本实用新型专利技术公开了一种陶瓷纤维纸过滤回收装置，包括本体，本体一侧设置有进浆口，本体顶部设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌头，本体中部均匀设置有若干挡块，本体下部后侧设置有第一动力室，第一动力室内设置有第一底座，第一底座上设置有第一气缸，第一气缸的输出端上连接有拨料板，拨料板设置于本体内部，本体下部一侧设置有第二动力室，第二动力室内设置有第二底座，第二底座上设置有第二气缸，第二气缸的输出端上连接有推板，推板设置于本体内，本体远离第二动力室一侧设置有侧板，侧板下方设置有过滤板，过滤板另一侧设置有收集室，收集室下方设置有出浆口，本体下部前侧设置有活动门板，且与拨料板对应。且与拨料板对应。且与拨料板对应。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷纤维纸过滤回收装置
[0001]本技术涉及废料回收领域，具体涉及一种陶瓷纤维纸过滤回收装置。
技术介绍
[0002]陶瓷纤维纸由精选硅酸铝陶瓷纤维棉为主要原料采用湿法成型工艺制成。在传统工艺基础上改善了除渣和烘干工艺，其特点为无石棉、纤维分布均匀、色泽洁白、无分层、渣球少(四次离心除渣)、容重依据用途灵活调整、强度大(含增强纤维)、弹性好、机械加工性强。
[0003]在陶瓷纤维纸被广泛使用时，资源回收再利用的问题有人随之产生，先有的陶瓷纤维纸在回收后进过搅拌，粉碎，进行回收，此时，陶瓷纤维纸内的纤维被破坏，回收到的陶瓷纤维很难再次利用。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单，能够快速分离陶瓷纤维，并回收的陶瓷纤维纸过滤回收装置。
[0005]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种陶瓷纤维纸过滤回收装置，包括本体，所述本体一侧设置有进浆口，所述本体顶部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌头，所述本体中部均匀设置有若干挡块，所述本体下部后侧设置有第一动力室，所述第一动力室内设置有第一底座，所述第一底座上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端上连接有拨料板，所述拨料板设置于本体内部，所述本体下部一侧设置有第二动力室，所述第二动力室内设置有第二底座，所述第二底座上设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端上连接有推板，所述推板设置于本体内，所述本体远离第二动力室一侧设置有侧板，所述侧板下方设置有过滤板，所述过滤板另一侧设置有收集室，所述收集室下方设置有出浆口，所述本体下部前侧设置有活动门板，且与拨料板对应。
[0007]作为本技术的进一步优选，所述搅拌装置设置为升降结构，升降结构便于将搅拌装置降至本体下部，使陶瓷纤维能够更好的缠绕在搅拌头上，提高回收效率。
[0008]作为本技术的进一步优选，所述搅拌头设置为倒圆台型结构，倒圆台结构上大下小，当搅拌装置向上升起时，通过挡块将缠绕在搅拌头上的陶瓷纤维拨落，便于搅拌装置再次使用。
[0009]作为本技术的进一步优选，所述挡块靠近搅拌头一端设置有斜面，所述斜面的最高端设置于挡块上表面，所述斜面的最低端设置于挡块的下表面，设置为斜面，加大与陶瓷纤维的接触面，使陶瓷纤维更加容易剥落。
[0010]作为本技术的进一步优选，所述拨料板一侧与过滤板接触，便于刮去过滤板上的陶瓷纤维。
[0011]作为本技术的进一步优选，所述过滤板的高度大于拨料板的高度大于推板的
高度。
[0012]本技术的有益之处在于：本技术结构简单，便于操作；通过搅拌装置的离心作用，使陶瓷纤维缠绕到搅拌头上，起到收集的作用；通过挡块将搅拌头缠绕的陶瓷纤维拨下；通过推板将搅拌后的剩余的浆料，经过过滤板推出，使剩余陶瓷纤维附着于过滤板上，还能够加快过滤速度；通过拨料板将搅拌头上掉下的陶瓷纤维和过滤板上陶瓷纤维一起推出，进行回收，陶瓷纤维没有被破坏，能够便于二次利用。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的侧视图。
[0015]图中附图标记的含义：1、本体，2、搅拌装置，3、搅拌头，4、挡块，5、拨料板，6、第一动力室，7、第一气缸，8、第一底座，9、推板，10、第二动力室，11、第二气缸，12、第二底座，13、侧板，14、过滤板，15、收集室，16、出浆口，17、进浆口。
具体实施方式
[0016]以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。
[0017]一种陶瓷纤维纸过滤回收装置，包括本体1，所述本体1一侧设置有进浆口17，所述本体1顶部设置有搅拌装置2，所述搅拌装置2包括搅拌头3，所述本体1中部均匀设置有若干挡块4，所述本体1下部后侧设置有第一动力室6，所述第一动力室6内设置有第一底座8，所述第一底座8上设置有第一气缸7，所述第一气缸7的输出端上连接有拨料板5，所述拨料板5设置于本体1内部，所述本体1下部一侧设置有第二动力室10，所述第二动力室10内设置有第二底座12，所述第二底座12上设置有第二气缸11，所述第二气缸11的输出端上连接有推板9，所述推板9设置于本体1内，所述本体1远离第二动力室10一侧设置有侧板13，所述侧板13下方设置有过滤板14，所述过滤板14另一侧设置有收集室15，所述收集室15下方设置有出浆口16，所述本体1下部前侧设置有活动门板，且与拨料板5对应。
[0018]所述搅拌装置2设置为升降结构，升降结构便于将搅拌装置2降至本体1下部，使陶瓷纤维能够更好的缠绕在搅拌头3上，提高回收效率。
[0019]所述搅拌头3设置为倒圆台型结构，倒圆台结构上大下小，当搅拌装置2向上升起时，通过挡块4将缠绕在搅拌头3上的陶瓷纤维拨落，便于搅拌装置2再次使用。
[0020]所述挡块4靠近搅拌头3一端设置有斜面，所述斜面的最高端设置于挡块4上表面，所述斜面的最低端设置于挡块4的下表面，设置为斜面，加大与陶瓷纤维的接触面，使陶瓷纤维更加容易剥落。
[0021]所述拨料板5一侧与过滤板14接触，便于刮去过滤板14上的陶瓷纤维。
[0022]所述过滤板14的高度大于拨料板5的高度大于推板9的高度。
[0023]本技术的有益之处在于：本技术结构简单，便于操作；通过搅拌装置2的离心作用，使陶瓷纤维缠绕到搅拌头3上，起到收集的作用；通过挡块4将搅拌头3缠绕的陶瓷纤维拨下；通过推板9将搅拌后的剩余的浆料，经过过滤板14推出，使剩余陶瓷纤维附着于过滤板14上，还能够加快过滤速度；通过拨料板5将搅拌头3上掉下的陶瓷纤维和过滤板14上陶瓷纤维一起推出，进行回收，陶瓷纤维没有被破坏，能够便于二次利用。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷纤维纸过滤回收装置，包括本体，其特征在于，所述本体一侧设置有进浆口，所述本体顶部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌头，所述本体中部均匀设置有若干挡块，所述本体下部后侧设置有第一动力室，所述第一动力室内设置有第一底座，所述第一底座上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端上连接有拨料板，所述拨料板设置于本体内部，所述本体下部一侧设置有第二动力室，所述第二动力室内设置有第二底座，所述第二底座上设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端上连接有推板，所述推板设置于本体内，所述本体远离第二动力室一侧设置有侧板，所述侧板下方设置有过滤板，所述过滤板另一侧设置有收集室，所述收集室下方设置有出浆口，所述本体下部...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，
申请(专利权)人：江苏节耐特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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