一种铁路垫板制造方法技术

本发明专利技术提供了一种铁路垫板制造方法，本发明专利技术通过改变合金液中元素的质量百分比，大大提高了产品质量，使其力学性能显著提升，产品寿命延长，产品合格率提高；通过集尘罩、除尘器为中频炉收集烟尘，改善车间操作环境，保证工人的身体健康；通过除尘器中的清灰装置，达到沉底清除布袋积灰的目的，有效延长布袋的寿命，利用第一主偏心轮、第一副偏心轮、第二主偏心轮、第二副偏心轮之间的夹角设置，使驱动块做近似左右振动，拍打板不断碰撞布袋，避免灰尘堆积在布袋上从而烧毁布袋。

【技术实现步骤摘要】
一种铁路垫板制造方法
本专利技术涉及铁路垫板加工
，具体涉及一种铁路垫板制造方法。
技术介绍
铁路是国家的重要基础设施，是国家的大动脉，是大众化交通工具。我国幅员辽阔、内陆深广、人口众多，铁路运输在各种运输方式中占有的优势更加突出，在经济社会发展中具有特殊重要的地位和作用，目前我国大量的长距离物资运输和中长途旅客运输主要由铁路承担。我国铁路占世界6%的营业里程完成了占世界24%的换算周转量，换算密度为世界平均水平的4倍，是世界上最繁忙的铁路。铁路钢轨扣件是轨道上用以联结钢轨和轨枕的零件，又称中间联结零件，其作用是将钢轨固定在轨枕上，保持轨距和阻止钢轨相对于轨枕的纵横向移动。铁垫板是固定钢轨的重要扣件之一，放置于钢轨与轨枕之间，是支撑轨道的受力部件。随着铁路的提速，随轨道铁路的稳定性也越来越高，对铁垫板的寿命要求、质量要求也越来越高，铁垫板的制作工艺主要采用铸造，中频感应电炉是铸造过程中的重要设备之一，中频感应炉在冶炼金属时，会产生很多烟气和粉尘，炉体内的高温烟气通过炉口向上直冲屋面，严重污染环境，使车间操作环境恶劣，对工人的身体也造成一定伤害。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种铁路垫板制造方法，具有配方合理、工艺简单、产品寿命长的特点。本专利技术解决上述问题的技术方案为：一种铁路垫板制造方法，包括以下步骤：步骤（1）配制合金液：以质量百分比（%）计，控制其化学成分为：C2-3.2，Si1.5-2.5，Cu0.5-1，Mn0.2-0.5，S0.02-0.05，P0.02-0.05，Cr1.5-3.5，Mg0.01-0.05，Re0.04-0.08，余量为Fe；步骤（2）向砂型中浇注合金液；浇注温度为1450-1550℃，待冷却凝固后形成铸件；步骤（3）热处理：将铸件加热到850-950℃，保温20-40min，然后以1-15℃/min的速率降温至200-450℃，保温10-30min，然后随炉冷却至室温出炉；步骤（3）后处理：进行后处理得到规定尺寸的铁垫板。进一步的，合金液的元素组成通过直读式光谱分析仪检测得到。进一步的，所述步骤（1）配制合金液在中频感应电炉内完成，中频感应电炉包括中频炉本体、集烟罩、除尘器、管道集烟罩位于中频炉本体上方，管道一端与集烟罩相连，另一端与除尘器进气口相连，管道上设有风机；除尘器包括箱体、灰斗、清灰装置、立柱、布袋；箱体内设有多个布袋，相邻两个布袋之间设有一个清灰装置；清灰装置包括支撑板、机架、第一传动轴、第二传动轴、传动框、驱动块支撑板与箱体之间固定连接，机架与支撑板上端面固定连接；机架包括第一板、第二板、底板，机架成“U”形；第一板上设有多个第一孔，第一孔沿Z方向均匀分布，第二板上设有多个第二孔，第二孔沿Z方向均匀分布；传动框位于第一板与第二板之间；传动框底面高于底板上端面；传动框包括左侧板、右侧板、上封板、下封板，上封板与下封板上下镜像，左侧板、右侧板分别位于上封板的左右两侧；左侧板上设有多个第一振动柱，第一振动柱与第一孔之间一一对应；第一振动柱一端与左侧板相连，另一端设有拍打板，第一振动柱上设有弹簧，弹簧一端固定在第一板上，另一端固定在左侧板上；右侧板上设有多个第二振动柱，第二振动柱与第二孔之间一一对应；第二振动柱一端与右侧板相连，另一端设有拍打板，第二振动柱上设有弹簧，弹簧一端固定在第二板上，另一端固定在右侧板上；上封板左右两侧分别设有多个第三孔，第三孔沿Y方向均匀分布；下封板左右两侧分别设有多个第四孔，第四孔沿Y方向均匀分布；传动框内设有滑轨，滑轨分别位于左侧板、右侧板；驱动块通过滑块与传动框之间滑动连接；驱动块上设有驱动槽，驱动块上端面左右两侧分别设有多个第三振动柱，第三振动柱与第三孔之间一一对应；第三振动柱一端与驱动块相连，另一端设有振动板，第三振动柱上设有弹簧，弹簧一端固定在上封板，另一端固定在驱动块上；驱动块下端面左右两侧分别设有多个第四振动柱，第四振动柱与第四孔之间一一对应；第四振动柱一端与驱动块相连，另一端设有振动板，第四振动柱上设有弹簧，弹簧一端固定在下封板，另一端固定在驱动块上；驱动槽内设有第一传动轴、第二传动轴；第一传动轴与驱动块之间转动连接，第一传动轴内设有第一管状电机；第一传动轴两端分别设有第一主偏心轮、第一副偏心轮；第二传动轴与驱动块之间转动连接，第二传动轴内设有第二管状电机；第二传动轴两端分别设有第二主偏心轮、第二副偏心轮；进一步的，第一主偏心轮、第一副偏心轮、第二主偏心轮、第二副偏心轮的结构、尺寸均相同，第一主偏心轮为半圆形；进一步的，第一管状电机与第二管状电机转速相同、功率相等，转动方向相反；进一步的，第一主偏心轮顺时针旋转90°后与第一副偏心轮重合，第二主偏心轮逆时针旋转90°后与第二副偏心轮重合，第二主偏心轮逆时针旋转90°后与第二副偏心轮重合。本专利技术具有有益效果：本专利技术通过改变合金液中元素的质量百分比，大大提高了产品质量，使其力学性能显著提升，产品寿命延长，产品合格率提高；通过集尘罩、除尘器为中频炉收集烟尘，改善车间操作环境，保证工人的身体健康；通过除尘器中的清灰装置，达到沉底清除布袋积灰的目的，有效延长布袋的寿命，利用第一主偏心轮、第一副偏心轮、第二主偏心轮、第二副偏心轮之间的夹角设置，使驱动块做近似左右振动，拍打板不断碰撞布袋，避免灰尘堆积在布袋上从而烧毁布袋。附图说明图1为本专利技术中频感应电炉结构示意图。图2为本专利技术除尘器部分剖视图。图3为本专利技术清灰装置主视图。图4为本专利技术机架结构示意图。图5为本专利技术传动框结构示意图。图6为本专利技术驱动块俯视图。图中：1-集烟罩，2-中频炉本体，3-管道，4-风机，5-除尘器，6-箱体，7-灰斗，8-清灰装置，9-立柱，10-布袋，11-进气口，12-出气口，801-支撑板，802-机架，803-第一板，804-第二板，805-底板，806-第一孔，807-第二孔，808-传动框，809-左侧板，810-右侧板，811-上封板，812-下封板，813-第一振动柱，814-拍打板，815-弹簧，816-第二振动柱，817-第三孔，818-第四孔，819-驱动槽，820-第三振动柱，821-振动板，822-第四振动柱，823-第一传动轴，824-第二传动轴，825-第一主偏心轮，826-第一副偏心轮，827-第二主偏心轮，828-第二副偏心轮。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。实施例1一种铁路垫板制造方法，包括以下步骤：步骤（1）配制合金液：以质量百分比（%）计，控制其化学成分为：C2.3，Si2，Cu0.5，Mn0.2，S0.02，P0.02，Cr1.5，Mg0.02，Re0.04，余量为Fe；步骤（2）向砂型中浇注合金液；浇注温度为1450℃，待冷却凝固后形成铸件；步骤（3）热处理：将铸件加热到850℃，保温30min，然后以5℃/min的速率降温至250℃，保温15min，然后随炉冷却至室温出炉；步骤（3）后处理：进行后处理得到规定尺寸的铁垫板。进一步的，合金液的元素组成通过直读式光谱分析仪检测得到。进一步的，所述步骤（1）配制合金液在中频感应电炉内完成，中频感应电炉包括中频炉本体2、集烟罩1、除尘器5、管道3。集烟罩1位于中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁路垫板制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤（1）配制合金液：以质量百分比（%）计，控制其化学成分为：C 2‑3.2，Si 1.5‑2.5，Cu 0.5‑1，Mn 0.2‑0.5，S 0.02‑0.05，P 0.02‑0.05，Cr 1.5‑3.5，Mg 0.01‑0.05，Re 0.04‑0.08，余量为Fe；步骤（2）向砂型中浇注合金液；浇注温度为1450‑1550℃，待冷却凝固后形成铸件；步骤（3）热处理：将铸件加热到850‑950℃，保温20‑40min，然后以1‑15℃/min的速率降温至200‑450℃，保温10‑30min，然后随炉冷却至室温出炉；步骤（3）后处理：进行后处理得到规定尺寸的铁垫板。

【技术特征摘要】
1.一种铁路垫板制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤（1）配制合金液：以质量百分比（%）计，控制其化学成分为：C2-3.2，Si1.5-2.5，Cu0.5-1，Mn0.2-0.5，S0.02-0.05，P0.02-0.05，Cr1.5-3.5，Mg0.01-0.05，Re0.04-0.08，余量为Fe；步骤（2）向砂型中浇注合金液；浇注温度为1450-1550℃，待冷却凝固后形成铸件；步骤（3）热处理：将铸件加热到850-950℃，保温20-40min，然后以1-15℃/min的速率降温至200-450℃，保温10-30min，然后随炉冷却至室温出炉；步骤（3）后处理：进行后处理得到规定尺寸的铁垫板。2.如权利要求1所述的一种铁路垫板制造方法，其特征在于，所述步骤（1）配制合金液在中频感应电炉内完成，中频感应电炉包括中频炉本体、集烟罩、除尘器、管道；集烟罩位于中频炉本体上方，管道一端与集烟罩相连，另一端与除尘器进气口相连，管道上设有风机；除尘器包括箱体、灰斗、清灰装置、立柱、布袋；箱体内设有多个布袋，相邻两个布袋之间设有一个清灰装置；清灰装置包括支撑板、机架、第一传动轴、第二传动轴、传动框、驱动块；支撑板与箱体之间固定连接，机架与支撑板上端面固定连接；机架包括第一板、第二板、底板，机架成“U”形；第一板上设有多个第一孔，第一孔沿Z方向均匀分布，第二板上设有多个第二孔，第二孔沿Z方向均匀分布；传动框位于第一板与第二板之间；传动框底面高于底板上端面；传动框包括左侧板、右侧板、上封板、下封板，上封板与下封板上下镜像，左侧板、右侧板分别位于上封板的左右两侧；左侧板上设有多个第一振动柱，第一振动柱与第一孔之间一一对应；第一振动柱一端与左侧板相连，另一端设有拍打板，第一振动柱上设有弹簧，弹簧一端固定在第一板上，另一端固定在左侧板上；右侧板上设有多个第二振动柱，第二振动柱与第二孔之间一一对应；第二振动柱一端与右侧板相连，另一端设有拍打板，第二振动柱上设有弹簧，弹簧一端固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙金洋，树士轩，李保华，
申请(专利权)人：江苏金洋机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32