一种用于带钢连续退火处理生产线的新型退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于带钢连续退火处理生产线的新型退火炉，所述新型退火炉包括：卧式折叠炉段和立式折叠炉段；所述卧式折叠炉段的出口端和立式折叠炉段入口端连接；所述卧式折叠炉段用来将钢带加热，再冷却至时效工艺温度；所述立式折叠炉段用来对钢带进行时效工艺，再冷却至出炉温度。本实用新型专利技术采用卧式折叠炉加立式炉结构，能够有效节省设备空间，降低设备投资成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于带钢连续退火处理生产线的新型退火炉
本技术涉及带钢热处理
，尤其涉及一种用于带钢连续退火处理生产线的新型退火炉。
技术介绍
根据带钢进行退火处理的工艺要求，带钢加热到退火温度后的均热时间需要大于20秒，一些产品甚至需要大于30秒，时效时间需要大于120秒；采用连续退火处理生产线时为了提高生产效率，获得良好经济效应，工艺段运行速度一般不低于200米/分钟，一些大型生产线运行速度甚至能够达到1000米/分钟。所以目前市场上用于带钢连续退火处理的退火炉多采用全立式炉结构，通过增加钢带在炉内的行程来满足高速运行下的工艺时间要求。增加行程意味着炉体长度及炉辊数量的增加，设备投资及维护成本较高，一般企业很难承担。而如果采用全卧式炉结构则要求炉长较长，一般厂房很难满足要求。否则只能以较低速度进行生产，生产线效率较低，不具备市场竞争力。
技术实现思路
鉴于上述的分析，本技术旨在提供一种用于带钢连续退火处理生产线的新型退火炉，用以解决现有卧式炉占地面积大，立式炉成本高的问题。本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：一种用于带钢连续退火处理生产线的新型退火炉，新型退火炉包括：卧式折叠炉段和立式折本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于带钢连续退火处理生产线的新型退火炉，其特征在于，所述新型退火炉包括：卧式折叠炉段和立式折叠炉段；所述卧式折叠炉段的出口端和立式折叠炉段入口端连接；所述卧式折叠炉段用来将钢带加热，再冷却至时效工艺温度；所述立式折叠炉段用来对钢带进行时效工艺，再冷却至出炉温度。

【技术特征摘要】
1.一种用于带钢连续退火处理生产线的新型退火炉，其特征在于，所述新型退火炉包括：卧式折叠炉段和立式折叠炉段；所述卧式折叠炉段的出口端和立式折叠炉段入口端连接；所述卧式折叠炉段用来将钢带加热，再冷却至时效工艺温度；所述立式折叠炉段用来对钢带进行时效工艺，再冷却至出炉温度。2.根据权利要求1所述的新型退火炉，其特征在于，所述卧式折叠炉段包括依次相连的：入口密封(1)、加热段(2)、转向箱(3)、均热段(4)、快冷段(5)，且各段之间均采用连续气密性焊接连接；所述加热段(2)水平设置；所述均热段(4)和快冷段(5)共线，且设置在所述加热段(2)上方，并与所述加热段(2)平行；所述卧式折叠炉段内间隔相等的距离设有一个耐热钢托辊，所述耐热钢托辊由减速电机驱动；所述立式折叠炉段包括依次连接的：时效段(6)、终冷段(7)、下降段(8)、水淬及挤干系统(9)；所述时效段(6)竖直设置；所述终冷段(7)和下降段(8)共线，且平行于所述时效段(6)；所述水淬及挤干系统(9)设置在所述下降段(8)的正下方。3.根据权利要求2所述的新型退火炉，其特征在于，所述入口密封(1)主体为密封室，入口处设有可升降纤维密封门；所述密封室内设有一对密封氮气喷嘴，以隔离炉内气体与炉外空气，且炉压为恒定正压。4.根据权利要求2所述的新型退火炉，其特征在于，所述加热段(2)的四周均为钢板，且钢板之间进行气密性焊接，外侧设有型钢加固；钢带运行线上、下均匀布有辐射管，通过辐射管对钢带进行加热；所述辐射管为电辐射管或燃气辐射管。5.根据权利要求2所述的新型退火炉，其特征在于，所述均热段(4)四周均为钢板，且钢板之间进行气密性焊接，外侧设有型钢加固；所述均热段(4)底部均匀布有电阻带，保证均热段(4)温度恒定。6.根据权利要求2所述的新型退火炉，其特征在于，所述快冷段(5)包括风箱、换热器、密封循环风机；所述括风...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜成，仲海峰，刘忠诚，杨亚晴，田博，任立言，孟德亮，
申请(专利权)人：北京钢研新冶工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11