一种用于输送高温气体的模块化管路成组系统技术方案

一种用于输送高温气体的模块化管路成组系统，包括多个固定连接的预制管模块、可调活节模块、角箱模块；所述预制管模块包括管体、位于所述管体内壁的第一隔热层；所述可调活节模块包括壳体、位于所述壳体内壁的第二隔热层，所述角箱模块包括箱体、位于所述箱体内壁的第三隔热层。本实用新型专利技术中的三个模块均为标准化设计，便于安装和后期的维护；各个模块成组化配合组装，角箱、可调活节和预制管可以灵活组合，满足现场管道的要求；结构简单，可重复使用，成本较低，节省人力资源，安装效率高。

A Modular Pipeline Group System for Transporting High Temperature Gas

A modular pipeline grouping system for transporting high temperature gas comprises a plurality of fixed connection prefabricated pipe modules, adjustable movable joints modules and corner box modules; the prefabricated pipe module comprises a tube body and a first heat insulation layer located on the inner wall of the tube body; the adjustable movable joints module comprises a shell, a second heat insulation layer located on the inner wall of the shell, and the corner box module comprises a box body and is located on the inner wall of the shell. The third insulation layer of the inner wall of the box body. The three modules of the utility model are standardized design, which is convenient for installation and later maintenance; each module is assembled in groups, corner box, adjustable Easy Hole and prefabricated pipe can be flexibly combined to meet the requirements of field pipelines; the structure is simple, reusable, low cost, saving human resources and high installation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于输送高温气体的模块化管路成组系统
本技术涉及管路设计及安装系统领域，具体涉及一种用于输送高温气体的模块化管路成组系统。
技术介绍
石油煤炭等化工行业，生产工艺中包含有许多大型设备，不同设备之间通过管道连接，管道用于运输生产工艺的中间产物，比如石油化工工艺过程中会产生各种高温气体、中间产物；煤炭化工工艺过程中会产生各种高温气体、中间产物。目前，大型设备之间的连接，特别是特种管道(管道直径大，输送介质特殊)连接，首先需要将大型设备安装在预定的位置，根据设备安装的位置以及现场的情况，进而规划配制管道路线，确定管道尺寸和数量，特殊情况还需要特别定制管道，这样才可以保证管道的连接能够达到工艺设计的要求，确保工艺的实现。但是此类管道一般会根据具体的生产工艺流程设计、制造、安装，同时，每次调整设备位置或是更换个别设备均要重复设计，单独制作，造成了制作时间长，效率低，浪费人力资源，制造成本高等问题。
技术实现思路
本技术提供了提供了一种用于输送高温气体的模块化管路成组系统，所述系统由隔热性能良好的预制管模块、角箱模块和可调活节模块组成。安装时，根据现场情况，可自行选择预制管模块的长度及数量，搭配可调活节模块及角箱模块，满足工艺设计的要求。本技术采用的技术方案如下：一种用于输送高温气体的模块化管路成组系统，包括多个固定连接的预制管模块、可调活节模块、角箱模块；所述预制管模块包括管体、位于所述管体内壁的第一隔热层；所述可调活节模块包括壳体、位于所述壳体内壁的第二隔热层，所述角箱模块包括箱体、位于所述箱体内壁的第三隔热层。本技术方案的工作原理和过程如下：本技术中的模块化管路成组系统包括三个部分，预制管模块、可调活节模块、角箱模块，所述预制管模块中的管体尺寸可以设计为多个标准尺寸，统一制作；所述可调活节模块中的壳体尺寸可以设计为与所述管体尺寸相配合的多个标准尺寸，统一制作；所述角箱模块可以设计为与所述管体尺寸相配合的多个标准尺寸。所述模块化管路成组系统中预接预制管模块和可调活节模块连接、预制管模块和角箱模块连接。在安装大型设备之间的管道时，可以挑选标准尺寸相配合的预制管模块、可调活节模块、角箱模块，根据具体的管路设计，组合配置预制管模块、可调活节模块、角箱模块，满足现场管道安装的需要。预制管模块、可调活节模块、角箱模块的内部均设有隔热层，实现大型设备之间高温气体的运输，确保生产过程的稳定性。本技术方案创造性地将大型设备之间管道拆分为三个模块，预制管模块可以替代管道中的平直部分，可调活节模块用于连接预制管模块，比如有的管道距离较长，一个标准尺寸的预制管模块达不到工艺设计的长度，可以通过可调活节模块连接两个预制管模块，进而延长长度，达到工艺要求；角箱模块用于连接预制管模块，实际工艺设计中的管道设有用于改变高温气体流通方向的直角接头部分，所以角箱模块用于代替现有技术中管道的直角接头部分，通过组合数个标准尺寸的预制管模块、与所述预制管模块固定连接的可调活节模块、以及与所述预制管模块固定连接的角箱模块，进而代替现有工艺流程中的管道。进一步地，所述预制管模块左右任一端设有与所述管体外径适配的第二固定法兰。预制管模块只有一侧设有第二固定法兰，另一侧置于可调活节模块或角箱模块内部，使预制管模块灵活连接可调活节模块或角箱模块。进一步地，所述可调活节模块对立侧均设有第一通孔，所述壳体上设有与第一通孔适配的第一固定法兰。可调活节模块是用于连接两个标准尺寸的预制管模块，延长长度，消除安装误差，达到工艺设计的要求，所以壳体两侧均设有第一通孔，通过第一通孔连接于预制管模块的管体。进一步地，所述角箱模块一侧设有第一通孔，所述角箱上设有第一通孔的一侧的相邻一侧设有第二通孔，所述箱体上设有与第一通孔适配的第一固定法兰、与第二通孔适配的第二固定法兰。角箱相邻两侧设有第一通孔和第二通孔，用于高温气体运输过程中的转向；角箱模块通过第一通孔处的第一固定法兰与预制管模块的管体连接，角箱模块通过第二通孔处的第二固定法兰与预制管模块的第二固定法兰连接。进一步地，所述预制管模块没有设置第二固定法兰一端的管体通过第一通孔置于所述可调活节模块内，第二隔热层与管体之间设有活隔热层，所述管体靠近所述第一通孔处设有将预制管模块和可调活节模块法兰连接且与第一固定法兰相适配的活套法兰。所以管体的外壁贴合置于活隔热层内侧，活隔热层与管体相互挤压配合达到良好密封状态，消除安装误差，使得管体可以贴合置于壳体内，通过活套法兰和可调活节模块的第一固定法兰将预制管模块没有设置第二固定法兰的一端和可调活节模块连接。进一步地，所述预制管模块没有设置第二固定法兰一端的管体通过第一通孔置于所述角箱模块内，第三隔热层与管体之间设有活隔热层，所述管体靠近所述第一通孔处设有将预制管模块和角箱模块法兰连接且与第一固定法兰相适配的活套法兰。所以管体的外壁贴合置于活隔热层内侧，活隔热层与管体相互挤压配合达到良好密封状态，消除安装误差，使得管体置于箱体内，通过活套法兰和角箱模块的第一固定法兰将预制管模块没有设置第二固定法兰的一端和角箱模块设有第一通孔处连接。进一步地，活隔热层为弹性隔热材料。弹性隔热材料制成的活隔热层便于预制管模块的管体与可调活节模块和角箱模块的连接，消除安装误差。进一步地，所述预制管模块设有第二固定法兰的一端与所述角箱模块设有第二通孔处的一侧通过第二固定法兰法兰连接。预制管模块的第二固定法兰与角箱模块的第二固定法兰相适配，进而将预制管模块和角箱模块连接。综上所述，本技术相较于现有技术的有益效果是：(1)将管路分设为三个模块，预制管模块可以替代管道中的平直部分，可调活节模块用于连接预制管模块，角箱模块用于代替现有技术中管道的直角接头部分，角箱模块连接预制管模块，三个模块均为标准化设计，尺寸是相适配的，所以在实际安装过程中依照具体设备之间的管路设计，设有第一固定法兰的模块可以与预制管模块没有设置第二固定法兰的一端通过活套法兰与第一固定法兰连接，设有第二固定法兰的模块可以通过第二固定法兰相互连接，进而灵活组合安装满足管道设计要求即可，标准化设计，便于安装和后期的维护；(2)大型设备之间的管道设计是不确定的，需要依据大型设备的位置具体调整，所以成组化的模块组合安装，不必重复设计管道，可以灵活选择角箱、可调活节和预制管，组合安装，满足现场需要；(3)本技术中的模块化管路成组系统结构简单，可重复使用，成本较低，节省人力资源，安装效率高，适宜推广使用。附图说明图1是本技术中预制管模块的结构示意图图2是本技术中可调活节模块的结构示意图图3是本技术中角箱模块的结构示意图图4是本技术中预制管模块和可调活节模块连接的结构示意图图5是本技术中预制管模块和角箱模块连接的结构示意图图6是本技术中预制管模块、可调活节模块和角箱模块连接的结构示意图图中标记为：1-预制管模块，2-可调活节模块，3-角箱模块，11-管体，12-第一隔热层，21-壳体，22-第二隔热层，31-箱体，32-第三隔热层，4-第一固定法兰，5-第二固定法兰，6-第一通孔，7-第二通孔，8-活套法兰，9-活隔热层。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于输送高温气体的模块化管路成组系统，其特征在于：包括多个固定连接的预制管模块(1)、可调活节模块(2)、角箱模块(3)；所述预制管模块(1)包括管体(11)、位于所述管体(11)内壁的第一隔热层(12)；所述可调活节模块(2)包括壳体(21)、位于所述壳体(21)内壁的第二隔热层(22)，所述角箱模块(3)包括箱体(31)、位于所述箱体(31)内壁的第三隔热层(32)。

【技术特征摘要】
1.一种用于输送高温气体的模块化管路成组系统，其特征在于：包括多个固定连接的预制管模块(1)、可调活节模块(2)、角箱模块(3)；所述预制管模块(1)包括管体(11)、位于所述管体(11)内壁的第一隔热层(12)；所述可调活节模块(2)包括壳体(21)、位于所述壳体(21)内壁的第二隔热层(22)，所述角箱模块(3)包括箱体(31)、位于所述箱体(31)内壁的第三隔热层(32)。2.根据权利要求1所述的一种用于输送高温气体的模块化管路成组系统，其特征在于：所述预制管模块(1)左右任一端设有与所述管体(11)外径适配的第二固定法兰(5)。3.根据权利要求1所述的一种用于输送高温气体的模块化管路成组系统，其特征在于：所述可调活节模块(2)对立侧均设有第一通孔(6)，所述壳体(21)上设有与第一通孔(6)适配的第一固定法兰(4)。4.根据权利要求1所述的一种用于输送高温气体的模块化管路成组系统，其特征在于：所述角箱模块(3)一侧设有第一通孔(6)，所述角箱上设有第一通孔(6)的一侧的相邻一侧设有第二通孔(7)，所述箱体(31)上设有与第一通孔(6)适配的第一固定法兰(4)、与第二通孔(7)适配的第二固定法兰(5)。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林雷，闫海涛，李新圆，李星，
申请(专利权)人：郑州高路亚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41