一种PCB板自动贴标签设备制造技术

本发明专利技术涉及一种PCB板自动贴标签设备，包括支撑底板、传送装置和贴标装置,所述的支撑底板的中部上端面上安装有传送装置，支撑底板的前后两端均分布有一个滑槽，贴标装置安装在支撑底板的外端顶部上；所述的传送装置包括传送推杆、传送支座、升降推杆、传送支板、传送侧板和阻挡支链；所述的贴标装置包括回收支撑座、回收连柱、回收顶杆、回收机构、定位板、分离机构、分离连架、抚平机构、过渡滚筒、滚筒连架、放置轮、放置连板、分离支板和支板连柱。本发明专利技术可以解决现有PCB板进行标签贴装时存在的人工对PCB板进行贴标时贴标位置会发生偏移、对PCB板贴标时会发生标签褶皱的现象、无法机械化控制标签带进行移动等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板自动贴标签设备
本专利技术涉及电子产品加工
，特别涉及一种PCB板自动贴标签设备。
技术介绍
在表面组装技术中，为了区分不同的产品、进行数据交流，经常会在PCB板上贴条码、标签等，目前PCB板加工完成后需要先对其进行标签的贴装，以便后续在PCB板上进行表面贴装，目前PCB板贴标签一般采用人工的方式进行，PCB板的标签打印好后，需要人工将标签贴到每块PCB板上，这种通过人工对PCB板贴标签的方式存在的问题如下，无法机械化控制标签带进行移动导致贴标签工作效率过低，标签贴好后的PCB板需要人工进行挪动，以便对下一块PCB板进行贴标签动作，人工对PCB板进行贴标时贴标位置会发生偏移、褶皱的现象，导致PCB板无法被机器读取，进一步的影响工作效率，标签需要人工进行贴装容易造成标签的遗失等问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种PCB板自动贴标签设备，可以解决现有PCB板进行标签贴装时存在的需要人工推动PCB板进行贴标、人工对PCB板进行贴标时贴标位置会发生偏移、对PCB板贴标时会发生标签褶皱的现象、无法机械化控制标签带进行移动等难题；可以实现对PCB板的标签进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板自动贴标签设备，包括支撑底板(1)、传送装置(2)和贴标装置(3),其特征在于：所述的支撑底板(1)的中部上端面上安装有传送装置(2)，支撑底板(1)的前后两端均分布有一个滑槽，贴标装置(3)安装在支撑底板(1)的外端顶部上；其中：所述的传送装置(2)包括传送推杆(21)、传送支座(22)、升降推杆(23)、传送支板(24)、传送侧板(25)和阻挡支链(26)，传送支板(24)通过升降推杆(23)安装在支撑底板(1)的中部上端面上，传送支板(24)的前后两端均分布有一个传送侧板(25)，传送侧板(25)安装在支撑底板(1)的顶部上，传送支板(24)的右端分布有阻挡支链(26)，...

【技术特征摘要】
1.一种PCB板自动贴标签设备，包括支撑底板(1)、传送装置(2)和贴标装置(3),其特征在于：所述的支撑底板(1)的中部上端面上安装有传送装置(2)，支撑底板(1)的前后两端均分布有一个滑槽，贴标装置(3)安装在支撑底板(1)的外端顶部上；其中：所述的传送装置(2)包括传送推杆(21)、传送支座(22)、升降推杆(23)、传送支板(24)、传送侧板(25)和阻挡支链(26)，传送支板(24)通过升降推杆(23)安装在支撑底板(1)的中部上端面上，传送支板(24)的前后两端均分布有一个传送侧板(25)，传送侧板(25)安装在支撑底板(1)的顶部上，传送支板(24)的右端分布有阻挡支链(26)，阻挡支链(26)安装在支撑底板(1)的右端顶部上，传送推杆(21)位于传送支板(24)的左侧，传送推杆(21)通过传送支座(22)安装在支撑底板(1)的左端顶部上，传送推杆(21)为多级推杆，传送推杆(21)的顶部上设置有推送体；所述的贴标装置(3)包括回收支撑座(31)、回收连柱(32)、回收顶杆(33)、回收机构(34)、定位板(35)、分离机构(36)、分离连架(37)、抚平机构(38)、过渡滚筒(39)、滚筒连架(310)、放置轮(311)、放置连板(312)、分离支板(313)和支板连柱(314)，回收支撑座(31)位于传送推杆(21)的上方，回收支撑座(31)的前后侧面上均与一个回收连柱(32)的内端相连接，回收连柱(32)的底部安装在支撑底板(1)的外端顶部上，回收机构(34)安装在回收支撑座(31)内，回收顶杆(33)的左端安装在回收支撑座(31)的顶部上，回收顶杆(33)的右端上安装有定位板(35)，分离连架(37)的左端与定位板(35)的中部右侧面相连接，分离连架(37)的右端底部上安装有分离机构(36)，分离支板(313)位于分离机构(36)的左侧，分离支板(313)通过支板连柱(314)安装在定位板(35)的右侧面下端上，过渡滚筒(39)位于支板连柱(314)的下方，过渡滚筒(39)通过滚筒连架(310)安装在支板连柱(314)的外侧面上，放置轮(311)位于分离连架(37)的上方，放置轮(311)的前后两端均通过滑动摩擦的方式安装有一个放置连板(312)，放置连板(312)的左端安装在定位板(35)的上端右侧面上，过渡滚筒(39)位于放置轮(311)的左侧，抚平机构(38)位于过渡滚筒(39)的下方，抚平机构(38)安装在支撑底板(1)的顶部上。2.根据权利要求1所述的一种PCB板自动贴标签设备，其特征在于：所述的阻挡支链(26)包括阻挡立板(261)、阻挡伸缩块(262)和阻挡弹簧(263)、阻挡立板(261)位于传送支板(24)的右侧，阻挡立板(261)安装在支撑底板(1)的顶部上，阻挡立板(261)的上端设置有方槽，阻挡伸缩块(262)的底部通过阻挡弹簧(263)安装在阻挡立板(261)设置的方槽内壁上，阻挡伸缩块(262)为梯形结构。3.根据权利要求1所述的一种PCB板自动贴标签设备，其特征在于：所述的回收机构(34)包括回收电机(341)、主动轴(342)、从动轴(343)、主动齿轮(344)、从动齿轮(345)和回收滚筒(346)，回收电机(341)通过电机套安装在回收支撑座(31)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋阿生，蒋俊美，毕永光，
申请(专利权)人：溧阳市超强链条制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32