【技术实现步骤摘要】
一种自动化双料射出双模交换橡胶硫化机
本专利技术涉及橡胶硫化机制造
，尤其指一种自动化双料射出双模交换橡胶硫化机。
技术介绍
目前现有的橡胶射出机一般一台设备使用一套模具来生产，取产品与放置原料等还停留在人工作业阶段，生产效率相对较低。而橡胶制品在硫化时会产生废气，近距离作业，废气对作业人员会有一定伤害。随着科技的发展和机械设备自动化程度的提高，由自动化设备代替人工完成作业，将工人从恶劣的生产环境中解放出来也是未来重要的发展方向。另外，现有的橡胶射出机只能实现射出单一胶料，而随着工业及橡胶制品的不断发展，一种产品需要两种胶料或者使用单一胶料模具而需要两个注入胶孔的，现有设备是无法完成。因此对现有的橡胶射出机的结构需要进一步改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构合理，能够实现双料的同时射出、模具交换以及自动上下料的一种自动化双料射出双模交换橡胶硫化机。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动化双料射出双模交换橡胶硫化机，包括与主机相连接的电控箱和温控箱，主机上设置有立式射出机构，主机的一侧设置有卧式射出机构，...
【技术保护点】
1.一种自动化双料射出双模交换橡胶硫化机，包括与主机相连接的电控箱(1)和温控箱(2)，其特征是：所述的主机上设置有立式射出机构(3)，所述的主机的一侧设置有卧式射出机构(4)，与卧式射出机构(4)呈90°夹角位置设置有模具交换机构(5)，所述的模具交换机构(5)旁设置有原料储料架(6)和成品传送带(7)，所述的原料储料架(6)上设置有机械臂(6a)，该机械臂(6a)能将原料储料架(6)上的原料运输至模具交换机构(5)，并能将模具交换机构(5)上的成品运输至成品传送带(7)；所述的模具交换机构(5)包括有支架(51)、第一模具(52)、第二模具(53)、用于运输模具的滑动板...
【技术特征摘要】
1.一种自动化双料射出双模交换橡胶硫化机，包括与主机相连接的电控箱(1)和温控箱(2)，其特征是：所述的主机上设置有立式射出机构(3)，所述的主机的一侧设置有卧式射出机构(4)，与卧式射出机构(4)呈90°夹角位置设置有模具交换机构(5)，所述的模具交换机构(5)旁设置有原料储料架(6)和成品传送带(7)，所述的原料储料架(6)上设置有机械臂(6a)，该机械臂(6a)能将原料储料架(6)上的原料运输至模具交换机构(5)，并能将模具交换机构(5)上的成品运输至成品传送带(7)；所述的模具交换机构(5)包括有支架(51)、第一模具(52)、第二模具(53)、用于运输模具的滑动板(54)、预热热盘(55)以及滑动板输送机构，所述的第一模具(52)和第二模具(53)轮流进出主机，所述的滑动板输送机构包括驱动电机(56a)、输送链轮(56b)以及链条(56c)，所述的输送链轮(56b)与所述驱动电机(56a)连接传动，所述的链条(56c)设置于滑动板(54)上，所述的输送链轮(56b)和链条(56c)连接传动。2.根据权利要求1所述的一种自动化双料射出双模交换橡胶硫化机，其特征是：所述的链条(56c)设置于滑动板(54)的两侧，链条(56c)与对应的输送链轮(56b)相配合，两侧的输送链轮(56b)之间设置有同步轴(56d)，所述的同步轴(56d)上设置有从动链轮(56e)，该从动链轮(56e)与固定于驱动电机(56a)输出轴上的驱动链轮(56f)相传动。3.根据权利要求2所述的一种自动化双料射出双模交换橡胶硫化机，其特征是：所述的主机包括有底座(81)、中座(82)、顶座(83)以及支柱(84)，所述的支柱(84)穿置于底座(81)上，所述的顶座(83)固定于支柱(84)的上部，所述的中座(82)能够沿支柱(84)滑动地套设于底座(81)和顶座(83)之间，所述的中座(82)和顶座(83)之间两侧设置有用于固定滑动板(54)的吊模板(85)，所述的中座(82)的上表面设置有与吊模板(85)相配合的吊模油缸(86)。4.根据权利要求3所述的一种自动化双料射出双模交换橡胶硫化机，其特征是：所述的吊模板(85)的底部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨桢堂，温英才，纪雪芳，
申请(专利权)人：东毓宁波油压工业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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