一种装配式剪力墙水平连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式剪力墙水平连接结构，包括：套筒、支撑板、混凝土灌浆层、沿高度方向上下相对设置的上剪力墙和下剪力墙，所述上剪力墙和下剪力墙相对的端面分别伸出有连接钢筋，套筒套装于上剪力墙和下剪力墙相对伸出的连接钢筋上并将上剪力墙和下剪力墙的连接钢筋固定连接起来，支撑板盖合于上剪力墙和下剪力墙之间的外周上，上剪力墙、下剪力墙和支撑板之间形成注浆空间，混凝土灌浆层设置于注浆空间中。本实用新型专利技术的上剪力墙和下剪力墙的连接钢筋采用套筒在注浆空间内挤压连接。对施工环境及操作者技术水平的要求较低，可以有效保证连接钢筋连接的质量、提高施工速度。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式剪力墙水平连接结构
本技术涉及建筑领域，特别涉及一种装配式剪力墙水平连接结构。
技术介绍
与传统的现浇施工方式相比，工厂预制混凝土构件、现场装配的生产模式具有提高构件的质量和生产效率、减少现场作业时间、节能环保、便于信息化管理等优点，具有广阔的发展前景，同时也得到了政府的大力支持。剪力墙是房屋或建筑物中用于承受风荷载或地震作用所引起的水平荷载及竖向荷载的墙体。装配式剪力墙在工厂预制好，在施工现场安装就位后进行连接，其连接的性能将会影响结构的整体性和抗震性能。装配式剪力墙的水平接缝连接应当满足具有足够承载力和变形能力、施工便捷等特点。现有的装配式剪力墙的连接方式较少，主要有以下两类：一、在混凝土构件中设置预埋件，装配时采用焊接等形式进行连接。二、在剪力墙连接处设置剪力齿，通过焊接或搭接等方式进行连接，并对剪力墙间间隙进行注浆。采用上述的连接技术存在结构较为复杂、施工难度较大等问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是：提供一种装配式剪力墙水平连接结构及施工方法，其可以有效保证连接钢筋连接的质量和提高施工速度。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种装配式剪力墙水平连接结构，包括：套筒、支撑板、混凝土灌浆层、沿高度方向上下相对设置的上剪力墙和下剪力墙，所述上剪力墙和下剪力墙相对的端面分别伸出有连接钢筋，套筒套装于上剪力墙和下剪力墙相对伸出的连接钢筋上并将上剪力墙和下剪力墙的连接钢筋固定连接起来，支撑板盖合于上剪力墙和下剪力墙之间的外周上，上剪力墙、下剪力墙和支撑板之间形成注浆空间，混凝土灌浆层设置于注浆空间中。优选的，上剪力墙和下剪力墙对应于支撑板连接的位置开设有连接槽，连接槽的深度与支撑板厚度相同，支撑板与连接槽相配合后，支撑板与上剪力墙和下剪力墙外表面平齐。优选的，还包括螺栓，上剪力墙、下剪力墙以及支撑板上对应开设有通孔，螺栓穿过上剪力墙、下剪力墙和支撑板上的通孔将支撑板与上剪力墙和下剪力墙固定起来。优选的，所述支撑板上开设有注浆孔。优选的，若注浆空间有水平向构件穿过时，在支撑板上对应水平向构件的对接钢筋穿过的位置开设有穿孔，水平向构件的对接钢筋通过穿孔穿过支撑板，支撑板外侧还设置有浇筑后与水平向构件形成一整体的加固件，加固件与所述支撑板固定连接。本技术相对于现有技术具有如下的优点及效果：1、本技术的上剪力墙和下剪力墙的连接钢筋采用套筒在注浆空间内挤压连接。对施工环境及操作者技术水平的要求较低，可以有效保证连接钢筋连接的质量、提高施工速度。2、本技术的上剪力墙底部及下剪力墙顶部设置连接槽，一方面，安装时支撑板能够直接架设到连接槽中，省去了支撑板定位的工序，提高施工速度；另一方面，连接槽的槽深与支撑板的厚度相同，使装配式剪力墙连接后表面保持平齐，保证墙体的建筑美观性。3、本技术在支撑板的外侧设置加固件，对注浆空间的混凝土起到约束作用，能充分发挥混凝土的性能，并加强了注浆空间连接的可靠性，提高了结构的整体性。4、本技术的注浆空间两侧的支撑板采用螺栓连接，操作便捷，可以提高施工速度。5、本技术在一侧的支撑板留有注浆孔，支撑板安装完成后可作为混凝土浇筑的模板，省去了模板安装的工序，提高了施工效率。6、本技术通过设置在支撑板外侧的工型钢、抗剪钢筋等加固件，从而使水平向构件端部的剪力能够有效地传递，避免了支撑板与水平向构件的混凝土连接界面的破坏，可以有效提高水平向构件与装配式剪力墙连接的可靠性，提高结构的整体性能。附图说明图1是本技术装配式剪力墙水平连接结构的一个实施例的结构示意图；图2是本技术的注浆空间安装支撑板后的示意图；图3是本技术的上剪力墙和下剪力墙相对伸出的连接钢筋通过套筒固定连接起来的示意图；图4是本技术装配式剪力墙水平连接结构与横梁连接的一个实施例的结构示意图；图5是图4横梁浇筑前型钢与支撑板和各横梁的钢筋连接的结构示意图；图6是本技术装配式剪力墙水平连接结构与板构件连接的一个实施例的结构示意图；图7是图6板构件浇筑前抗剪钢筋与支撑板连接的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。图1为本技术装配式剪力墙水平连接结构的一个实施例的结构示意图。本实施例的装配式剪力墙水平连接结构，包括：套筒1、支撑板2、混凝土灌浆层、上下相对设置的上剪力墙3和下剪力墙4，所述上剪力墙3和下剪力墙4相对的端面分别伸出有连接钢筋5，套筒1套装于上剪力墙3和下剪力墙4相对伸出的连接钢筋5上并将上剪力墙3和下剪力墙4的连接钢筋5固定连接起来，支撑板2盖合于上剪力墙3和下剪力墙4之间的外周上，上剪力墙3、下剪力墙4和支撑板2之间形成注浆空间6，混凝土灌浆层设置于注浆空间6中。套筒1可以为钢套筒。支撑板2可以设置在装配式剪力墙厚度方向的两端，从而封闭上剪力墙3和下剪力墙4之间连接的部位，即形成注浆空间6。支撑板2可以是采用钢板等。本实施例中，上剪力墙3和下剪力墙4对应于支撑板2连接的位置开设有连接槽7，连接槽7的深度与支撑板2厚度相同，支撑板2与连接槽7相配合后，支撑板2与上剪力墙3和下剪力墙4外表面平齐。如图2和3所示，本实施例还包括螺栓8，上剪力墙3、下剪力墙4以及支撑板2上对应开设有通孔10，螺栓8穿过上剪力墙3、下剪力墙4和支撑板2上的通孔10将支撑板2与上剪力墙3和下剪力墙4固定起来。安装时支撑板2能够直接架设到连接槽7上，省去了支撑板2定位的工序，提高施工速度；同时，连接槽7的深度与支撑板2厚度相同，使装配式剪力墙连接后表面保持平齐，保证墙体的建筑美观。如图2所示，为了便于向注浆空间6注入混凝土，优选的，所述支撑板2上开设有注浆孔9。本实施例中，若注浆空间有水平向构件穿过时，在支撑板2上对应水平向构件的对接钢筋穿过的位置开设有穿孔，水平向构件的对接钢筋通过穿孔穿过支撑板2，支撑板2外侧还设置有加固件，加固件与所述支撑板2固定连接。若注浆空间只有一侧有水平向构件，则在对应侧的支撑板2上开设穿孔，使水平向构件的对接钢筋可以锚入到注浆空间中。若注浆空间两侧都有水平向构件则可以根据需要拉通水平向构件的对接钢筋。图4为本技术装配式剪力墙水平连接结构与横梁连接的一个实施例的结构示意图。当所述水平向构件为横梁11时，横梁11的钢筋穿过支撑板2，则在支撑板2外侧梁截面处焊接加固件，加固件可以采用型钢，如：工型钢12等，如图5所示，型钢可以焊接于支撑板2或各横梁11的钢筋上，此外，还可以同时焊接在支撑板2和各横梁11的钢筋上，浇筑后工型钢12与横梁11形成整体；图6为本技术装配式剪力墙水平连接结构与板构件连接的一个实施例的结构示意图。若水平向构件为板构件13，则在支撑板2外侧焊接加固件，此处，如图7所示，加固件可以为抗剪钢筋14，浇筑后抗剪钢筋14与板构件13形成整体。通过设置在支撑板2外侧的工型钢12、抗剪钢筋14等加固件，使水平向构件端部的剪力能够有效地传递，避免了支撑板2与水平向构件的混凝土连接界面的破坏，可以有效提高水平向构件与装配式剪力墙连接的可靠性，提高结构的整体性能。本实施例为一种装配式剪力墙水平连接结构的施工方法，具体的，在上剪力墙3和下剪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式剪力墙水平连接结构，其特征在于，包括：套筒、支撑板、混凝土灌浆层、沿高度方向上下相对设置的上剪力墙和下剪力墙，所述上剪力墙和下剪力墙相对的端面分别伸出有连接钢筋，套筒套装于上剪力墙和下剪力墙相对伸出的连接钢筋上并将上剪力墙和下剪力墙的连接钢筋固定连接起来，支撑板盖合于上剪力墙和下剪力墙之间的外周上，上剪力墙、下剪力墙和支撑板之间形成注浆空间，混凝土灌浆层设置于注浆空间中。

【技术特征摘要】
1.一种装配式剪力墙水平连接结构，其特征在于，包括：套筒、支撑板、混凝土灌浆层、沿高度方向上下相对设置的上剪力墙和下剪力墙，所述上剪力墙和下剪力墙相对的端面分别伸出有连接钢筋，套筒套装于上剪力墙和下剪力墙相对伸出的连接钢筋上并将上剪力墙和下剪力墙的连接钢筋固定连接起来，支撑板盖合于上剪力墙和下剪力墙之间的外周上，上剪力墙、下剪力墙和支撑板之间形成注浆空间，混凝土灌浆层设置于注浆空间中。2.根据权利要求1所述的装配式剪力墙水平连接结构，其特征在于，上剪力墙和下剪力墙对应于支撑板连接的位置开设有连接槽，连接槽的深度与支撑板厚度相同，支撑板与连接槽相配合后，支撑板与上剪力墙和下剪力...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡健，李名铠，陈庆军，杨伟儒，左志亮，杨春，黄冠文，余瑜，冯怿年，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：新型
国别省市：广东,44