一种全价油茶籽油与茶皂素高效清洁提取的方法技术

本发明专利技术涉及一种全价油茶籽油与茶皂素的高效清洁提取方法。该方法包括采用清洁回收水及去离子水或以逆向提取方式从油茶籽仁料浆中提取油茶籽油与茶皂素。经离心分离得到粗油茶籽油与浓茶皂素液。粗油经分离去除机械杂质与脱水处理，获得不需要再精炼的全价的原生态油茶籽油，其得油率可以达到93％以上。浓茶皂素液采用高效节能的MVR技术蒸发回收部分水后,再加入酒精液处理，去除机械杂质与胶溶性杂质，澄清的含醇茶皂素液经闭环式蒸发器蒸馏回收酒精后，继续脱水干燥获得纯度高于60%以上的茶皂素与可供下次提取使用的清洁回收水。

【技术实现步骤摘要】
一种全价油茶籽油与茶皂素高效清洁提取的方法
本专利技术属于农业资源利用
涉及一种全价油茶籽油与茶皂素的高效清洁提取方法。
技术介绍
油茶籽(Oil-Camelliaseed)是中国特有的木本油料。油茶籽含油量为18%—35%，油茶籽油中油酸含量在74%—85%之间，为目前油酸含量最高的食用植物油。油茶籽油中含有丰富的类胡萝卜素、油茶皂甙、茶多酚、角鲨烯及油溶性维生素等功能性成分。油茶籽中含有6%—11%蛋白质，是潜在的饲料蛋白。油茶籽中还含有10%—15%油茶皂素，油茶皂素是一种天然的非离子表面活性剂，易溶于热水和乙醇。在医药、日化、农药等行业广泛应用。我国普遍采用压榨法与有机溶剂浸出法来加工油茶籽，获得毛油茶籽油与油茶籽粕。压榨法是将带壳的油茶籽经破碎、轧坯与蒸炒后，在100℃—140℃的温度条件下，利用液压或螺旋榨油机将熟料中的油茶籽油挤压出来，同时获得毛油与油茶籽饼。在高温高压条件下油茶籽中的营养成份，特别是功能性成份会受到一定程度的破坏，另外，毛油中含有一定数量影响油茶籽油质量与安全的有害成份，需要进一步精炼后才能供食用。在精炼的过程中会造成脂溶性营养成份不同程度的破坏与损失。压榨过程中的高温高压也会使茶籽蛋白质严重变性，降低了蛋白质的利用价值。另外，在高温条件下带壳制油易产生强致癌物3,4-苯并芘，成为目前油茶籽油的安全隐患。有机溶剂浸出法是利用正已烷为主要成份的六号溶济对油茶籽油具有良好溶解性的特点，以此溶剂反复浸泡油茶籽饼，将其中残留的油茶籽油提取出来，可使其中的残油降低至2%以下。但所获得的毛油中含有高沸点的有机溶剂残留成份（如3，4-苯并芘等致癌物）和较多的其他非油成份，严重影响浸出毛油的质量与安全，直接食用可引起中毒。故浸出毛油茶籽油必需通过严格的脱胶、脱酸、脱色与脱臭等物理与化学方法精炼后，才能达到食用油质量与安全标准要求，在毛油精炼过程中脂溶性营养物质和功能性成份被破坏或随精炼物一起损失。尤其是能保持油茶籽油稳定性的抗氧化成分损失严重，因此在已经精炼的油茶籽油中不得不添加合成的抗氧化剂才能保持油茶籽油的稳定性，以保证其在保质期内不发生氧化酸败变质。在上述精炼过程中也会造成部分优质油茶籽油的损失，浪费了宝贵的油茶籽油资源。同时精炼过程中会排放污染环境的废水与废渣。浸出油茶籽粕中含有优质的茶籽蛋白质，但茶籽粕中含有50%以上的茶籽壳，以及１５％左右的油茶皂素，严重影响了动物的消化功能与适口性，因此不能直接作为饲料使用，故造成大量优质植物蛋白的浪费。由于茶皂素具有杀菌作用，对土壤微生物的生长有抑制作用，破坏土壤微生物环境，使作物不能有效地吸收土壤营养成份而死亡，故也不能直接作肥料使用。因此，传统的油茶籽加工方法既不能获得高品质的原生态、高营养的油茶籽油，也不能充分利用油茶籽中的茶籽蛋白与油茶皂素等优质资源。近年许多研究人员提出的水代法与水酶法来加工油茶籽，以获得高品质的油茶籽油。但水代法与水酶法目前也存在着的一个非常突出的问题，即在提取过程中会产生了大量的水相即工艺水，其中含有如蛋白质、油茶皂素、多糖、黄酮等功能成分，因此，直接排放会造成资源的浪费与环境污染。如果工艺水进入污水厂处理，由于油茶皂素的抑菌与杀菌作用会破坏生化反应池中的微生物种群，降低水处理的效果。由于生化反应池对油茶皂素的降解作用不明显，从污水处理厂排出的水仍含有油茶皂素，不仅会出现比较稳定性的泡沫,而且会影响水体生物。如果采用化学方法进行处理，不仅成本较高，还会造成新的污染，而且会破坏油茶皂素的结构，影响其应用价值。另外，如采用常规的蒸馏方法蒸发工艺水中的水，馏下物虽然是粗茶皂素，但杂质多，纯度低，而且，蒸馏能耗大，在经济上不算。因此，工艺水的处理所带来的问题极大地制约了水代法与水酶法技术在油茶籽加工技术的研究以及生产上的推广应用。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种能充分利用油茶籽资源，在提取全价原生态油茶籽油与油茶皂素的同时，实现无污染物排放的高效油茶籽清洁加工新方法。为了达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：所述一种全价油茶籽油与茶皂素的高效清洁提取方法包括如下步骤：（1）将100%去壳的油茶籽仁研磨成细胞得到充分破坏的油茶籽仁浆，向油茶籽仁浆中加入去离子水后在28—98℃，优选为70—98℃，更优选为70—80℃条件下提取1.2—6.0h，优选为2.5—3.5h，去离子水的加入重量为油茶籽仁重量的1.3—6倍，优选为1.6—2.5倍，更优选为1.8—2.2倍，离心分离后得到粗油茶籽油、浓茶皂素液和A湿渣；优选地，用去离子水提取油茶籽仁浆时可加入酶制剂，酶制剂的加入重量为油茶籽仁浆重量的0.02—0.6%，所述的酶制剂为蛋白酶、纤维素酶、淀粉酶、果胶酶中的至少一种，当所述酶制剂为淀粉酶时，提取温度优选为70—98℃，更优选为70—80℃；当所述酶制剂为蛋白酶、纤维素酶、果胶酶中的至少一种时，提取温度优选为28—35℃。（2）将步骤（1）所得的A湿渣去离子水在40—75℃条件下浸提0.5—4h，分离得到A稀茶皂素液和B湿渣，将A稀茶皂素液返回至步骤（1）中替代去离子水作为对油茶籽仁浆进行提取的提取液；（3）将步骤（2）所得的B湿渣用去离子水在40—75℃条件下浸提0.5—4h，优选为0.5-1.0h，分离得到B稀茶皂素液和C湿渣；将B稀茶皂素液返回至步骤（2）中替代去离子水作为对B湿渣进行提取的提取液；（4）将步骤（3）所得的C湿渣在干燥设备上烘干即得A油茶籽粕饲料；（5）将步骤（1）所得的浓茶皂素液泵入RMV蒸发器中，蒸发掉40%—55%水分，优选为50%的水分，提高A茶皂素液浓度，分别得到A浓茶皂素浆和回收水；所述回收水返回至步骤（2）中与去离子水一同作为对B湿渣的提取液；（6）将步骤（5）得到的A浓茶皂素浆中加入醇液溶解茶皂素，并在50—75℃条件下，搅拌0.5—4h，优选为1.0-1.5h,更优选为1.5-2.5h，沉淀微小的机械杂质与胶溶性杂质，然后进行离心分离，得到D湿渣与纯茶皂素液；（7）将步骤（6）中所得到的纯茶皂素液在闭环式高效蒸发器中蒸馏回收得到浓度为65%—80%的B醇液和B浓茶皂素浆；（8）将步骤（7）中所得到B浓茶皂素浆，在70—95℃与真空度0.07—0.099MPa的条件下进行脱水干燥得到茶皂素粉，并得到回收水；所述回收水返回至步骤（2）中与去离子水一同作为对B湿渣的提取液；（9）将步骤（6）得到的D湿渣在45-75℃条件下用步骤（7）得到的B醇液提取其中的茶皂素0.5-4h，分离得到E湿渣与含A醇液；所述A醇液返回至步骤（6）用作溶解茶皂素的醇液的补充；（10）将步骤（9）得到的E湿渣在70—95℃、真空度0.07—0.099MPa条件下进行蒸发回收醇液，并脱水干燥，获得B油茶籽粕，所述B油茶籽粕可与A油茶籽粕混合，成为蛋白质含量在10%—15％的油茶籽饲料；（11）将步骤（1）所得到的粗油进行水洗、离心去杂与真空脱水，得到原生态的全价油茶籽油。下面对本专利技术作进一步说明：本专利技术中原料为油茶籽经100%去壳处理后，并去掉霉变籽粒后得到的油茶籽仁，再经组合研磨成的浆料，其中油茶籽细胞要得到充分的破坏，呈非连续分布的油滴从破碎的细胞壁中相继流出，相互溶融呈现连续分布于油茶籽仁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全价油茶籽油与茶皂素的高效清洁提取方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：（1）将去壳的油茶籽仁研磨成细胞得到充分破坏的油茶籽仁浆，向油茶籽仁浆中加入去离子水后在70—98℃条件下提取1.2—6.0h，去离子水的加入重量为油茶籽仁重量的1.3—6倍，离心分离后得到粗油茶籽油、浓茶皂素液和A湿渣；（2）将步骤（1）所得的A湿渣用去离子水在40—75℃条件下浸提0.5—4h，分离得到A稀茶皂素液和B湿渣，将A稀茶皂素液返回至步骤（1）中替代去离子水作为对油茶籽仁浆进行提取的提取液；（3）将步骤（2）所得的B湿渣用去离子水在40—75℃条件下浸提0.5—4h，分离得到B稀茶皂素液和C湿渣；将B稀茶皂素液返回至步骤（2）中替代去离子水，作为对B湿渣进行提取的提取液；（4）将步骤（3）所得的C湿渣在干燥设备上烘干即得A油茶籽粕饲料；（5）将步骤（1）所得的浓茶皂素液泵入RMV蒸发器中，蒸发40%—55%的水份，提高A茶皂素液的浓度，分别得到A浓茶皂素浆和回收水；所述回收水返回至步骤（2）中与去离子水一同作为对B湿渣的提取液；（6）将步骤（5）得到的A浓茶皂素浆中加入醇液溶解茶皂素，并在50—75℃条件下，搅拌0.5—4h,沉淀微小的机械杂质与胶溶性杂质，然后进行离心分离，得到D湿渣与纯茶皂素液；（7）将步骤（6）中所得到的纯茶皂素液在闭环式高效蒸发器中蒸馏回收得到浓度为65%—80%的B醇液和B浓茶皂素浆；（8）将步骤（7）中所得到的B浓茶皂素浆，在70—95℃与真空度0.07—0.099 MPa的条件下进行脱水干燥得到茶皂素粉，并得到回收水；所述回收水返回至步骤（2）中与去离子水一同作为对B湿渣的提取液；（9）将步骤（6）得到的D湿渣在45—75℃条件下用步骤（7）得到的B醇液提取其中的茶皂素0.5‑4h，分离得到E湿渣与A醇液；所述A醇液返回至步骤（6）用作溶解茶皂素的醇液的补充；（10）将步骤（9）得到的E湿渣在70—95℃、真空度0.07—0.099 MPa条件下进行蒸发回收醇液，并脱水干燥，获得B油茶籽粕，所述B油茶籽粕可与A油茶籽粕混合，成为蛋白质含量在10%—15％的油茶籽饲料；（11）将步骤（1）所得到的粗油进行水洗、离心去杂与真空脱水，得到原生态的全价原生态油茶籽油。...

【技术特征摘要】
1.一种全价油茶籽油与茶皂素的高效清洁提取方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：（1）将去壳的油茶籽仁研磨成细胞得到充分破坏的油茶籽仁浆，向油茶籽仁浆中加入去离子水后在70—98℃条件下提取1.2—6.0h，去离子水的加入重量为油茶籽仁重量的1.3—6倍，离心分离后得到粗油茶籽油、浓茶皂素液和A湿渣；（2）将步骤（1）所得的A湿渣用去离子水在40—75℃条件下浸提0.5—4h，分离得到A稀茶皂素液和B湿渣，将A稀茶皂素液返回至步骤（1）中替代去离子水作为对油茶籽仁浆进行提取的提取液；（3）将步骤（2）所得的B湿渣用去离子水在40—75℃条件下浸提0.5—4h，分离得到B稀茶皂素液和C湿渣；将B稀茶皂素液返回至步骤（2）中替代去离子水，作为对B湿渣进行提取的提取液；（4）将步骤（3）所得的C湿渣在干燥设备上烘干即得A油茶籽粕饲料；（5）将步骤（1）所得的浓茶皂素液泵入RMV蒸发器中，蒸发40%—55%的水份，提高A茶皂素液的浓度，分别得到A浓茶皂素浆和回收水；所述回收水返回至步骤（2）中与去离子水一同作为对B湿渣的提取液；（6）将步骤（5）得到的A浓茶皂素浆中加入醇液溶解茶皂素，并在50—75℃条件下，搅拌0.5—4h,沉淀微小的机械杂质与胶溶性杂质，然后进行离心分离，得到D湿渣与纯茶皂素液；（7）将步骤（6）中所得到的纯茶皂素液在闭环式高效蒸发器中蒸馏回收得到浓度为65%—80%的B醇液和B浓茶皂素浆；（8）将步骤（7）中所得到的B浓茶皂素浆，在70—9...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建平，郭华，
申请(专利权)人：周建平，
类型：发明
国别省市：湖南,43