一种催化裂化油浆固含物的脱除方法技术

本发明专利技术公开了一种催化裂化油浆固含物的脱除方法，包括以下步骤：将催化裂化油浆与新鲜溶剂在混合罐中混合形成油浆混合物，然后将所述油浆混合物输送到静电聚结罐中进行初级脱固处理，静电吸附罐中进行深度脱固处理，再输送到闪蒸塔中进行脱溶剂处理，得到净化油浆和残余溶剂。本发明专利技术的工艺流程、设备简单，操作简便，工艺条件缓和，能耗低，适应范围宽，易于大规模工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种催化裂化油浆固含物的脱除方法
本专利技术涉及油浆净化处理
，且特别涉及一种催化裂化油浆固含物的脱除方法。
技术介绍
催化裂化油浆是催化裂化(FCC)工艺过程所产生的一种副产物，因其固体颗粒物(主要为催化剂颗粒和金属离子)含量高、密度大、黏度高，导致其利用受到了极大的限制。目前，多数炼油厂是将催化裂化油浆作为重质燃料油的调和组分出售。催化裂化油浆用作燃料油将会降低催化裂化油浆的利用价值，这是因为催化裂化油浆中含有大量的稠环芳烃，可以作为生产炭黑、针状焦、碳纤维及填充油、塑料增塑剂、重交通道路沥青添加剂等诸多化工产品的优质原料。除此之外，催化裂化油浆中的固体颗粒物在其燃烧时极易造成炉子火嘴的磨损和炉管表面积灰等诸多问题，影响炉子的平稳运行。因此，脱除催化裂化油浆中的固体颗粒物是提高催化裂化油浆利用价值的前提。近几十年来，国内外对催化裂化油浆中固体颗粒物的脱除技术进行了大量的研究，如自然沉降法、离心法、高温过滤法、助剂沉降法和静电分离法等。自然沉降法虽然投资低、操作简单，但沉降时间长、沉降罐占地面积大，因此分离效率低，难于达到深加工的要求。离心法对于脱除10μm以上颗粒物的效果较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化裂化油浆固含物的脱除方法，其特征在于，包括以下步骤：将催化裂化油浆与新鲜溶剂在混合罐中混合形成油浆混合物，然后将所述油浆混合物输送到静电聚结罐中进行初级脱固处理，静电吸附罐中进行深度脱固处理，再输送到闪蒸塔中进行脱溶剂处理，得到净化油浆和残余溶剂。

【技术特征摘要】
1.一种催化裂化油浆固含物的脱除方法，其特征在于，包括以下步骤：将催化裂化油浆与新鲜溶剂在混合罐中混合形成油浆混合物，然后将所述油浆混合物输送到静电聚结罐中进行初级脱固处理，静电吸附罐中进行深度脱固处理，再输送到闪蒸塔中进行脱溶剂处理，得到净化油浆和残余溶剂。2.根据权利要求1所述的催化裂化油浆固含物的脱除方法，其特征在于，所述油浆混合物中新鲜溶剂的质量分数为1％～99％，优选为5％～70％。3.根据权利要求1或2所述的催化裂化油浆固含物的脱除方法，其特征在于，所述新鲜溶剂包括石脑油、航煤、直馏柴油、催化柴油、蜡油、汽油、柴油、低沸点溶剂油、中沸点溶剂油、高沸点溶剂油、苯、甲苯、二甲苯、甲醇以及乙醇中的至少一种。4.根据权利要求1所述的催化裂化油浆固含物的脱除方法，其特征在于，所述油浆混合物在进行初级脱固处理之前预先加热处理，所述加热处理的温度为50～350℃，优选为80～200℃。5.根据权利要求1所述的催化裂化油浆固含物的脱除方法，其特征在于，所述油浆混合物在静电聚结罐和静电吸附罐中的停留时间为0.5～5h，优选为0.5～2h。6.根据权利要求5所述的催化裂化油浆固含物的脱除方法，其特征在于，所述静电聚结罐和静电吸附罐中电场为交流电场、直流电场、...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔新安，唐应彪，蒋兴家，申明周，李春贤，
申请(专利权)人：中石化洛阳科技有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41