铸坯；（3）加热工序：钢坯在连续炉加热，最高加热温度1260℃，均热温度1240℃，确保均匀烧透；（4）轧制工序：采用Ⅱ型控制轧制，Ⅰ阶段开轧温度1150℃，晾钢厚度55mm；Ⅱ阶段开轧温度920℃，终轧温度830℃；（5）精整工序：精整过程中钢板过双边剪避免压痕及碎边压入，在辊道上不允许追尾叠加，注意吊平且轻吊轻放，以避免划伤造成计划外，精整后得到焊接结构用SM490A钢板。本实施例焊接结构用SM490A钢板的力学性能见表1。实施例3本实施例焊接结构用SM490A钢板厚度为30mm，其化学成分组成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接结构用SM490A钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.10～0.15%，Si：0.15～0.45%，Mn：1.00～1.50%，P≤0.035%，S≤0.035%，Ti：0.030～0.050%，Alt：0.020～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种焊接结构用SM490A钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.10～0.15%，Si：0.15～0.45%，Mn：1.00～1.50%，P≤0.035%，S≤0.035%，Ti：0.030～0.050%，Alt：0.020～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种焊接结构用SM490A钢板，其特征在于，所述钢板厚度为20～50mm。3.根据权利要求1所述的一种焊接结构用SM490A钢板，其特征在于，所述钢板性能：屈服强度≥320MPa，抗拉强度500～610MPa，延伸率≥22%。4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种焊接结构用SM490A钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制和精整工序；所述炼钢工序，出钢钢水化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.10～0.15%，Si：0.15～0.45%，Mn：1.00～1.50%，P≤0.035%，S≤0.035%，Ti：0.030～0.050%，Alt：0.020～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述连铸工序，连铸时采用保护浇注，氩气压力控制在0.2～0.4MPa；所述轧制工序，采用Ⅱ型控制轧制。5.根据权利要求4所述的一种焊接结构用SM490A钢板的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，VD后进行连铸，连铸过热度15～25℃；连铸时采用保护浇注，中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，王甜甜，龙杰，丁文科，雷钧皓，尹卫江，刘德胜，张晨光，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41