一种加弹机V型冷却板的强制冷却防滴油罩制造技术

本实用新型专利技术提供了一种加弹机V型冷却板的强制冷却防滴油罩，将本实用新型专利技术安装在V型冷却板的背面，将抽吸装置的吸气管连接于所述吸气管安装孔，通过所述储油槽容纳所述V型冷却板下端且所述V型冷却板下端留有一间隙，所述空腔还通过所述间隙和外部空间连通，所述所述储油槽可以用于接收所述V型冷却板流下的油性物质，而且空气从所述间隙进入所述空腔，流动的空气对冷却板进行冷却，同时将所述储油槽中的油性物质带走，从所述吸气管安装孔被吸走，有效的降低了油性物质掉落到车间底部，降低了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机V型冷却板的强制冷却防滴油罩
本技术涉及纺织领域，特别是一种加弹机V型冷却板的强制冷却防滴油罩。
技术介绍
加弹机的丝条冷却一般用V型冷却板来冷却，冷却板的作用是对纤维在加捻以后卷曲结构的固定，如果冷却不佳或不均匀，则纤维在加捻过程中形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色均匀性，导致染色降等。丝线从V型冷却板的现有加弹机其冷却方式是通过空气直接冷却；具有以下缺点：一、纱线从热箱内出来直接跟冷却板接触，随着生产时间的加长，冷却板温度逐渐上升，丝束冷却效果导致产生差异，严重影响产品的染色，导致产品不均匀，降级品增多；二、冷却板直接暴露在环境空气中，随着生产时间的延长，空气与冷却板接触会产生“冷凝水”，逐渐积累，再加上丝束本身油剂的挥发，导致冷却板上冷凝水和油雾逐渐增多，最终汇集在冷却板下方，滴在地上，导致地面油污，影响工作环境；三、冷却板底部“油水”可能滴在丝饼上，导致产品质量下降；四、冷却板底部“油水”滴在地面上，若不及时清理，会有员工滑到的安全隐患。
技术实现思路
为克服现有设备存在的缺陷，本技术在于提供一种加弹机V型冷却板的强制冷却防滴油罩，将本技术防滴油装置安装在现有的冷却板上形成一腔室，通过吸气装置抽吸腔室内的空气，使得流动的空气对冷却板进行冷却，同时将油气吸走，防止了油气形成油滴掉落到丝饼上，污染丝饼，影响质量，同时可以防止车间太滑导致安全隐患。本技术是这样实现的：一种加弹机V型冷却板的强制冷却防滴油罩，包括设置于V型冷却板的背面的一V型罩体，所述V型罩体将所述V型冷却板上边缘、左边缘和右边缘全部的罩住，且所述V型罩体和所述V型冷却板的背面形成一空腔，所述V型罩体的两侧面自上而下开设有复数个进气孔，且所述V型罩体中间还开设有一吸气管安装孔，所述V型罩体下端凸设有一第一V型横板，所述第一V型横板的端部向凸设有一第一V型竖挡板，所述V型罩体、所述第一V型横板和所述第一V型竖挡板之间形成一储油槽，所述储油槽容纳所述V型冷却板下端且所述V型冷却板下端留有一间隙，所述空腔还通过所述间隙和外部空间连通，所述第一V型横板上端还凸设有两支撑柱，所述V型冷却板的下端架设于两所述支撑柱。进一步地，所述复数个进气孔的直径自上而下逐渐增大。进一步地，所述间隙小于等于5mm。进一步地，所述V型罩体上端凸设有一第二V型横板，所述第二V型横板端部还凸设有一第二V型弹性竖板，所述第二V型横板、所述V型罩体和第二V型弹性竖板之间形成一容纳腔，所述V型冷却板的上端气密性的嵌入所述容纳腔，且所述V型冷却板的上端面抵紧所述第二V型横板。进一步地，所述V型罩体左端凸设有一第三V型左弹性卡板，所述第三左弹性卡板的上端连接于所述第二V型横板，所述第三V型左弹性卡板和所述V型罩体之间形成一左卡槽，所述V型冷却板的左端嵌入所述左卡槽。进一步地，所述V型罩体右端凸设有一第三V型右弹性卡板，所述第三右弹性卡板的上端连接于所述第二V型横板，所述第三V型右弹性卡板和所述V型罩体之间形成一右卡槽，所述V型冷却板的右端嵌入所述右卡槽。本技术的优点在于：本技术提供了一种加弹机V型冷却板的强制冷却防滴油罩，将本技术安装在V型冷却板的背面，将抽吸装置的吸气管连接于所述吸气管安装孔，通过所述储油槽容纳所述V型冷却板下端且所述V型冷却板下端留有一间隙，所述空腔还通过所述间隙和外部空间连通，所述所述储油槽可以用于接收所述V型冷却板流下的油性物质，而且空气从所述间隙进入所述空腔，流动的空气对冷却板进行冷却，同时将所述储油槽中的油性物质带走，从所述吸气管安装孔被吸走，有效的降低了油性物质掉落到车间底部，降低了安全隐患。【附图说明】下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1至图3为本技术一种加弹机V型冷却板的强制冷却防滴油罩的立体图。图4为本技术一种加弹机V型冷却板的强制冷却防滴油罩的右视图。图5为图2的A-A剖视图。图6和图7为本技术一种加弹机V型冷却板的强制冷却防滴油罩的效果示意图。图中：1、V型罩体，11、复数个进气孔，12、吸气管安装孔，13、第二V型弹性竖板，14、第二V型横板，15、第三V型左弹性卡板，16、第三V型右弹性卡板，2、第一V型横板，3、第一V型竖挡板，4、储油槽，5、间隙，6、空腔，7、容纳腔；8、右卡槽，9、左卡槽，10、支撑柱，20、V型冷却板。【具体实施方式】请参阅图1至图7所示，本技术一种加弹机V型冷却板的强制冷却防滴油罩，包括设置于V型冷却板20的背面的一V型罩体1，所述V型罩体2将所述V型冷却板20上边缘、左边缘和右边缘全部的罩住，使得空气不会从上边缘、左边缘、右边缘进入；且所述V型罩体1和所述V型冷却板20的背面形成一空腔6，所述V型罩体1的两侧面自上而下开设有复数个进气孔11，且所述V型罩体1中间还开设有一吸气管安装孔12，所述V型罩体1下端凸设有一第一V型横板2，所述第一V型横板2的端部向凸设有一第一V型竖挡板3，所述V型罩体1、所述第一V型横板2和所述第一V型竖挡板3之间形成一储油槽4，所述储油槽4容纳所述V型冷却板20下端且所述V型冷却板下端留有一间隙5，所述空腔6还通过所述间隙5和外部空间连通，所述第一V型横板2上端还凸设有两支撑柱10，所述V型冷却板20的下端架设于两所述支撑柱10。将本技术安装在所述V型冷却板20的背面，所述吸气管安装孔12气密性连接于一抽吸装置(未图示)，纺丝从冷却板中间经过，通过抽吸装置(未图示)提供吸力，将空气从所述复数个进气孔11吸进所述空腔6里面，后从所述吸气管安装孔12被抽吸装置(未图示)吸走，使得所述空腔6形成空气对流，进而对所述V型冷却板20进行冷却，且可以将空气中的油气也一并吸走，降低了空气中油气的含量，从而降低了安全隐患。同时，外部空气还通过所述间隙5从所述V型冷却板20进入所述空腔6，后从所述吸气管安装孔12被抽吸装置(未图示)吸走，而此时在所述V型冷却板20的下端形成流动的空气，将纺丝产生的油气吸走，大大降低了纺丝上的油气形成油滴，另一方面，所述储油槽4可以收集冷却板上凝结掉落的油滴，并且外部空气从所述间隙5进入所述空腔6时，还可以将所述储油槽4的油滴慢慢吹成油气，从所述空腔6进入所述吸气管安装孔12被抽吸装置(未图示)吸走，进一步的降低了空气中的油气含量，而且使得所述V型冷却板20凝结的油滴不会掉落到地板上，使得地板不容易打滑，更进一步的消除了安全隐患。在一具体实施例中，所述复数个进气孔11的直径自上而下逐渐增大。由于油气容易凝结掉落到所述储油槽4中，由于所述V型罩体1的下端的进气孔直径更大，使得从所述V型罩体1下端的进气孔进入的空气更大，进而空气对流更多，更容易带着油气，同时使冷却更均匀。在一具体实施例中，所述间隙5小于等于5mm。所述间隙比较小，使得外部空气被吸进所述空腔6时，空气是速度更大，进而跟容易带着油气。在一具体实施例中，所述V型罩体1上端凸设有一第二V型横板14，所述第二V型横板14端部还凸设有一第二V型弹性竖板13，所述第二V型横板14、所述V型罩体1和第二V型弹性竖板13之间形成一容纳腔7，所述V型冷却板20的上端的嵌入所述容纳腔7，所述V型冷却板20的上端面抵紧所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加弹机V型冷却板的强制冷却防滴油罩，其特征在于：包括设置于V型冷却板的背面的一V型罩体，所述V型罩体将所述V型冷却板上边缘、左边缘和右边缘全部的罩住，且所述V型罩体和所述V型冷却板的背面形成一空腔，所述V型罩体的两侧面自上而下开设有复数个进气孔，且所述V型罩体中间还开设有一吸气管安装孔，所述V型罩体下端凸设有一第一V型横板，所述第一V型横板的端部向凸设有一第一V型竖挡板，所述V型罩体、所述第一V型横板和所述第一V型竖挡板之间形成一储油槽，所述储油槽容纳所述V型冷却板下端且所述V型冷却板下端留有一间隙，所述空腔还通过所述间隙和外部空间连通，所述第一V型横板上端还凸设有两支撑柱，所述V型冷却板的下端架设于两所述支撑柱。

【技术特征摘要】
1.一种加弹机V型冷却板的强制冷却防滴油罩，其特征在于：包括设置于V型冷却板的背面的一V型罩体，所述V型罩体将所述V型冷却板上边缘、左边缘和右边缘全部的罩住，且所述V型罩体和所述V型冷却板的背面形成一空腔，所述V型罩体的两侧面自上而下开设有复数个进气孔，且所述V型罩体中间还开设有一吸气管安装孔，所述V型罩体下端凸设有一第一V型横板，所述第一V型横板的端部向凸设有一第一V型竖挡板，所述V型罩体、所述第一V型横板和所述第一V型竖挡板之间形成一储油槽，所述储油槽容纳所述V型冷却板下端且所述V型冷却板下端留有一间隙，所述空腔还通过所述间隙和外部空间连通，所述第一V型横板上端还凸设有两支撑柱，所述V型冷却板的下端架设于两所述支撑柱。2.根据权利要求1所述的一种加弹机V型冷却板的强制冷却防滴油罩，其特征在于：所述复数个进气孔的直径自上而下逐渐增大。3.根据权利要求1所述的一种加弹机V型冷却板的强制冷却防滴油罩，其特征在于：所述间隙小于等于5mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨越，
申请(专利权)人：长乐恒申合纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35