本实用新型专利技术涉及一种不锈钢带连续式退火酸洗生产线上的工艺装置，更具体的说是圆盘辊组合密封装置，避免使用结构复杂、检修更换不便的升降辊制成钢带的加热炉炉型，突出了圆盘辊支撑钢带炉型的优越性，克服了圆盘辊与加热炉之间必然存在的间隙所带来的热量外泄和吸入冷风造成加热质量不佳和燃料浪费的问题，提供了一种使用组合密封装置解决圆盘辊支撑钢带炉型密封问题的途径。并且端面吊挂密封板采用四根钢链吊挂，端面吊挂密封板采用钢板作为支撑骨架，内侧镶嵌陶瓷纤维板，陶瓷纤维板依圆盘辊与炉体侧墙形状制作成半环状阶梯结构，端面吊挂密封板与加热炉、圆盘辊之间的缝隙配合，密封辊通过陶瓷纤维片压紧在加热炉和圆盘辊之间的缝隙上。
【技术实现步骤摘要】
圆盘辊组合密封装置
本技术涉及一种不锈钢带连续式退火酸洗生产线上的工艺装置，更具体的说是圆盘辊组合密封装置。
技术介绍
不锈钢带连续式退火酸洗机组加热炉内钢带一般有两种支撑方式，一种是升降辊支撑，一种就是本文论及的圆盘辊支撑。两种钢带支撑方式各有特点，一座加热炉一般要用若干组升降辊或圆盘辊支撑钢带在加热炉内高速运动。每组升降辊或圆盘辊都由两支内冷钢辊组成，是一用一备的关系，升降辊完全内嵌于加热炉内，圆盘辊部分嵌于加热炉内。升降辊由两支支撑辊组成，呈左右布置，其中一支位于高位，用于支撑钢带，一支位于低位作为备用，当高位辊故障时，低位辊拉起支撑钢带，此时高位辊下降脱离工作位置成为低位辊，然后从加热炉侧面抽出，更换后作为在线备件备用，拆卸下来的支撑辊进行维护维修或重新制作成为离线备件。圆盘辊上也有两支支撑辊，一支位于上部，一支位于下部，在圆盘辊上呈180度对称分布，两支支撑辊也是一用一备关系，高位支撑辊支撑钢带工作，低位支撑辊在加热炉炉膛外，这也是与升降辊炉型相比的优势(升降辊都处于加热炉炙热的炉膛之中)，当其故障时圆盘辊旋转180度，正下面的支撑辊旋转到高位继续工作，而故障辊旋转到低位脱离工作位置。采用升降辊支撑，由于其内嵌于加热炉内，时刻承受加热炉炉内高温辐射，高温烟气的侵蚀，而且其运行情况无法观察到，不利于故障的及时发现，还有其升降需要两端轴承座同时抬升或下降，需要同步机构，设备结构复杂，更换低位的故障辊时需要从加热炉的侧面抽出，更换困难，但其密封比较容易解决，还是有很多应用；而采用圆盘辊支撑钢带炉型，由于其半嵌于加热炉内，可以随时观察到其运行情况，如发生支撑辊故障，只需将其旋转180度，备用辊工作，由于其一支辊处于炉膛之内，另一支辊处于炉膛之外，便于检查也便于故障辊进行维护、维修或更换，但其密封不容易解决，一方面可能导致加热炉热量外泄，造成周围设备故障，增加吨钢加热能耗，另一方面可能导致冷气吸入，影响加热质量，而且这两方面可能相互影响，加热炉圆盘辊周边环境恶劣，不利于加热炉的节能和圆盘辊周围设备的维护。但其结构简单，可以随时观察设备运行情况，更换方便，因此也得到了大量应用。本文针对圆盘辊支撑钢带炉型结构，致力于解决其端面和纵向密封，以突出其优势，克服其缺点。
技术实现思路
本技术提供圆盘辊组合密封装置，有益效益是避免使用结构复杂、检修更换不便的升降辊制成钢带的加热炉炉型，突出了圆盘辊支撑钢带炉型的优越性，克服了圆盘辊与加热炉之间必然存在的间隙所带来的热量外泄和吸入冷风造成加热质量不佳和燃料浪费的问题，提供了一种使用组合密封装置解决圆盘辊支撑钢带炉型密封问题的途径。为解决上述技术问题，本技术涉及一种不锈钢带连续式退火酸洗生产线上的工艺装置，更具体的说是圆盘辊组合密封装置，包括加热炉、端面密封装置、圆盘辊、纵向密封装置、加热炉侧墙、端面密封压紧装置、端面吊挂密封板、支撑辊、密封辊、摇杆组件，避免使用结构复杂、检修更换不便的升降辊制成钢带的加热炉炉型，突出了圆盘辊支撑钢带炉型的优越性，克服了圆盘辊与加热炉之间必然存在的间隙所带来的热量外泄和吸入冷风造成加热质量不佳和燃料浪费的问题，提供了一种使用组合密封装置解决圆盘辊支撑钢带炉型密封问题的途径。所述圆盘辊位于加热炉分段界限上，圆盘辊上设有两根支撑辊，两根支撑辊对称布置，并且支撑辊一根位于圆盘辊上端，另一个位于圆盘辊下端；所述端面密封装置、纵向密封装置均与圆盘辊、加热炉之间的缝隙配合；所述端面密封装置由端面密封压紧装置和端面吊挂密封板组成，端面密封压紧装置通过气缸驱动，并且端面吊挂密封板采用四根钢链吊挂，端面吊挂密封板采用钢板作为支撑骨架，内侧镶嵌陶瓷纤维板，陶瓷纤维板依圆盘辊与炉体侧墙形状制作成半环状阶梯结构，端面吊挂密封板与加热炉、圆盘辊之间的缝隙配合，端面密封压紧装置和端面吊挂密封板均位于加热炉侧墙上；所述纵向密封装置由密封辊和摇杆组件构成，并且摇杆组件通过气缸驱动，密封辊通过陶瓷纤维片压紧在加热炉和圆盘辊之间的缝隙上。作为本技术方案的进一步优化，本技术圆盘辊组合密封装置所述端面吊挂密封板在自由状态时能够在重力作用下自动复位，脱离圆盘辊端面，当需要密封时通过端面密封压紧装置使其贴合在加热炉炉体侧墙和圆盘辊端面上，其自动复位功能是通过自身重力及调整每对钢链长度实现。作为本技术方案的进一步优化，本技术圆盘辊组合密封装置所述端面吊挂密封板采用钢链吊挂，用端面密封压紧装置压紧，端面吊挂密封板可以在钢链和自身重力的作用下自动复位功能，不妨碍圆盘辊转动。作为本技术方案的进一步优化，本技术圆盘辊组合密封装置所述纵向密封装置的密封辊，采用通水冷却的钢管作为骨架外敷圆柱形陶瓷纤维板形成密封柱面，当密封辊柱面局部损坏时，还可以通过旋转，形成新的密封结构。作为本技术方案的进一步优化，本技术圆盘辊组合密封装置所述纵向密封装置的摇杆组件用于支撑密封辊的接触面设计成双曲线的半弧形，一方面使其具有自定心功能。本技术圆盘辊组合密封装置的有益效果为：本技术圆盘辊组合密封装置避免使用结构复杂、检修更换不便的升降辊制成钢带的加热炉炉型，突出了圆盘辊支撑钢带炉型的优越性，克服了圆盘辊与加热炉之间必然存在的间隙所带来的热量外泄和吸入冷风造成加热质量不佳和燃料浪费的问题，提供了一种使用组合密封装置解决圆盘辊支撑钢带炉型密封问题的途径。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术圆盘辊组合密封装置的主视结构示意图。图2为本技术圆盘辊组合密封装置的侧视结构示意图。图3为本技术圆盘辊组合密封装置的端面吊挂密封板吊挂示意图。图4为本技术圆盘辊组合密封装置的密封辊位置结构示意图。图5为本技术圆盘辊组合密封装置的摇杆组件运动结构示意图。图中：加热炉1；端面密封装置2；圆盘辊3；纵向密封装置4；加热炉体侧墙5；端面密封压紧装置6；端面吊挂密封板7；支撑辊8；密封辊9；摇杆组件10。具体实施方式具体实施方式一：下面结合图1、2、3、4、5说明本实施方式，本技术涉及一种不锈钢带连续式退火酸洗生产线上的工艺装置，更具体的说是圆盘辊组合密封装置，包括加热炉1、端面密封装置2、圆盘辊3、纵向密封装置4、加热炉体侧墙5、端面密封压紧装置6、端面吊挂密封板7、支撑辊8、密封辊9、摇杆组件10，避免使用结构复杂、检修更换不便的升降辊制成钢带的加热炉炉型，突出了圆盘辊支撑钢带炉型的优越性，克服了圆盘辊与加热炉之间必然存在的间隙所带来的热量外泄和吸入冷风造成加热质量不佳和燃料浪费的问题，提供了一种使用组合密封装置解决圆盘辊支撑钢带炉型密封问题的途径。所述圆盘辊3位于加热炉1分段界限上，圆盘辊3上设有两根支撑辊8，两根支撑辊8对称布置，并且支撑辊8一根位于圆盘辊3上端，另一个位于圆盘辊3下端；所述端面密封装置2、纵向密封装置4均与圆盘辊3、加热炉1之间的缝隙配合；所述端面密封装置2由端面密封压紧装置6和端面吊挂密封板7组成，端面密封压紧装置6通过气缸驱动，并且端面吊挂密封板7采用四根钢链吊挂，端面吊挂密封板7采用钢板作为支撑骨架，内侧镶嵌陶瓷纤维板，陶瓷纤维板依圆盘辊与炉体侧墙形状制作成半环状阶梯结构，端面吊挂密封板7与加热炉1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.圆盘辊组合密封装置，包括加热炉(1)、端面密封装置(2)、圆盘辊(3)、纵向密封装置(4)、加热炉侧墙(5)、端面密封压紧装置(6)、端面吊挂密封板(7)、支撑辊(8)、密封辊(9)、摇杆组件(10)，其特征在于：所述圆盘辊(3)位于加热炉(1)分段界限上，圆盘辊(3)上设有两根支撑辊(8)，两根支撑辊(8)对称布置，并且支撑辊(8)一根位于圆盘辊(3)上端，另一个位于圆盘辊(3)下端；所述端面密封装置(2)、纵向密封装置(4)均与圆盘辊(3)、加热炉(1)之间的缝隙配合；所述端面密封装置(2)由端面密封压紧装置(6)和端面吊挂密封板(7)组成，端面密封压紧装置(6)通过气缸驱动，并且端面吊挂密封板(7)采用四根钢链吊挂，端面吊挂密封板(7)采用钢板作为支撑骨架，内侧镶嵌陶瓷纤维板，陶瓷纤维板依圆盘辊与炉体侧墙形状制作成半环状阶梯结构，端面吊挂密封板(7)与加热炉(1)、圆盘辊(3)之间的缝隙配合，端面密封压紧装置(6)和端面吊挂密封板(7)均位于加热炉侧墙(5)上；所述纵向密封装置(4)由密封辊(9)和摇杆组件(10)构成，并且摇杆组件(10)通过气缸驱动，密封辊(9)通过陶瓷纤维片压紧在加热炉(1)和圆盘辊(3)之间的缝隙上。...
【技术特征摘要】
1.圆盘辊组合密封装置，包括加热炉(1)、端面密封装置(2)、圆盘辊(3)、纵向密封装置(4)、加热炉侧墙(5)、端面密封压紧装置(6)、端面吊挂密封板(7)、支撑辊(8)、密封辊(9)、摇杆组件(10)，其特征在于：所述圆盘辊(3)位于加热炉(1)分段界限上，圆盘辊(3)上设有两根支撑辊(8)，两根支撑辊(8)对称布置，并且支撑辊(8)一根位于圆盘辊(3)上端，另一个位于圆盘辊(3)下端；所述端面密封装置(2)、纵向密封装置(4)均与圆盘辊(3)、加热炉(1)之间的缝隙配合；所述端面密封装置(2)由端面密封压紧装置(6)和端面吊挂密封板(7)组成，端面密封压紧装置(6)通过气缸驱动，并且端面吊挂密封板(7)采用四根钢链吊挂，端面吊挂密封板(7)采用钢板作为支撑骨架，内侧镶嵌陶瓷纤维板，陶瓷纤维板依圆盘辊与炉体侧墙形状制作成半环状阶梯结构，端面吊挂密封板(7)与加热炉(1)、圆盘辊(3)之间的缝隙配合，端面密封压紧装置(6)和端面吊挂密封板(7)均位于加热炉侧墙(5)上；所述纵向密封装置(4)由密封辊(9)和摇杆组件(10)构成，并且摇杆组件(10)通...
【专利技术属性】
技术研发人员：白凤，
申请(专利权)人：沈阳格竹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21
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