一种高强度高耐蚀双面奥氏体-铁素体双相不锈钢复合板制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度高耐蚀双面奥氏体‑铁素体双相不锈钢复合板，组坯结构为双相不锈钢‑碳钢‑双相不锈钢，其中碳钢板厚100‑120mm，双相不锈钢板厚20‑30mm。本发明专利技术组坯方法结构简单，只需抽一次真空，便能使上下复合面均达到真空条件，且通过热轧成型的生产方式，大幅提高了生产效率并避免了双相不锈钢焊接易产生裂纹的难题。本发明专利技术提供的双相不锈钢复合板质量稳定，具有高强度、高耐蚀和高耐磨等性能，在石油化工、桥梁船舶等领域具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度高耐蚀双面奥氏体-铁素体双相不锈钢复合板
本专利技术涉及复合板制造
，尤其涉及双面双相不锈钢复合板轧制复合结构。
技术介绍
进入21世纪后，我国各行各业都处于一个相对较快的发展中，工业经济的飞速发展促进了钢铁行业的繁荣。然而，随着使用环境变得越来越严苛，人们希望单一钢铁材料能兼具多种优异性能，这同时也是未来材料行业发展的必然趋势之一。双相不锈钢作为一种典型的单一钢种兼具多种优异性能的材料，自20世纪50年代在美国诞生以来，经过近70年的发展，已经被运用到石油化工、海洋工程、桥梁船舶等多个行业领域。双相不锈钢因为具有铁素体和奥氏体两相共存结构，所以兼具了两相的优点，它的屈服强度最高可到600MPa，是普通不锈钢的2倍，而且它具有优异的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力，在可预见的未来，随着生产工艺的日趋完善以及市场需求量的巨增，双相不锈钢必然会得到快速发展。目前在不锈钢复合板领域，使用的双相不锈钢复合板大多为单面复合板，主要原因是铁素体强度和硬度较高，如果采用先单面复合，再二次复合的生产方法，生产效率较低，且在二次复合过程中，容易导致第一次复合的铁素体发生脱层，所以在使用领域要求复合板双面均有耐蚀耐磨的情况下，通常采用纯双相不锈钢板，成本较高。鉴于这些存在的问题，有必要提出一种双面双相不锈钢复合板一次复合成型生产工艺。
技术实现思路
为克服上述
技术介绍
中存在的不足，本专利技术公开了一种高强度高耐蚀双面奥氏体-铁素体双相不锈钢复合板。本专利技术组坯方法结构简单，只需抽一次真空，便能使上下复合面均达到真空条件，且通过热轧成型的生产方式，大幅提高了生产效率并避免了双相不锈钢焊接易产生裂纹的难题。本专利技术提供的双相不锈钢复合板质量稳定，具有高强度、高耐蚀和高耐磨等性能，在石油化工、桥梁船舶等领域具有广阔的市场前景。为了实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种高强度高耐蚀双面奥氏体-铁素体双相不锈钢复合板的制备方法，具体包括如下四个步骤：S1：在碳钢的短边中距离边部50-60mm处钻孔，从上面贯穿，要求该孔与上表面垂直，孔径Φ15mm，再从碳钢侧面垂直于竖直的通孔的中心线打孔，孔径Φ15mm，要求该孔位于碳钢上下表面的中间，组成抽气孔；S2：将双相不锈钢板打磨后的面分别扣在所述碳钢打磨后的上下表面上，然后用气保焊在其结合面处封焊，封焊完毕后从所述碳钢侧面抽气孔处往里充气，并用肥皂水检验焊缝四周的气密性；S3：若气密性不好，则补焊后重新进行试验，直至肥皂水无泄漏，随后利用真空泵从所述碳钢侧面抽气孔抽真空，并在真空度低于5Pa后密封；S4：将所述抽真空密封好的坯料放入热处理炉中加热至1150±50℃后保温7h，再送入轧机，用冷轧法将所述组坯最终轧制成厚度δ14±0.3mm的双面奥氏体-铁素体双相不锈钢复合板；所述的高强度高耐蚀双面奥氏体-铁素体双相不锈钢复合板，所述基板碳钢板厚度为100-120mm，所述双相不锈钢板厚度为20-30mm。由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下优越性：(1)本专利技术组坯方法结构简单，只需要抽一次真空，便能使上下复合面均达到真空条件，大幅提高了生产效率。(2)本专利技术组坯抽真空后上下复合面可得到同等真空度，轧制后上下复合面的结合强度无差异，复合板质量稳定。(3)本专利技术轧制后的双面双相不锈钢复合板可达到同牌号的纯双相不锈钢的双面高强度高耐蚀要求，但成本远低于纯双相不锈钢。(4)本专利技术可根据成品尺寸要求定制坯料尺寸，成品板面无焊缝，避免了双相不锈钢焊接易产生裂纹的难题。附图说明图1为本专利技术组坯方法的结构示意图1、上覆板；2、基板；3、下覆板；4、抽气孔；5、焊缝。具体实施例下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例。附图和描述在本质上是说明的，而不是用于限制权利要求的保护范围。下面以“双相不锈钢板(00Cr23Ni4N)：厚度δ20mm，板幅尺寸为2000mm×2450mm(W×L)；碳钢板Q235：厚度δ100mm，板幅尺寸为2000mm×2450mm(W×L)”为例，说明本专利技术组坯方法。S1：在碳钢的短边中距离边部50mm处钻孔，从上面贯穿，要求该孔与上表面垂直，孔径Φ15mm，再从碳钢侧面垂直于竖直的通孔的中心线打孔，孔径Φ15mm，要求该孔位于碳钢上下表面的中间，组成抽气孔；S2：将双相不锈钢板打磨后的面分别扣在所述碳钢打磨后的上下表面上，然后用气保焊在其结合面处封焊，封焊完毕后从所述碳钢侧面抽气孔处往里充气，并用肥皂水检验焊缝四周的气密性；S3：若气密性不好，则补焊后重新进行试验，直至肥皂水无泄漏，随后利用真空泵从所述碳钢侧面抽气孔抽真空，并在真空度低于5Pa后密封；S4：将所述抽真空密封好的坯料放入热处理炉中加热至1150℃后保温7h，再送入轧机，用冷轧法将所述组坯最终轧制成尺寸为(2+10+2)×2000×12000mm的双面奥氏体-铁素体双相不锈钢复合板；轧制完成后的成品经超声波探伤显示结合率达99.9％，成品切割后的试块经实验测试显示其剪切强度为425Mpa，且双面内外弯均合格，各项力学性能符合GB/T8165-2008中的要求。以上所述为本专利技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本专利技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本专利技术的构思和原则的前提下所做出的的等同变化与修改，均应属于本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度高耐蚀双面奥氏体‑铁素体双相不锈钢复合板，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：S1：在碳钢的短边中距离边部50‑60mm处钻孔，从上面贯穿，要求该孔与上表面垂直，孔径Φ15mm，再从碳钢侧面垂直于竖直的通孔的中心线打孔，孔径Φ15mm，要求该孔位于碳钢上下表面的中间，组成“

【技术特征摘要】
1.一种高强度高耐蚀双面奥氏体-铁素体双相不锈钢复合板，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：S1：在碳钢的短边中距离边部50-60mm处钻孔，从上面贯穿，要求该孔与上表面垂直，孔径Φ15mm，再从碳钢侧面垂直于竖直的通孔的中心线打孔，孔径Φ15mm，要求该孔位于碳钢上下表面的中间，组成“型”抽气孔；S2：将双相不锈钢板打磨后的面分别扣在所述碳钢打磨后的上下表面上，然后用气保焊在其结合面处封焊，封焊完毕后从所述碳钢侧面抽气孔处往里充气，并用肥皂水检验焊缝四周的气密性；...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，史和生，杨文芬，
申请(专利权)人：江苏润邦新材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32