一种退火炉内带钢稳定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种退火炉内带钢稳定装置，包括至少一组稳定辊组以及驱动机构，所述稳定辊组包括分别设置在带钢运行中心线两侧的两个辊子，所述辊子能在带钢带动下周向旋转，且每个所述辊子还能在驱动机构作用下沿垂直于带钢运行中心线的方向往复移动，以调节辊子的中心线距带钢运行中心线之间的水平间距，其特征在于：该稳定装置还包括用于控制辊子的极限移动行程的控制机构。本实用新型专利技术通过控制机构对辊子的极限移动行程(即极限开闭位置)进行控制，使辊子的移动行程能够有效受控，从而保证辊子在有效安全的范围内进行调节控制，避免超行程后带来的一些意外故障。

【技术实现步骤摘要】
一种退火炉内带钢稳定装置
本技术属于带钢热处理工艺
，具体涉及一种退火炉内带钢稳定装置。
技术介绍
不锈钢光亮退火炉是一种立式退火炉，整个炉子分为上行段和下行段，带钢沿垂直方向运行。上行段由加热段、缓冷段和快冷段组成，通过布置在炉顶的转向辊改变带钢运行方向，经过下行段的下行通道将带钢送出炉外。其优点是节省厂房平面空间，整个退火炉炉内都是全氢气氛，对密封要求非常严格。加热段、缓冷段、冷却段都是沿厂房垂直方向布置，所以炉子整体高度很高，上行段加下行段有一百多米长。带钢在上行段和下行段都是悬垂自由状态，而且在冷却段还设有风机喷吹冷却，因此带钢极容易出现摆动，直接影响炉内带钢的张力，损坏炉内设备，带钢表面质量也会受到碰伤，同时还容易让高温带钢产生断裂、边浪、瓢曲等现象，严重影响带钢质量。针对上述问题，专利号为ZL200910103361.8(公告号为CN101509064B)的专利技术专利公开了《一种不锈钢镜面板退火炉快速冷却段的稳定辊装置》，安装在冷却器喷箱的中间，稳定辊轴承座和轴承座移动导杆安置在回气集气箱内，轴承座移动导杆两端与回气集气箱密封连接，冷却器喷箱、喷嘴和回气集气箱是快速冷却段全密封焊接的本体，稳定辊外接驱动机构。该专利通过将带钢夹持在两根稳定辊之间，以避免带钢晃动。但是该稳定辊装置存在的缺陷在于：1、该专利通过稳定辊外接驱动机构(蜗轮蜗杆结构)进行传动来实现稳定辊的开合，但是并未对稳定辊的极限移动行程进行控制，如此会导致稳定辊打开关闭位置无法确认，行程无法有效受控的问题，存在超行程后稳定辊刮碰箱体、出现密封泄漏等隐患；2、该装置对稳定辊的选材没有说明，而高温环境中，为防止对带钢造成缺陷，辊面材料的选择相当关键；3、该稳定辊装置安装在密闭环境中，没有观察窗，无法及时获知装置运行是否异常，会给后续生产带来较大隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种辊子的极限开闭位置能够有效受控的退火炉内带钢稳定装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种退火炉内带钢稳定装置，包括至少一组稳定辊组以及驱动机构，所述稳定辊组包括分别设置在带钢运行中心线两侧的两个辊子，所述辊子能在带钢带动下周向旋转，且每个所述辊子还能在驱动机构作用下沿垂直于带钢运行中心线的方向往复移动，以调节辊子的中心线距带钢运行中心线之间的水平间距，其特征在于：该稳定装置还包括用于控制辊子的极限移动行程的控制机构。优选的，所述驱动机构包括一台电机和与电机输出端连接的蜗轮丝杆升降机，所述辊子的两端均通过轴承安装于轴承座上，两个所述轴承座分别对应设于与蜗轮丝杆升降机传动连接的两根传动轴上，所述传动轴在蜗轮丝杆升降机作用下轴向往复移动且当传动轴触碰到控制机构时，控制机构被触发并控制电机停止工作。辊子的两端均通过轴承安装于轴承座上，以使辊子与带钢接触时，能够周向旋转且减少磨损。在辊子两端均设置传动轴和轴承座，使辊子整体同步移动，否则辊子在移动过程中容易发生偏移。所述控制机构为设于退火炉外的接近开关。接近开关的反应速度快，且能以非接触方式进行检测，而无需设置在炉内，降低磨损和损伤的机率。优选的，每个所述辊子的中心线距带钢运行中心线之间的水平间距为-20mm～90mm，能够完全满足穿带和夹持带钢的需要。为有效改善带钢板形，每个稳定辊组的两根辊子上下交错的设置在带钢运行中心线两侧，且两根辊子的中心线的垂直距离为80mm～110mm，使带钢在传送过程中不易跑偏。为防止炉内保护气体外泄，该稳定装置还包括固定安装于退火炉内的密封箱，所述稳定辊组位于密封箱内。为实时观察炉内设备的运行情况，所述密封箱的侧壁上具有透明部位以形成观察窗，以观察设备的运行情况以及稳定辊组对带钢的稳定、导向情况，降低安全隐患。该稳定装置设置于退火炉的冷却段，并远离加热段的出口处。如此稳定辊的位置不在高温区，工作环境好，否则在高温状态下，轴承耐高温是个技术难题，经常出现卡死的现象。根据不同的温度，选用不用材质的辊子至关重要，以防止辊子对带钢造成缺陷。所述辊子为石墨辊或橡胶辊。与现有技术相比，本技术的优点：1、本技术在退火炉内设置稳定辊组，并通过控制机构对辊子的极限移动行程(即极限开闭位置)进行控制，使辊子的移动行程能够有效受控，从而保证辊子在有效安全的范围内进行调节控制，避免超行程后带来的一些意外故障，例如超行程后出现刮碰箱体、出现密封泄漏或机构卡死等常见问题；2、根据带钢的运行状态，辊子与带钢接触后产生被动旋转，使辊面与带钢表面的线速度保持一致，避免辊面与带钢表面产生擦伤。因需要限制带钢的运行晃动，故采用一对辊子夹持带钢的方式，并通过驱动机构实现辊子的间距可调，以适配不同厚度的带钢；3、通过设置观察窗使辊子与带钢接触的状态可被有效目测，确保了装置投入的效果；4、通过将稳定辊组设置于密封箱内，气密性良好，隔绝炉内外气氛，维持炉内压力，防止炉内气体外漏；5、根据不同的温度选用不同材质的辊子，进一步避免辊子对带钢造成的缺陷，如刮擦等。附图说明图1为本技术实施例的剖视图；图2为图1的侧视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1～2所示，本优选实施例的退火炉内带钢稳定装置设于退火炉的冷却段，并远离退火炉的加热段的出口处。该稳定装置包括一组稳定辊组以及驱动机构，稳定辊组包括分别设置在带钢运行中心线a两侧的两个辊子1，每个辊子1对应由一个驱动机构驱动，本实施例中，驱动机构设于退火炉外侧。每个辊子1的两端均通过轴承安装于轴承座2上，驱动机构包括一台电机和与电机输出端连接的蜗轮丝杆升降机4(本实施例的蜗轮丝杆升降机4选用上海恒点传动设备有限公司的SWL1型升降机)，两个轴承座2分别对应设于与蜗轮丝杆升降机4传动连接的两根传动轴41上，传动轴41的轴向延伸方向与辊子1的轴向延伸方向垂直。前述传动轴41在蜗轮丝杆升降机4作用下轴向往复移动，轴承座2随之移动，从而带动辊子1沿垂直于带钢运行中心线a的方向往复移动，以调节辊子1的中心线距带钢运行中心线a之间的水平间距。本实施例中，每个辊子1的中心线距带钢运行中心线a之间的水平间距能在-20mm～90mm范围内调节。以带钢运行中心线a为0点，辊子1运行越过带钢运行中心线a的距离以负数计，此时辊子1处于合上的状态；未越过带钢运行中心线a的距离则以正数计，此时辊子1处于打开的状态。为有效控制辊子1的极限移动行程，该稳定装置还包括用于控制辊子1的极限移动行程的控制机构。优选的，控制机构为设于退火炉外的接近开关3，本实施例中，每个辊子1配备有两个接近开关3，第一个接近开关3用于控制辊子1的极限打开位置，第二个接近开关3用于控制辊子1的极限闭合位置。当辊子1运行到极限打开位置时，第一个接近开关3被传动轴41触发以控制电机停止工作，从而辊子1不能够再继续打开；当辊子1运行到极限关闭位置时，第二个接近开关3被传动轴41触发以控制电机停止工作，从而辊子1不能够再继续闭合。由上可知，两个辊子1之间的水平间距能够调节，从而可根据实际情况适配不同规格、厚度的带钢，对带钢起稳定和导向作用，有效控制和缓解带钢的抖动幅度，减少了带钢表面划伤和其他缺陷的生成。且辊子1与带钢接触后产生被动旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种退火炉内带钢稳定装置，包括至少一组稳定辊组以及驱动机构，所述稳定辊组包括分别设置在带钢运行中心线(a)两侧的两个辊子(1)，所述辊子(1)能在带钢带动下周向旋转，且每个所述辊子(1)还能在驱动机构作用下沿垂直于带钢运行中心线(a)的方向往复移动，以调节辊子(1)的中心线距带钢运行中心线(a)之间的水平间距，其特征在于：该稳定装置还包括用于控制辊子(1)的极限移动行程的控制机构。

【技术特征摘要】
1.一种退火炉内带钢稳定装置，包括至少一组稳定辊组以及驱动机构，所述稳定辊组包括分别设置在带钢运行中心线(a)两侧的两个辊子(1)，所述辊子(1)能在带钢带动下周向旋转，且每个所述辊子(1)还能在驱动机构作用下沿垂直于带钢运行中心线(a)的方向往复移动，以调节辊子(1)的中心线距带钢运行中心线(a)之间的水平间距，其特征在于：该稳定装置还包括用于控制辊子(1)的极限移动行程的控制机构。2.根据权利要求1所述的退火炉内带钢稳定装置，其特征在于：所述驱动机构包括一台电机和与电机输出端连接的蜗轮丝杆升降机(4)，所述辊子(1)的两端均通过轴承安装于轴承座(2)上，两个所述轴承座(2)分别对应设于与蜗轮丝杆升降机(4)传动连接的两根传动轴(41)上，所述传动轴(41)在蜗轮丝杆升降机(4)作用下轴向往复移动且当传动轴(41)触碰到控制机构时，控制机构被触发并控制电机停止工作。3.根据权利要求2所述的退火炉内带钢稳定装置，其特征在于：所述控...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐迪勇，娄奇袭，王东辉，杨安，苗壮，袁意林，
申请(专利权)人：宁波宝新不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33