一种耐高寒管件及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种耐高寒管件，所述耐高寒管件采用球墨铸铁材质，所述耐高寒管件中各元素的含量为：C：3.7‑3.9％，Si：1.9‑2.2％，Mn≤0.30％，S≤0.020％，P≤0.040％，Mg：0.04‑0.05％，Re：0.015‑0.025％，以上述成分铸造成型后制成三通或弯头。该耐高寒管件可以有效抵抗低温气候，管件的使用寿命得到了极大的提高，并且方便安装，可广泛应用于低温环境下的石油、天然气、水利工程中。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高寒管件及其制作方法
本专利技术涉及机械制造领域，具体地说是涉及一种耐高寒管件及其制作方法。
技术介绍
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件统称，是将管子连接为管路的重要组成部分。目前，国内应用管件范围很广，有石油、天然气、水利工程等方面，但是能够应用在高寒地区的铸造管件较少，现有管件在高寒地区环境下使用时，管件的力学性能，尤其是管体焊缝及热区的韧性明显下降，容易出现裂纹、断裂现象，不能长时间使用，使用寿命低，因此亟需提供一种耐高寒的管件。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题，为克服现有技术的不足，本专利技术公开一种耐高寒管件，该管件在高寒环境下，能够有效耐低温，延长使用寿命。本专利技术采用如下技术方案，一种耐高寒管件，所述耐高寒管件采用球墨铸铁材质，所述耐高寒管件包含如下重量百分比的各元素：进一步，所述耐高寒管件中球墨铸铁的球化率≥90％；所述球墨铸铁的牌号为QT400-18LT。进一步，所述耐高寒管件为三通或弯头。进一步，制作步骤如下：(1)根据管件尺寸制作模具；(2)按设定比例进行型砂配置；(3)利用配置好的型砂制作管件模芯；(4)将QT400-18LT球墨铸铁加入设定配比的配料进行熔炼；(5)将熔炼好的液体浇注于模具中；(6)对铸件进行冷却；(7)清除掉管件本体以外的多余部分，并打磨精整铸件内外表面；(8)将管件放置到机床上进行精加工；(9)对加工完成后的管件表面进行喷漆。进一步，所述步骤(4)中熔炼温度为1500-1550℃。进一步，所述步骤(5)中浇筑温度为1350-1310℃。进一步，所述步骤(7)中具体工作包括：切除浇口、冒口、拉筋和增肉，清除铸件粘砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物。本专利技术所取得的有益效果是：(1)本专利技术的管件力学性能可以达到下述指标：抗拉强度≥400MPa；屈服强度≥250MPa；延伸率≥18％；冲击≥12J(-40℃)；(2)本专利技术的耐高寒管件通过铸造一体成型，可根据客户要求调整壁厚、形状等，灵活性强，满足多方面的市场需求，提高市场竞争力；(3)本专利技术的耐高寒管件可以有效抵抗低温气候，管件的使用寿命得到了极大的提高，并且方便安装，可广泛应用于低温环境下的石油、天然气、水利工程中。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术整体结构示意图；具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。实施例1，如图1所示的一种耐高寒管件，所述耐高寒管件采用球墨铸铁材质，所述耐高寒管件包含如下重量百分比的各元素：C：3.75％，Si：1.95％，Mn：0.1％，S：0.01％，P：0.02％，Mg：0.03％，Re：0.020％，Fe：94.12％。所述耐高寒管件中球墨铸铁的球化率≥90％；所述球墨铸铁的牌号为QT400-18LT。所述耐高寒管件为三通或弯头。实施例2，如图1所示的一种耐高寒管件，所述耐高寒管件采用球墨铸铁材质，所述耐高寒管件包含如下重量百分比的各元素：C：3.8％，Si：2％，Mn：0.2％，S：0.01％，P：0.03％，Mg：0.045％，Re：0.020％，Fe：93.895％。所述耐高寒管件中球墨铸铁的球化率≥90％；所述球墨铸铁的牌号为QT400-18LT。所述耐高寒管件为三通或弯头。实施例3，本申请中耐高寒管件制作方法的制作步骤如下：(1)根据管件尺寸制作模具；(2)按设定比例进行型砂配置；(3)利用配置好的型砂制作管件模芯；(4)将QT400-18LT球墨铸铁加入设定配比的配料进行熔炼；(5)将熔炼好的液体浇注于模具中；(6)对铸件进行冷却；(7)清除掉管件本体以外的多余部分，并打磨精整铸件内外表面；(8)将管件放置到机床上进行精加工；(9)对加工完成后的管件表面进行喷漆。所述步骤(4)中熔炼温度为1500-1550℃。所述步骤(5)中浇筑温度为1350-1310℃。所述步骤(7)中具体工作包括：切除浇口、冒口、拉筋和增肉，清除铸件粘砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物。上述虽然结合附图对本专利技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本专利技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本专利技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本专利技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高寒管件，其特征在于，所述耐高寒管件采用球墨铸铁材质，所述耐高寒管件包含如下重量百分比的各元素：

【技术特征摘要】
1.一种耐高寒管件，其特征在于，所述耐高寒管件采用球墨铸铁材质，所述耐高寒管件包含如下重量百分比的各元素：2.如权利要求1所述的耐高寒管件，其特征在于，具有如下特征：所述耐高寒管件中球墨铸铁的球化率≥90％；所述球墨铸铁的牌号为QT400-18LT。3.如权利要求2所述的耐高寒管件，其特征在于，所述耐高寒管件为三通或弯头。4.如权利要求1-3任意一项所述耐高寒管件的制作方法，其特征在于，制作步骤如下：(1)根据管件尺寸制作模具；(2)按设定比例进行型砂配置；(3)利用配置好的型砂制作管件模芯；(4)将QT400-18LT球墨铸铁加入设定配比的配料进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孟涛，穆金成，孙晓东，于传龙，
申请(专利权)人：青岛连山铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37