本实用新型专利技术公开了一种分体式切削液液槽清渣装置，包括可移动式支架，以及固定于可移动式支架上的清渣箱体，在清渣箱体上设置有抽液管道、真空发生器、一级固液分离机构和二级固液分离机构；其中一级固液分离机构包括设置于清渣箱体内部的过滤箱体，以及设置于过滤箱体内部的可拆卸式过滤框；二级固液分离机构包括与过滤箱体底部出液口相连通的进液泵，固定于清渣箱体顶部的分离壳体，设置于分离壳体上部的离心电机，与离心电机输出端连接的分离鼓轮和离心转子，与离心转子相连接的进液管道，以及分别设置于分离壳体上部和下部的排液口和排渣口；其优点在于，解决其内切削液循环利用的问题，同时降低切削液的使用成本以及停机等待的时间成本。等待的时间成本。等待的时间成本。
【技术实现步骤摘要】
一种分体式切削液液槽清渣装置
[0001]本技术属于工业废液净化处理
，尤其是涉及一种分体式切削液液槽清渣装置。
技术介绍
[0002]切削液(cutting fluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
[0003]但切削液有一个共同的缺点就是：在金属切削液使用过程中，由于受高温放电氧化、微生物、金属粉末、油污、环境介质等作用而腐败变质。因此需要对盛放切削液的液槽进行清理，使污染的切削液得到净化。现有的切削液液槽清理设备采用的方法多为直接用清洗液冲刷液槽，而使可循环利用的切削液浪费，同时增加了停机等待的时间成本。
技术实现思路
[0004]本技术目的是：提供一种分体式切削液液槽清渣装置，不仅结构简单、操作方便，而且在进行切削液液槽清理时，解决其内切削液循环利用的问题，同时降低切削液的使用成本以及停机等待的时间成本。
[0005]本技术的技术方案是：一种分体式切削液液槽清渣装置，包括可移动式支架，以及固定于所述可移动式支架上的清渣箱体，在所述清渣箱体上设置有抽液管道、真空发生器、一级固液分离机构和二级固液分离机构；
[0006]其中所述一级固液分离机构包括设置于所述清渣箱体内部的过滤箱体，以及设置于所述过滤箱体内部的可拆卸式过滤框；所述抽液管道的进液口插入待处理的切削液液槽内，所述抽液管道的出液口设置于所述过滤箱体的外侧壁上并位于所述可拆卸式过滤框的上方入口处，所述真空发生器与所述过滤箱体的内部相连通；
[0007]所述二级固液分离机构包括与所述过滤箱体底部出液口相连通的进液泵，固定于所述清渣箱体顶部的分离壳体，设置于所述分离壳体上部的离心电机，与所述离心电机输出端连接的分离鼓轮和离心转子，与所述离心转子相连接的进液管道，以及分别设置于所述分离壳体上部和下部的排液口和排渣口；所述进液管道的进液口向下延伸并与所述进液泵的出液口相连通，同时在所述离心转子上设置有若干个环状排布的出液孔，在所述分离鼓轮的上部设置有若干个上下排布的分离孔，在所述分离鼓轮的下部设置有清渣组件。
[0008]作为优选的技术方案，所述过滤箱体的顶部开口并在其上设置有可拆卸式密封盖，同时在所述过滤箱体和所述可拆卸式密封盖之间设置有密封圈，通过可拆卸式密封盖将其内的可拆卸式过滤框取出清理，提高过滤效果。
[0009]作为优选的技术方案，在所述过滤箱体内部、位于所述可拆卸式密封盖的下方固定有L型镂空支架，所述可拆卸式过滤框放置于所述L型镂空支架上，同时在所述可拆卸式
过滤框的上部内侧壁设置有两左右对称设置的易拉块，当需要清理可拆卸式过滤框内的废渣时，可以通过易拉块将可拆卸式过滤框快速拉出，其内的废渣倒出后进行集中回收处理。
[0010]作为优选的技术方案，在所述过滤箱体的底部设置有曝气装置，所述曝气装置连接有外置的臭氧发生器，且该臭氧发生器固定于所述清渣箱体底部，通过曝气装置和臭氧发生器可以有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有机菌体，避免切削液发臭，改善车间操作环境，实现除臭、消毒、杀菌，去除异味的作用。
[0011]作为优选的技术方案，在所述清渣箱体上设置有液位监测器，所述液位监测器的探测头设置于所述过滤箱体的内部，液位监测器用于实时监测过滤箱体内切削液的液面高度，当达到最高设定值时，通过控制器控制真空发生器关闭，停止抽液工作，直到监测到切削液的液面高度小于最低设定值时，控制器控制真空发生器再次开启，继续抽液工作，重复上述操作，直到切削液液槽清渣完毕。
[0012]作为优选的技术方案，所述抽液管道包括固定于所述过滤箱体外侧壁上的快接头，与所述快接头相连通的波纹软管，以及与所述波纹软管相连通并插入所述切削液液槽内的硬管，抽液管道的各个部件(快接头、波纹软管和硬管)拼接组装而成，可根据需要进行拆装。
[0013]作为优选的技术方案，在所述清渣箱体内部、位于所述排渣口的下方设置有废渣收集箱，对废渣进行收集，等待后续集中回收处理。
[0014]作为优选的技术方案，还包括设置于所述清渣箱体顶部的控制器，所述控制器分别与所述真空发生器、所述进液泵、所述离心电机电连接，通过控制器控制真空发生器、进液泵、离心电机进行清渣工作，完成切削液的在线净化。
[0015]作为优选的技术方案，在所述可移动式支架的左侧设置有手推扶手，在所述可移动式支架的底部设置有四个移动轮，根据待处理的切削液液槽的具体位置，通过手推扶手和移动轮将整个清渣装置移动到需要的位置，便于进行在线清渣工作。
[0016]作为优选的技术方案，在所述清渣箱体的一侧壁上设置有双开门，便于将清渣箱体内部的废渣收集箱取出，并对其内的废渣进行回收处理。
[0017]本技术的优点是：
[0018]1.本技术的分体式切削液液槽清渣装置，不仅结构简单、操作方便，而且在进行切削液液槽清理时，解决其内切削液循环利用的问题，同时降低切削液的使用成本以及停机等待的时间成本。
[0019]2.本技术的分体式切削液液槽清渣装置，适用于切削液的在线净化，占地面积不超过0.4平米，可在不小于0.8米的狭窄通道内任意通行，设计更加精巧而富有人性化。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0022]图1为本技术的主视图；
[0023]图2为本技术的后视图；
[0024]图3为本技术的内部结构示意图；
[0025]其中：1可移动式支架，2清渣箱体，3抽液管道，31快接头，32波纹软管，33硬管；4真空发生器，5过滤箱体，6可拆卸式过滤框，7进液泵，8分离壳体，9离心电机，10分离鼓轮，11离心转子，12进液管道，13排液口，14排渣口，15出液孔，16分离孔，17清渣组件，18可拆卸式密封盖，19密封圈，20L型镂空支架，21易拉块，22曝气装置，23臭氧发生器，24液位监测器，25废渣收集箱，26控制器，27手推扶手，28移动轮，29双开门。
具体实施方式
[0026]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0027]实施例1：
[0028]参照图1至图3所示，一种分体式切削液液槽清渣装置，包括可移动式支架1，以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分体式切削液液槽清渣装置，包括可移动式支架，以及固定于所述可移动式支架上的清渣箱体，其特征在于，在所述清渣箱体上设置有抽液管道、真空发生器、一级固液分离机构和二级固液分离机构；其中所述一级固液分离机构包括设置于所述清渣箱体内部的过滤箱体，以及设置于所述过滤箱体内部的可拆卸式过滤框；所述抽液管道的进液口插入待处理的切削液液槽内，所述抽液管道的出液口设置于所述过滤箱体的外侧壁上并位于所述可拆卸式过滤框的上方入口处，所述真空发生器与所述过滤箱体的内部相连通；所述二级固液分离机构包括与所述过滤箱体底部出液口相连通的进液泵，固定于所述清渣箱体顶部的分离壳体，设置于所述分离壳体上部的离心电机，与所述离心电机输出端连接的分离鼓轮和离心转子，与所述离心转子相连接的进液管道，以及分别设置于所述分离壳体上部和下部的排液口和排渣口；所述进液管道的进液口向下延伸并与所述进液泵的出液口相连通，同时在所述离心转子上设置有若干个环状排布的出液孔，在所述分离鼓轮的上部设置有若干个上下排布的分离孔，在所述分离鼓轮的下部设置有清渣组件。2.根据权利要求1所述的分体式切削液液槽清渣装置，其特征在于，所述过滤箱体的顶部开口并在其上设置有可拆卸式密封盖，同时在所述过滤箱体和所述可拆卸式密封盖之间设置有密封圈。3.根据权利要求2所述的分体式切削液液槽清渣装置，其特征在于，在所述过滤箱体内部、位于所述可拆卸式密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁勇生，
申请(专利权)人：苏州盖比环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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