【技术实现步骤摘要】
一种超临界有机剥离系统及其工艺
本专利技术涉及油泥砂环保处理领域，具体涉及一种超临界有机剥离系统及其工艺。
技术介绍
含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，污泥中一般含油率在10-15％，含水率在40-90％。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二噁英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥砂已经被国家列为危险废物。目前对油泥砂的环保处理还没有行之有效的方法，无论是填埋法或者是固化焚烧法，都存在着导致环境二次污染和油资源不能被回收利用的问题。
技术实现思路
针对上述油泥砂处理中会导致环境二次污染和油资源不能被回收利用的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种超临界有机剥离系统及其工艺，本专利技术将油泥砂中的有机质剥离，剩余的固相碳化，被剥离的有机质和碳化的固相分别回收，二次利用，此外通过对尾气处理后排空，不会导致环境的二次污染。本专利技术采用的技术方案...
【技术保护点】
1.一种超临界有机剥离系统，其特征在于：包括依次连接的油泥砂预处理设备(1)，热脱浮处理设备(3)，固液分离处理设备(4)，干化造粒处理设备(5)，超临界有机剥离处理设备(6)及冷却除尘处理机构；所述干化造粒处理设备(5)依次与旋风除尘处理设备(9)、第一脱硫处理设备(10)、第一燃烧装置(11)及尾气除味处理设备(12)相连；所述超临界有机剥离处理设备(6)依次与油汽处理设备(14)，第二脱硫处理设备(15)，第二燃烧装置(13)及所述尾气除味处理设备(12)相连，所述油泥砂预处理设备(1)、所述热脱浮处理设备(3)和所述油汽处理设备(14)分别与储油罐(8)相连，还包括...
【技术特征摘要】
1.一种超临界有机剥离系统，其特征在于：包括依次连接的油泥砂预处理设备(1)，热脱浮处理设备(3)，固液分离处理设备(4)，干化造粒处理设备(5)，超临界有机剥离处理设备(6)及冷却除尘处理机构；所述干化造粒处理设备(5)依次与旋风除尘处理设备(9)、第一脱硫处理设备(10)、第一燃烧装置(11)及尾气除味处理设备(12)相连；所述超临界有机剥离处理设备(6)依次与油汽处理设备(14)，第二脱硫处理设备(15)，第二燃烧装置(13)及所述尾气除味处理设备(12)相连，所述油泥砂预处理设备(1)、所述热脱浮处理设备(3)和所述油汽处理设备(14)分别与储油罐(8)相连，还包括储水池(7)，所述储水池(7)分别与所述油泥砂预处理设备(1)和所述热脱浮处理设备(3)相连。2.根据权利要求1所述的一种超临界有机剥离系统，其特征在于：所述油泥砂预处理设备(1)进料一侧设置有格栅网(2)。3.根据权利要求1所述的一种超临界有机剥离系统，其特征在于：所述固液分离处理设备(4)与所述储水池(7)连通。4.根据权利要求1所述的一种超临界有机剥离系统，其特征在于：所述第一燃烧装置(11)通过第一热风机和第一热风管道与所述热脱浮处理设备(3)相连；所述第一燃烧装置(11)通过第二热风机和第二热风管道与所述干化造粒处理设备(5)相连。5.根据权利要求1所述的一种超临界有机剥离系统，其特征在于：所述第二燃烧装置(13)通过第三热风机和第三热风管道与所述超临界有机剥离处理设备(6)相连。6.根据权利要求1所述的一种超临界有机剥离系统，其特征在于：所述热脱浮处理设备(3)与药剂箱(16)连通。7.根据权利要求1所述的一种超临界有机剥离系统，其特征在于：所述冷却除尘处理机构包括依次连接的冷却传输设备和除尘设备，所述超临界有机剥离处理设备(6)上设置有自动卸料装置，所述自动卸料装置通过第三绞龙与所述冷却传输设备连通。8.基于权利要求1-7任一项所述的一种超临界有机剥离系统的工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：通过油泥砂预处理设备(1)对原料进行处理，稀释并搅拌，收集液面上的油质并输送至储油罐(8)，固相沉积于油泥砂预处理设备(1)的底部，得第一固液混合物，此时固相与液相的比例为(2-4)：(1-3)；S2：将步骤S1中所述油泥砂预处理设备(1)中的处理后的第一固液混合物输送至热脱浮处理设备(3)，并将储水池(7)的水加入热脱浮处理设备(3)，使得固相与液相的比例为(2-4):(3-5)，搅拌20-30min，使固相表层的油质...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新圆，林雷，李星，闫海涛，路航程，于永星，
申请(专利权)人：郑州高路亚环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41
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