The invention discloses a production method of grey cast iron for balancer, and the preparation steps include: weighing pig iron 35 40%, scrap steel 30 40%, recycling charge 20 35%, carburizing agent 0.2 0.3% of the total amount of pig iron, scrap steel and recycling charge; adding FeMnC7.0 manganese alloy after melting to obtain raw iron; adding inoculant by flushing method; The original molten iron is inoculated, the molten iron is stationary, and when the temperature drops to 1300 1360 (?) C, the molten iron is poured into the casting system to form a casting. After the casting is cooled, the gray cast iron for the balancer of the present invention is obtained. The gray cast iron prepared by this method has higher tensile strength and better casting performance, and can effectively reduce casting defects such as shrinkage and porosity, and improve the yield.
【技术实现步骤摘要】
平衡器用灰铸铁的生产方法
本专利技术涉及高强度低合金化灰铸铁的铸造工艺
,具体是一种平衡器用灰铸铁的生产方法。
技术介绍
机床类铸件需要承受较高的机械应力和热应力,要求其必须具有好的断面均匀性(包括性能、组织、成分均匀)以及优异的力学性能(抗拉强度)和铸造性能。但是目前使用的机床类铸件用灰铸铁的生产方法,由于生产工艺的限制和铸件成分的限制,其生产出来的灰铸铁常常是强度不高或者铸造性能差,导致铸件寿命低,无法得到广泛的推广。比如精密冲床现在使用的越来越多,但是冲床在运转过程中,由于传动结构转动则必然产生惯性,从而导致各传动件因为间隙的关系而产生撞击、振动,这时就必需经由平衡器来平衡此惯性,这就是平衡器的主要作用也就是比较常用的机体。平衡器通常位于冲床顶部,当冲床运转时行程从下往上时平衡器起到一个帮拉作用来平衡滑块和模具的重量,消除或减少综合间隙,使导路不会发生偏移起到平衡作用,特别是在冲床使用大模具冲压时减少了主马达的使用功率以达到省电目的。所以生产平衡器的过程工艺非常关键,且现有的平衡器由于其结构复杂且厚度厚(最小厚度也在200mm以上),多采用浇注工艺来完成生产,但是由于其厚度大在浇注过程需要在铸件型腔的上部放置冒口用来实现补液尽量减少缩孔、缩松等现象;如附图1-2所示:该结构即为平衡器辅助浇注系统的图,其中包括平衡器铸件本体构成的浇注型腔,该平衡器铸件本体由座体和位于座体上的连接部(如连接部用于与冲床上的滑块组件连接),而由于这种结构的平衡器铸件其连接部为长和宽可以达到250mm的超厚铸件,在铁液浇注过程很容易在连接部产生缩孔、缩松等现象,为了弥 ...
【技术保护点】
1.一种平衡器用灰铸铁的生产方法,其特征在于,制备步骤包括:(1)称取以下质量百分比的原料:生铁35‑40%,废钢30‑40%,回炉料20‑35%,增碳剂:生铁、废钢、回炉料总量的0.2‑0.3%;(2)将全部的生铁、废钢和回炉料放入熔炼炉内,然后加入增碳剂配方总量0.2‑0.3%的增碳剂;加热使得炉料熔化,待炉料熔清后加入FeMn65C7.0锰合金,锰合金的加入量为生铁、废钢、回炉料及增碳剂总质量的0.70‑0.90%,待锰合金熔化后再加入0.3‑0.4%的电解铜,得到原铁液,将原铁液继续加热到1450‑1480℃;获得的该原铁液的成分及质量百分比为C 3.20%~3.40%,Si1.65%~1.85%,Mn 0.5‑0.7%,P≤0.60%,S 0.05‑0.08%,Cu0.25‑0.35%,其余为铁;(3)用冲入法加入孕育剂,对原铁液进行孕育,孕育剂的粒径为3‑8mm,孕育剂的加入量为原铁液质量的0.3‑0.4%,搅拌均匀,得到铁液;此时该铁液的成分及质量百分比为C 3.0%~3.20%,Si1.85%~2.15%,Mn 0.5‑0.7%,P≤0.60%,S 0.05‑0.08% ...
【技术特征摘要】
1.一种平衡器用灰铸铁的生产方法,其特征在于,制备步骤包括:(1)称取以下质量百分比的原料:生铁35-40%,废钢30-40%,回炉料20-35%,增碳剂:生铁、废钢、回炉料总量的0.2-0.3%;(2)将全部的生铁、废钢和回炉料放入熔炼炉内,然后加入增碳剂配方总量0.2-0.3%的增碳剂;加热使得炉料熔化,待炉料熔清后加入FeMn65C7.0锰合金,锰合金的加入量为生铁、废钢、回炉料及增碳剂总质量的0.70-0.90%,待锰合金熔化后再加入0.3-0.4%的电解铜,得到原铁液,将原铁液继续加热到1450-1480℃;获得的该原铁液的成分及质量百分比为C3.20%~3.40%,Si1.65%~1.85%,Mn0.5-0.7%,P≤0.60%,S0.05-0.08%,Cu0.25-0.35%,其余为铁;(3)用冲入法加入孕育剂,对原铁液进行孕育,孕育剂的粒径为3-8mm,孕育剂的加入量为原铁液质量的0.3-0.4%,搅拌均匀,得到铁液;此时该铁液的成分及质量百分比为C3.0%~3.20%,Si1.85%~2.15%,Mn0.5-0.7%,P≤0.60%,S0.05-0.08%,Cu0.20-0.30%,其余为铁;(4)将铁液静置,当温度降至1300-1360℃时将铁液浇注到浇注系统以形成铸件,待铸件冷却后,得到本发明平衡器用灰铸铁。2.根据权利要求1所述的平衡器用灰铸铁的生产方法,其特征在于,所述步骤(1)中增碳剂为DC-4型增碳剂,其元素质量百分比为C≥98%,S≤0.05%,N≤0.01%,灰份≤0.3%,挥发份≤0.3%,粒度为0.5-3mm;所述步骤(3)中的孕育剂为硅钡孕育剂,其元素质量百分比为Si71%-73%,Ca0.7%-1.3%,Ba1.6%-2.4%,Al≤1.2%,S≤0.02%,余量为铁。3.根据权利要求1所述的平衡器用灰...
【专利技术属性】
技术研发人员:项铮宇,张亚敏,周宁,吴超,詹善国,
申请(专利权)人:宁波拓铁机械有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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