一种涂料的集中供料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料的集中供料设备，包括吨桶、缓冲罐和加料罐，吨桶底部设置第一地磅，第一地磅上安装提升平台，缓冲罐的外壁安装多个加热毯，缓冲罐上安装温度传感器，缓冲罐的底部安装第二地磅，加料罐内安装高液位传感器和低液位传感器，吨桶和缓冲罐间通过管道和油膏泵连接，缓冲罐与加料罐间通过管道和隔膜泵连接。加料罐内的低液位传感器信号触发时，隔膜泵将缓冲罐中的涂料打到加料罐内，保持加料罐中涂料量满足生产一次供应量，通过油膏泵，将吨桶内的涂料打到缓冲罐内缓冲加热，满足打到加料罐中的涂料是没有气泡，且温度预加热达标的，免去小涂料桶提前加热的麻烦，降低了更换涂料桶的频率，实现集中式自动化供料。化供料。化供料。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料的集中供料设备


[0001]本技术涉及光纤制造
，具体为一种涂料的集中供料设备。

技术介绍

[0002]光纤生产过程中，需要在光纤外面包裹两层(内涂、外涂)涂料，保护光纤不受外来的损害，增加光纤的机械强度。
[0003]涂料在运输、储存过程中会产生气泡，进而影响光纤涂敷的效果。所以在涂料进入涂敷器之前，需要去除内部气泡，具体操作包括：在生产区加料罐中加热、静置，然后将涂料抽取到生产区缓冲罐中，继续加热、静置，生产开始后，从生产区缓冲罐中抽取涂料到涂敷器，完成光纤的涂敷。
[0004]涂敷工艺是光纤拉丝生产中的重要的一环，而涂料的供给则是涂敷工艺连续进行的关键，光纤生产常连续不断至24小时以上，涂料的供应需要及时跟上。现有技术方案采用在生产区加料罐中人工更换10KG涂料桶的方式，以保证生产的连续进行，需要随时关注生产区加料罐中涂料的余量。
[0005]这种方法存在以下缺点：(1)生产人员需要频繁更换涂料桶，人工成本高，易发生换错涂料类型的事故；(2)涂料桶中的涂料残余造成极大的浪费；(3)废弃的涂料桶因为含有涂料，将其作为有害垃圾处理需要一笔不小的开销，为此我们提出一种涂料的集中供料设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种涂料的集中供料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料的集中供料设备，包括吨桶、缓冲罐和加料罐，所述吨桶底部设置第一地磅，且第一地磅上安装提升平台，所述吨桶卡接提升平台，所述缓冲罐的外壁固定安装多个加热毯，所述所述缓冲罐上安装温度传感器，所述缓冲罐的底部固定安装第二地磅，所述加料罐内安装高液位传感器和低液位传感器，所述吨桶和缓冲罐间通过管道和油膏泵连接，所述缓冲罐与加料罐间通过管道和隔膜泵连接。
[0008]优选的，所述吨桶、缓冲罐和加料罐均为若干个，且数量相同，所述油膏泵和隔膜泵的输入端分别通过吸料管连接吨桶和缓冲罐的底部，所述油膏泵和隔膜泵的输出端分别通过出料管连接缓冲罐和加料罐得到顶部。
[0009]优选的，所述加料罐顶部的出料管上安装电磁阀，所述吸料管和出料管上均安装压力传感器，所述第一地磅电连接警报器。
[0010]优选的，所述缓冲罐包括罐体和罐盖，所述罐体和罐盖的一侧相互铰接，所述罐体和罐盖的另一侧外壁均固定安装连接板，所述连接板间通过螺栓栓接，所述罐盖的顶部固定安装排气阀，所述罐体的外壁顶部固定套接出料管和温度传感器，所述罐体的外壁固定
套接加热毯，所述罐体的底部固定套接吸料管，所述罐体的内壁顶部固定安装环管，所述环管固定连接出料管，所述环管的底部固定安装多个落料管，所述罐体的内壁安装搅动机构。
[0011]优选的，所述罐盖与罐体间安装密封圈，所述落料管沿环管圆周方向均匀分布，且落料管的底部倾斜朝向罐体的内壁。
[0012]优选的，所述搅动机构包括刮板，所述刮板滑动贴合罐体的内壁，所述刮板的顶部固定连接拉绳的一端，所述拉绳的另一端固定连接罐体的内壁顶部，所述刮板的内壁滑动卡接网框，所述网框的顶部固定安装连接环，所述连接环贴合刮板的顶面并通过螺栓栓接，所述刮板的底部固定安装多个连接杆，所述连接杆的底部固定连接浮球。
[0013]优选的，所述刮板为环形结构，且刮板得到顶面和底面均为倾斜结构，所述连接杆沿刮板的圆周方向均匀分布。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、用吨桶替代原先10KG的涂料桶，免去小涂料桶提前加热的麻烦，大大降低了更换涂料桶的频率，吨桶重量不限，规格可多选，降低供料成本，提高供料效率；
[0016]2、当拉丝生产时生产区加料罐低液位信号触发时，启动隔膜泵将原料区缓冲罐中的涂料打到生产区加料罐，随时保持生产区加料罐中涂料量满足一次供应量，通过油膏泵，将放置在提升平台上的吨桶内的涂料，打到原料区缓冲罐内缓冲加热，满足打到生产区加料罐中的涂料是没有气泡，且温度预加热达标的，通过第二地磅监测缓冲罐内涂料重量，从而启停隔膜泵，保持缓冲罐内涂料满足加料罐加料使用，当吨桶内涂料重量较低时，提升平台将吨桶倾斜，便于残余提料完全被油膏泵抽出，减小浪费，实现集中式自动化供料；
[0017]3、涂料进入罐体内后通过环管均匀分布，然后通过落料管沿罐体内壁缓慢落下，达到缓冲效果，且涂料沿罐体内壁均匀下落便于加热毯快速且均匀的加热，提高加热效率；
[0018]4、涂料落下后沿刮板流入网框内，涂料液面上移，则浮球推动刮板上移，网框对新进入的涂料进行搅动并过滤，去除杂质并加速气泡排出，设备日常维护时，将罐盖开启，通过拉绳将刮板拉到罐体顶部，将连接环的螺栓拆下，从而将网框取出，便于清理网框内的杂质，使用便捷；
[0019]5、油膏泵、隔膜泵运行稳定，正常使用免维护，油膏泵运行转速可调，隔膜泵运行压力可调，自动化程度高，大大的提高了生产效率，有效地降低生产成本，实现光纤拉丝涂料的集中供料，降低涂料更换频率，减少人工工时，避免涂料桶内剩余的浪费，实现吨桶回收使用，减少有害垃圾的处理费用。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术缓冲罐处俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术缓冲罐结构示意图；
[0023]图4为本技术缓冲罐剖面结构示意图。
[0024]图中：1、吨桶；2、缓冲罐；21、罐体；22、罐盖；23、连接板；24、排气阀；25、环管；26、落料管；27、搅动机构；271、拉绳；272、刮板；273、连接环；274、连接杆；275、浮球；276、网框；3、加料罐；4、第一地磅；5、提升平台；6、油膏泵；7、第二地磅；8、隔膜泵；9、吸料管；10、出料管；11、电磁阀；12、高液位传感器；13、低液位传感器；14、压力传感器；15、加热毯；16、温度
传感器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种涂料的集中供料设备，包括吨桶1、缓冲罐2和加料罐3，吨桶1底部设置第一地磅4，且第一地磅4上安装提升平台5，吨桶1卡接提升平台5，缓冲罐2的外壁固定安装多个加热毯15，缓冲罐2上安装温度传感器16，缓冲罐2的底部固定安装第二地磅7，加料罐3内安装高液位传感器12和低液位传感器13，吨桶1和缓冲罐2间通过管道和油膏泵6连接，缓冲罐2与加料罐3间通过管道和隔膜泵8连接。当拉丝生产时生产区加料罐3内的低液位传感器13信号触发时，启动隔膜泵8将原料区缓冲罐2中的涂料打到加料罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料的集中供料设备，包括吨桶(1)、缓冲罐(2)和加料罐(3)，其特征在于：所述吨桶(1)底部设置第一地磅(4)，且第一地磅(4)上安装提升平台(5)，所述吨桶(1)卡接提升平台(5)，所述缓冲罐(2)的外壁固定安装多个加热毯(15)，所述缓冲罐(2)上安装温度传感器(16)，所述缓冲罐(2)的底部固定安装第二地磅(7)，所述加料罐(3)内安装高液位传感器(12)和低液位传感器(13)，所述吨桶(1)和缓冲罐(2)间通过管道和油膏泵(6)连接，所述缓冲罐(2)与加料罐(3)间通过管道和隔膜泵(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种涂料的集中供料设备，其特征在于：所述吨桶(1)、缓冲罐(2)和加料罐(3)均为若干个，且数量相同，所述油膏泵(6)和隔膜泵(8)的输入端分别通过吸料管(9)连接吨桶(1)和缓冲罐(2)的底部，所述油膏泵(6)和隔膜泵(8)的输出端分别通过出料管(10)连接缓冲罐(2)和加料罐(3)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种涂料的集中供料设备，其特征在于：所述加料罐(3)顶部的出料管(10)上安装电磁阀(11)，所述吸料管(9)和出料管(10)上均安装压力传感器(14)，所述第一地磅(4)电连接警报器。4.根据权利要求1所述的一种涂料的集中供料设备，其特征在于：所述缓冲罐(2)包括罐体(21)和罐盖(22)，所述罐体(21)和罐盖(22)的一侧相互铰接，所述罐体(21)和罐盖(22)的另一侧外壁均固定安装连接板(23)，所述连接板(23)间通过螺栓栓接，所述罐盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷佳承，潘艳，郑宇，王灵通，孙建，
申请(专利权)人：杭州金星通光纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：