一种钢筋混凝土空心管桩连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢筋混凝土空心管桩连接装置，涉及工程基础建设技术领域，解决了原有焊接接长方法强度低、耗费时间长和安全风险大以及抱箍和螺栓连接技术强度不足、安全风险大和降低管桩承载力的问题，包括：连接一根钢筋混凝土空心管桩的第一连接体和连接另一根钢筋混凝土空心管桩的第二连接体，第一连接体远离钢筋混凝土空心管桩的一端设置有凸部，第二连接体远离钢筋混凝土空心管桩的一端对应凸部设置有凹部，凸部可插接于凹部从而将两根钢筋混凝土空心管桩连接。不仅具有连接强度高、操作简便和安全性高的优势，还降低了成本，具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土空心管桩连接装置
本技术涉及工程基础建设
，尤其是涉及一种钢筋混凝土空心管桩连接装置。
技术介绍
随着经济社会的发展，人类对高层楼房、高大柱体和岸坡建设需求越来越大，利用钢筋混凝土空心管桩进行地基基础加固和高大岸坡支护技术是近十几年我国土木、交通、水利工程等领域的重点和难点。钢筋混凝土空心管桩加固地基和岸坡支护是一种建筑物地基加固和岸坡稳定的托换和土体支挡新技术，钢筋混凝土空心管桩加固地基和岸坡支护由于采用预制桩,桩身质量、完整性有保证,工艺简单、易操作、施工速度快,节约材料、不污染环境,加之配套的静压、中掘、振冲等先进施工方法和技术，沉桩精度高、效果显著,具有信息化施工的优点,近十几年来了在人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂地基加固处理和岸坡防护等领域中得到广泛应用。钢筋混凝土空心管桩属于摩擦桩和支护桩,利用管桩与周围土体的接触面摩擦力和自身强度提高地基承载力和岸坡稳定性效应明显，而且随着所建楼房、岸坡的越来越高大，所需要的空心管桩越来越长、直径越来越大，达到几十米长，甚至上百米，直径也达到2～3米。但是受沉桩施工、管桩运输机械和道路通行等方面的限制，管桩不可能按照设计要求做的足够长，实际情况是在厂区按照一定限度分段制作管桩，分段运至施工现场，通过现场分段施工和焊接接长的方法将管桩变成设计的整体，进而发挥管桩设计的作用。这种施工作业模式，受施工现场条件、人员素质和时间限制，现场焊接接长方法存在质量不能保证、耗费时间长和安全风险大等缺陷，特别是焊接强度低，不能满足管桩抗弯、抗拉和抗锤振强度要求，限制了管桩的应用范围和施工方法,严重限制了钢筋混凝土空心管桩在加固地基和岸坡支护方面的应用和推广。为解决管桩接长施工中的接头强度不足问题，个别施工单位和管桩生产厂家采用了抱箍和螺栓连接技术，但应用中该技术暴露出管桩精确对接费时费力，连接施工安全风险大，特别是接头部位强度不足，以及凸出管桩外壁的抱箍破坏了管桩外壁与其周围土体的紧密接触，减小了管桩与土体间的摩阻力，降低了管桩承载力，该方法始终没有得到设计单位的认可和推广。因此，寻找新的钢筋混凝土空心管桩接长方法就显得尤为必要和迫切。因此，对于研究一种钢筋混凝土空心管桩连接装置，具有重要的研究意义和应用价值。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢筋混凝土空心管桩连接装置，克服原有焊接接长方法强度低、耗费时间长和安全风险大以及抱箍和螺栓连接技术强度不足、安全风险大和降低管桩承载力的弊端，不仅具有连接强度高、操作简便和安全性高的优势，还降低了成本，具有较高的实用价值。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种钢筋混凝土空心管桩连接装置，包括：连接一根钢筋混凝土空心管桩的第一连接体和连接另一根钢筋混凝土空心管桩的第二连接体，所述第一连接体远离钢筋混凝土空心管桩的一端设置有凸部，所述第二连接体远离钢筋混凝土空心管桩的一端对应所述凸部设置有凹部，所述凸部可插接于所述凹部从而将两根钢筋混凝土空心管桩连接。所述第一连接体包括：设置有至少两个第一凹槽的第一外圆环，所述第一外圆环内设置有带有至少两个第一通槽的第一内圆环；所述第二连接体包括：设置有至少两个第二凹槽的第二外圆环，所述第二外圆环内设置有带有至少两个第二通槽的第二内圆环；所述第一凹槽为第一外凹部，相邻两个所述第一凹槽之间形成第一外凸部，所述第一通槽为第一内凹部，相邻两个所述第一通槽之间形成第一内凸部，所述第二凹槽为第二外凹部，相邻两个所述第二凹槽之间形成第二外凸部，所述第二通槽为第二内凹部，相邻两个所述第二通槽之间形成第二内凸部，所述第一外凸部可插接于所述第二外凹部，所述第一内凸部可插接于所述第二内凹部，所述第二外凸部可插接于所述第一外凹部，所述第二内凸部可插接于所述第一内凹部。优选地，所述第一连接体和第二连接体均与钢筋混凝土空心管桩通过预应力钢筋锚固连接。优选地，所述第一外圆环与所述第二内圆环对应设置第一销孔并销连接，所述第二外圆环与所述第一内圆环对应设置第二销孔并销连接。优选地，还包括保护板，所述保护板可包覆所述第一连接体和所述第二连接体并与所述第一连接体和所述第二连接体贴合。优选地，所述所述保护板与第一连接体螺钉连接，所述保护板与第二连接体螺钉连接。优选地，所述第一外圆环上设置的所述第一销孔的直径大于所述第二内圆环上对应设置的所述第一销孔的直径，所述第二外圆环上设置的所述第二销孔的直径大于所述第一内圆环上对应设置的所述第二销孔的直径。优选地，所述第一销孔与所述第二销孔均设置为圆台状。优选地，所述保护板上螺钉连接处设置有便于螺钉安装的凸台。本技术还提供一种钢筋混凝土空心管桩连接方法，包括：在一个钢筋混凝土空心管桩上通过预应力钢筋锚固第一连接体，在另一个钢筋混凝土空心管桩上通过预应力钢筋锚固第二连接体，在所述第一连接体上远离钢筋混凝土空心管桩的一端设置凸部，在所述第二连接体远离钢筋混凝土空心管桩的一端对应所述凸部设置凹部，将所述凸部插接于所述凹部从而将两根钢筋混凝土空心管桩连接。优选地，还包括：在所述第一连接体上加工第一外圆环，在所述第一外圆环上加工第一凹槽形成第一外凹部以及两个所述第一凹槽之间形成第一外凸部，在所述第一外圆环内加工第一内圆环，在所述第一内圆环上加工第一通槽并形成第一内凹部以及两个所述第一通槽之间形成第一内凸部。在所述第二连接体上加工第二外圆环，在所述第二外圆环上加工第二凹槽形成第二外凹部以及两个所述第二凹槽之间形成第二外凸部，在所述第二外圆环内加工第二内圆环，在所述第二内圆环上加工第二通槽并形成第二内凹部以及两个所述第二通槽之间形成第二内凸部。将所述第一外凸部插接于所述第二外凹部，将所述第一内凸部插接于所述第二内凹部，将所述第二外凸部插接于所述第一外凹部，将所述第二内凸部插接于所述第一内凹部。优选地，还包括：在所述第一外圆环与所述第二内圆环上对应设置第一销孔并将所述第一外圆环与所述第二内圆环销连接，在所述第二外圆环与所述第一内圆环上对应设置第二销孔并将所述第二外圆环与所述第一内圆环销连接。优选地，还包括：在所述第一连接体和所述第二连接体外包覆设置一保护板，并使保护板与所述第一连接体和所述第二连接体贴合，将所述保护板与第一连接体螺钉连接，将所述保护板与第二连接体螺钉连接。本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：1、采用抱箍和螺栓连接钢筋混凝土空心管桩时，管桩精确对接费时费力，连接施工安全风险大，特别是接头部位强度不足，以及凸出管桩外壁的抱箍破坏了管桩外壁与其周围土体的紧密接触，减小了管桩与土体间的摩阻力，降低了管桩承载力。本技术提供的钢筋混凝土空心管桩连接装置，应用于工程基础建设
中,包括：连接一个钢筋混凝土空心管桩连接的第一连接体和连接另一个钢筋混凝土空心管桩连接的第二连接体，第一连接体远离钢筋混凝土空心管桩的一端设置有凸部，第二连接体远离钢筋混凝土空心管桩的一端对应凸部设置有凹部，凸部可插接于凹部。克服了原有焊接接长方法强度低、耗费时间长和安全风险大以及抱箍和螺栓连接技术强度不足、安全风险大和降低管桩承载力的弊端，不仅具有连接强度高、操作简便和安全性高的优势，还降低了成本，具有较高的实用价值。2、本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋混凝土空心管桩连接装置，其特征在于，包括：连接一根钢筋混凝土空心管桩的第一连接体(1)和连接另一根钢筋混凝土空心管桩的第二连接体(2)，所述第一连接体(1)远离钢筋混凝土空心管桩的一端设置有凸部，所述第二连接体(2)远离钢筋混凝土空心管桩的一端对应所述凸部设置有凹部，所述凸部可插接于所述凹部从而将两根钢筋混凝土空心管桩连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土空心管桩连接装置，其特征在于，包括：连接一根钢筋混凝土空心管桩的第一连接体(1)和连接另一根钢筋混凝土空心管桩的第二连接体(2)，所述第一连接体(1)远离钢筋混凝土空心管桩的一端设置有凸部，所述第二连接体(2)远离钢筋混凝土空心管桩的一端对应所述凸部设置有凹部，所述凸部可插接于所述凹部从而将两根钢筋混凝土空心管桩连接。2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土空心管桩连接装置，其特征在于，所述第一连接体(1)包括：设置有至少两个第一凹槽的第一外圆环(101)，所述第一外圆环(101)内设置有带有至少两个第一通槽的第一内圆环(102)；所述第二连接体(2)包括：设置有至少两个第二凹槽的第二外圆环(201)，所述第二外圆环(201)内设置有带有至少两个第二通槽的第二内圆环(202)；所述第一凹槽为第一外凹部，相邻两个所述第一凹槽之间形成第一外凸部，所述第一通槽为第一内凹部，相邻两个所述第一通槽之间形成第一内凸部，所述第二凹槽为第二外凹部，相邻两个所述第二凹槽之间形成第二外凸部，所述第二通槽为第二内凹部，相邻两个所述第二通槽之间形成第二内凸部，所述第一外凸部可插接于所述第二外凹部，所述第一内凸部可插接于所述第二内凹部，所述第二外凸部可插接于所述第一外凹部，所述第二内凸部可插接于所述第一内凹部。3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土空心管桩连接装置，其特征在于，所述第一连接体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿淼蕊，耿继涛，耿明全，吴林峰，胡秀芝，齐红海，白凤兰，秦志国，张学义，曹林燕，耿建伟，
申请(专利权)人：黄河水利委员会河南黄河河务局，
类型：新型
国别省市：河南,41