脱模剂的回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开脱模剂的回收装置，包括：预过滤装置，进口连接至第一进液管且出口连接第一出液管，第一出液管上设有第一进液泵；初级过滤装置，进口连接至第一出液管且出口设有第二出液管；气浮池，其通过气浮装置将微小杂质和浮油气浮至液面，第二出液管伸入气浮池内；油水分离装置，其进口连接延伸至气浮池的液面的第二进液管，第二进液管上设有第二进液泵，其储液部连接有连通至气浮池的排液管；精过滤装置，其进口经第三出液管连接至气浮池的底部，第三出液管上设有出液泵；及吸油过滤装置，其进口经管道连接至精过滤装置的出口，吸油过滤装置的出口连接有排放管。本实用新型专利技术提供的回收装置，提高回收率。

【技术实现步骤摘要】
脱模剂的回收装置
本技术属于回收油设备
，特别涉及一种脱模剂的回收装置。
技术介绍
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成分(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。在对设备或仪器喷涂脱模剂时，设备或仪器上难免会有多余的脱模剂遗留下来，现有技术中一般采用油水分离来对脱模剂进行回收，但是该回收方法不彻底，影响脱模剂的二次利用，本技术因此而来。
技术实现思路
本技术目的是提供一种脱模剂的回收装置，用于脱模剂的回收。基于上述问题，本技术提供的技术方案是：脱模剂的回收装置，其包括：预过滤装置，其进口连接至第一进液管且出口连接有第一出液管，用于过滤大颗粒杂质，所述第一出液管上设有第一进液泵；初级过滤装置，其进口连接至所述第一出液管且出口设有第二出液管，用于去除硅油和杂质；气浮池，其通过气浮装置将微小杂质和浮油气浮至液面，所述第二出液管伸入所述气浮池内；油水分离装置，其进口连接有第二进液管且所述第二进液管延伸至所述气浮池的液面，所述第二进液管上设有第二进液泵，所述油水分离装置的储油部连接有排油管，所述油水分离装置的储液部连接有排液管，且所述排液管连通至所述气浮池；精过滤装置，其进口经第三出液管连接至所述气浮池的底部，所述第三出液管上设有出液泵，用于去除微米级杂质；及吸油过滤装置，其进口经管道连接至所述精过滤装置的出口，所述吸油过滤装置的出口连接有排放管，用于吸附油分。在其中一些实施方式中，所述预过滤装置的进口位于上部且出口位于下部，所述预过滤装置内部设有钢丝网滤芯。在其中一些实施方式中，所述初级过滤装置为纸带过滤机。在其中一些实施方式中，所述气浮装置包括设置在所述气浮池底部的释放器、储罐及溶气泵，所述溶气泵的进液端经第一管道连通至所述气浮池内，所述溶气泵的出液端经第二管道连接至所述储罐，所述储罐连接至所述释放器，所述溶气泵的进气端连接有进气管，所述进气管沿进气方向依次设有流量计和进气阀。在其中一些实施方式中，所述气浮池内设有竖直隔板，所述释放器与所述第二出液管道设置在所述隔板同一侧，所述第一管道的进口位于所述隔板的另一侧。在其中一些实施方式中，所述气浮池的上部设有泡沫浮油收集装置，所述第二进液管连接至所述泡沫浮油收集装置。在其中一些实施方式中，所述第一出液管上设有单向阀，所述单向阀位于所述第一进液泵与所述初级过滤装置之间。在其中一些实施方式中，所述排油管上设有排油阀，所述排液管上设有排液阀。在其中一些实施方式中，所述气浮池内上部设有第一液位传感器，所述气浮池内位于所述第一液位传感器下方设有第二液位传感器，所述气浮池的底部设有第三液位传感器，还包括控制器，所述第一液位传感器、第二液位传感器、第三液位传感器分别与所述控制器信号连接；当所述气浮池内液位高于所述第一液位传感器时，所述第一液位传感器将信号传输至所述控制器，所述控制器控制所述第一进液泵停止工作，当所述气浮池内液位低于所述第一液位传感器时，所述控制器控制所述第二进液泵停止工作；当所述气浮池内液位低于所述第三液位传感器时，所述第三液位传感器将信号传输给所述控制器，所述控制器控制所述出液泵停止工作；当所述气浮池内的液位低于所述第二液位传感器，所述第二液位传感器将信号传输至所述控制器，所述控制器控制所述气浮装置停止工作。与现有技术相比，本技术的优点是：采用本技术的技术方案，该回收装置可去除脱模剂中的杂质、浮油、硅油、细菌，回收率高，提高脱模剂的二次利用率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术脱模剂的回收装置实施例的结构示意图；其中：1、第一进液管；2、预过滤装置；3、第一出液管；4、第一进液泵；5、单向阀；6、初级过滤装置；7、第二出液管；8、气浮池；8-1、隔板；9、释放器；10、储罐；11、第二管道；12、溶气泵；13、流量计；14、进气阀；15、进气管；16、第一管道；17、泡沫浮油收集装置；18、第二进液管；19、第二进液泵；20、油水分离装置；21、排油管；22、排油阀；23、排液阀；24、排液管；25、第一液位传感器；26、第二液位传感器；27、第三液位传感器；28、出液泵；29、第三出液管；30、精过滤装置；31、吸油过滤装置；32、排放管。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。参见图1为本技术实施例的结构示意图，提供一种脱模剂的回收装置，包括预过滤装置2、初级过滤装置6、气浮池8、油水分离装置20、精过滤装置30和吸油过滤装置31。预过滤装置2，用于过滤大颗粒杂质，其进口连接至第一进液管3以接收待回收的脱模剂，出口连接有第一出液管3，在第一出液管3上设有第一进液泵4，预过滤装置2的进口位于上部且出口位于下部，预过滤装置2内部设有钢丝网滤芯。初级过滤装置6，用于去除硅油和杂质，其进口连接至第一出液管3且出口设有第二出液管7，第一出液管3上设有单向阀5，单向阀5位于第一进液泵4与初级过滤装置6之间，本例中，初级过滤装置6采用纸带过滤机。气浮池8，其通过气浮装置将微小杂质和浮油气浮至液面，第二出液管7伸入气浮池8内将经初级过滤后的脱模剂引入气浮池8内。油水分离装置20，其进口连接有延伸至气浮池8液面的第二进液管18，用以接收气浮池8液面上的浮油混合液，在第二进液管18上设有第二进液泵19，油水分离装置20的储油部连接有排油管21，油水分离装置20的储液部连接有排液管24，该排液管24连通至气浮池8，将去除浮油后的脱模剂回流至气浮池8内，在排油管21上设有排油阀22，在排液管24上设有排液阀23。精过滤装置30，用于去除微米级杂质，其进口经第三出液管29连接至气浮池8的底部，第三出液管29上设有出液泵28，精过滤装置30包括串联的两级精过滤器，在精过滤器内设有去除微米级杂质的滤芯。吸油过滤装置31，用于吸附脱模剂内未被分离出的油分，其进口经管道连接至精过滤装置30的出口，吸油过滤装置31的出口连接有排放管32以排出经回收的脱模剂，本例中，吸油过滤装置31采用吸油滤袋。本例中，气浮装置包括设置在气浮池8底部的释放器9、储罐10及溶气泵12，其中溶气泵12的进液端经第一管道16连通至气浮池8内，溶气泵12的出液端经第二管道11连接至储罐10，该储罐10经管道连接至释放器9，溶气泵12的进气端连接有进气管15，进气管15上沿进气方向依次设有流量计13和进气阀14，释放器9上设有多个喷嘴，以将溶气液喷入气浮池内。为了进一步优化本技术的实施效果，在气浮池8内设有竖直隔板8-1，释放器9和第二出液管7设置在隔板8-1的同一侧，第一管道16的进口位于隔板8-1的另一侧。在气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.脱模剂的回收装置，其特征在于包括：预过滤装置(2)，其进口连接至第一进液管(1)且出口连接有第一出液管(3)，用于过滤大颗粒杂质，所述第一出液管(3)上设有第一进液泵(4)；初级过滤装置(6)，其进口连接至所述第一出液管(3)且出口设有第二出液管(7)，用于去除硅油和杂质；气浮池(8)，其通过气浮装置将微小杂质和浮油气浮至液面，所述第二出液管(7)伸入所述气浮池(8)内；油水分离装置(20)，其进口连接有第二进液管(18)且所述第二进液管(18)延伸至所述气浮池(8)的液面，所述第二进液管(18)上设有第二进液泵(19)，所述油水分离装置(20)的储油部连接有排油管(21)，所述油水分离装置(20)的储液部连接有排液管(24)，且所述排液管(24)连通至所述气浮池(8)；精过滤装置(30)，其进口经第三出液管(29)连接至所述气浮池(8)的底部，所述第三出液管(29)上设有出液泵(28)，用于去除微米级杂质；及吸油过滤装置(31)，其进口经管道连接至所述精过滤装置(30)的出口，所述吸油过滤装置(31)的出口连接有排放管(32)，用于吸附油分。

【技术特征摘要】
1.脱模剂的回收装置，其特征在于包括：预过滤装置(2)，其进口连接至第一进液管(1)且出口连接有第一出液管(3)，用于过滤大颗粒杂质，所述第一出液管(3)上设有第一进液泵(4)；初级过滤装置(6)，其进口连接至所述第一出液管(3)且出口设有第二出液管(7)，用于去除硅油和杂质；气浮池(8)，其通过气浮装置将微小杂质和浮油气浮至液面，所述第二出液管(7)伸入所述气浮池(8)内；油水分离装置(20)，其进口连接有第二进液管(18)且所述第二进液管(18)延伸至所述气浮池(8)的液面，所述第二进液管(18)上设有第二进液泵(19)，所述油水分离装置(20)的储油部连接有排油管(21)，所述油水分离装置(20)的储液部连接有排液管(24)，且所述排液管(24)连通至所述气浮池(8)；精过滤装置(30)，其进口经第三出液管(29)连接至所述气浮池(8)的底部，所述第三出液管(29)上设有出液泵(28)，用于去除微米级杂质；及吸油过滤装置(31)，其进口经管道连接至所述精过滤装置(30)的出口，所述吸油过滤装置(31)的出口连接有排放管(32)，用于吸附油分。2.根据权利要求1所述的脱模剂的回收装置，其特征在于：所述预过滤装置(2)的进口位于上部且出口位于下部，所述预过滤装置(2)内部设有钢丝网滤芯。3.根据权利要求1所述的脱模剂的回收装置，其特征在于：所述初级过滤装置(6)为纸带过滤机。4.根据权利要求1所述的脱模剂的回收装置，其特征在于：所述气浮装置包括设置在所述气浮池(8)底部的释放器(9)、储罐(10)及溶气泵(12)，所述溶气泵(12)的进液端经第一管道(16)连通至所述气浮池(8)内，所述溶气泵(12)的出液端经第二管道(11)连接至所述储罐(10)，所述储罐(10)连接至所述释放器(9)，所述溶气泵(12)的进气端连接有进气管(15)，所述进气管(15)沿进气方向依次设有流量计(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁勇生，
申请(专利权)人：苏州盖比环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32