一种燃煤加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种加工系统，更具体的说是一种燃煤加工系统，包括基座、输入机构、升降机构、打孔机构和轨迹构件，通过连杆Ⅰ、铰接构件、连杆Ⅱ和升降机构实现打孔头的升降，利用输入轮、槽轮、输送构件、圆柱滚子和轨迹构件可以实现打孔头下降时进行打孔作业，上升时输送构件将加工好的煤送出，基座包括基座主体、电机基座、轴承座Ⅰ、轴承座、支架Ⅰ、开槽和支架Ⅱ，输入机构包括电机、轴Ⅰ、连杆Ⅰ、铰接构件、连杆Ⅱ、带轮Ⅰ、带轮Ⅱ、传动带、轴Ⅱ、输入轮、槽轮、轴Ⅲ和输送构件，升降机构包括轴Ⅳ、限位环Ⅳ、升降壁和入料构件，打孔机构包括连接构件、连接柱、套圈、轴Ⅴ、键槽、滚子载体、承载柱、圆柱滚子、顶盘和打孔头。

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤加工系统
本专利技术涉及一种加工系统，更具体的说是一种燃煤加工系统。
技术介绍
例如公开号CN201010538106.9该专利技术涉及蜂窝煤加工设备，具体是一种手动三联同步蜂窝煤机。解决了目前蜂窝煤加工设备使用不便、成品率低、不适合家庭使用的问题，由支撑机构、成型机构、脱模操纵机构构成；支撑机构含固定横梁、两根等长竖杆、推杆，推杆自由端固定有推板；成型机构含模具、套管、移动横梁，移动横梁与套管顶端固定，套管套于推杆外，支撑机构的推板置于模具内；脱模操纵机构含踏板、牵引架，踏板的转轴两端通过安装座分别与支撑机构的两竖杆固定，牵引架顶端与踏板前端之间设有连接件，踏板上设有窗口；支撑机构两竖杆上分别设置有辅助把手；移动横梁处于固定横梁与两辅助把手之间。结构合理、紧凑，操纵容易，效率高，成品率高，适合家庭使用；但该专利技术不能自动加工煤的孔洞，不便于加工大量的煤。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种燃煤加工系统，可以自动加工煤的孔洞且自动出煤。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种燃煤加工系统，包括基座、输入机构、升降机构、打孔机构和轨迹构件，其特征在于：所述基座包括基座主体、电机基座、轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ、支架Ⅰ、开槽和支架Ⅱ，电机基座和轴承座Ⅰ固定连接在基座主体上端的左侧，轴承座Ⅰ位于电机基座的右端，轴承座Ⅱ和支架Ⅰ固定连接在基座主体上端的中间，轴承座Ⅱ位于支架Ⅰ的左端，开槽设置在支架Ⅰ的上端，支架Ⅱ固定连接在基座主体上端的右侧；所述输入机构包括电机、轴Ⅰ、连杆Ⅰ、铰接构件、连杆Ⅱ、带轮Ⅰ、带轮Ⅱ、传动带、轴Ⅱ、输入轮、槽轮、轴Ⅲ和输送构件，轴Ⅰ固定连接在电机的输出轴上，连杆Ⅰ的一端固定连接在轴Ⅰ的右端，铰接构件包括铰接杆、限位环Ⅰ、限位环Ⅱ和限位环Ⅲ，限位环Ⅰ、限位环Ⅱ和限位环Ⅲ分别固定连接在铰接杆的左、中和右三端，连杆Ⅰ的另一端转动连接在铰接杆上，且位于限位环Ⅰ和限位环Ⅱ之间，连杆Ⅱ的一端转动连接在铰接杆上且位于限位环Ⅱ和限位环Ⅲ之间，带轮Ⅰ固定连接在轴Ⅰ的左端，带轮Ⅰ和带轮Ⅱ通过传动带带传动连接，带轮Ⅱ固定连接在轴Ⅱ的左端，输入轮包括输入轮主体、限位槽轮和圆柱销，输入轮主体上设置有限位槽轮和圆柱销，输入轮主体与限位槽轮同轴心设置，圆柱销偏心设置，限位槽轮与槽轮接触，圆柱销与槽轮间歇传动，槽轮固定连接在轴Ⅲ的左端，输送构件包括输送构件主体和载料开槽，输送构件主体上周向均匀设置有四个载料开槽，输送构件主体固定连接在轴Ⅲ的右端，电机固定连接在电机基座上，轴Ⅱ转动连接在轴承座Ⅰ内，轴Ⅲ转动连接在轴承座Ⅱ内；所述升降机构包括轴Ⅳ、限位环Ⅳ、升降壁和入料构件，升降壁的左右两端分别固定连接有轴Ⅳ，位于左端的轴Ⅳ的左端固定连接有两个限位环Ⅳ，入料构件包括入料构件主体、排废口、作业口和出料口，排废口、作业口和出料口分别设置在入料构件主体下端的左侧、右侧和前侧，升降壁滑动连接在入料构件上，连杆Ⅱ的另一端转动连接在位于左端的轴Ⅳ上且位于两个限位环Ⅳ之间，输送构件主体位于入料构件主体的下端；所述打孔机构包括连接构件、连接柱、套圈、轴Ⅴ、键槽、滚子载体、承载柱、圆柱滚子、顶盘和打孔头，连接构件固定连接在位于右端的轴Ⅳ的右端，连接柱的上端固定连接在连接构件的下端，套圈包括套圈主体和键，键设置在套圈主体上，套圈主体固定连接在连接柱的下端，键槽设置在轴Ⅴ上，套圈主体和键分别滑动连接在轴Ⅴ和键槽上，滚子载体固定连接在轴Ⅴ的右端，承载柱固定连接在滚子载体内，圆柱滚子转动连接在承载柱上，顶盘固定连接在轴Ⅴ的左端，多个打孔头的右端均固定连接在顶盘的左端，轴Ⅴ上套有弹簧，弹簧位于套圈和滚子载体之间；所述轨迹构件包括轨迹构件主体、端面Ⅰ、端面Ⅱ和端面Ⅲ，端面Ⅰ、端面Ⅱ和端面Ⅲ分别设置轨迹构件主体左端的上侧、中侧和下侧，轨迹构件主体的下端固定连接在支架Ⅱ上，圆柱滚子与轨迹构件主体接触；作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种燃煤加工系统，所述任意一个载料开槽的开口朝向正上方。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种燃煤加工系统，所述电机具有电磁抱闸功能。本专利技术一种燃煤加工系统的有益效果为：通过连杆Ⅰ、铰接构件、连杆Ⅱ和升降机构实现打孔头的升降，利用输入轮、槽轮、输送构件、圆柱滚子和轨迹构件可以实现打孔头下降时进行打孔作业，上升时输送构件将加工好的煤送出。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。图1是本专利技术一种燃煤加工系统的整体结构示意图；图2是本专利技术的整体结构示意图二；图3是本专利技术的基座示意图；图4是本专利技术的输入机构结构示意图；图5是本专利技术的铰接构件结构示意图；图6是本专利技术的输入轮结构示意图；图7是本专利技术的输送构件结构示意图；图8是本专利技术的升降机构结构示意图；图9是本专利技术的入料构件结构示意图一；图10是本专利技术的入料构件结构示意图二；图11是本专利技术的打孔机构结构示意图；图12是本专利技术的套圈结构示意图；图13是本专利技术的轨迹构件结构示意图。图中：基座1；基座主体1-1；电机基座1-2；轴承座Ⅰ1-3；轴承座1-4；支架Ⅰ1-5；开槽1-6；支架Ⅱ1-7；输入机构2；电机2-1；轴Ⅰ2-2；连杆Ⅰ2-3；铰接构件2-4；铰接杆2-4-1；限位环Ⅰ2-4-2；限位环Ⅱ2-4-3；限位环Ⅲ2-4-4；连杆Ⅱ2-5；带轮Ⅰ2-6；带轮Ⅱ2-7；传动带2-8；轴Ⅱ2-9；输入轮2-10；输入轮主体2-10-1；限位槽轮2-10-2；圆柱销2-10-3；槽轮2-11；轴Ⅲ2-12；输送构件2-13；输送构件主体2-13-1；载料开槽2-13-2；升降机构3；轴Ⅳ3-1；限位环Ⅳ3-2；升降壁3-3；入料构件3-4；入料构件主体3-4-1；排废口3-4-2；作业口3-4-3；出料口3-4-4；打孔机构4；连接构件4-1；连接柱4-2；套圈4-3；套圈主体4-3-1；键4-3-2；轴Ⅴ4-4；键槽4-5；滚子载体4-6；承载柱4-7；圆柱滚子4-8；顶盘4-9；打孔头4-10；轨迹构件5；轨迹构件主体5-1；端面Ⅰ5-2；端面Ⅱ5-3；端面Ⅲ5-4。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。以下所述的固定连接方式包括通过螺栓和焊接等方式，齿轮等固定连接在轴上则是齿轮等通过键周向固定连接在轴上，轴上设置有卡簧槽，齿轮等通过两个卡簧轴向固定连接在轴上，转动连接包括通过带座轴承或者两个卡簧等方式将需要转动连接的零部件安装在与其配合的零部件上，具体运用哪些方式本领域技术人员可以通过使用环境和具体需要酌情选择。具体实施方式一：下面结合图1-13说明本实施方式，一种燃煤加工系统，包括基座1、输入机构2、升降机构3、打孔机构4和轨迹构件5，通过连杆Ⅰ2-3、铰接构件2-4、连杆Ⅱ2-5和升降机构3实现打孔头4-10的升降，利用输入轮2-10、槽轮2-11、输送构件2-13、圆柱滚子4-8和轨迹构件5可以实现打孔头4-10下降时进行打孔作业，上升时输送构件2-13将加工好的煤送出；所述基座1包括基座主体1-1、电机基座1-2、轴承座Ⅰ1-3、轴承座Ⅱ1-4、支架Ⅰ1-5、开槽1-6和支架Ⅱ1-7，电机基座1-2和轴承座Ⅰ1-3固定连接在基座主体1-1上端的左侧，轴承座Ⅰ1-3位于电机基座1-2的右端，轴承座Ⅱ1-4和支架Ⅰ1-5固定连接在基座主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃煤加工系统，包括基座(1)、输入机构(2)、升降机构(3)、打孔机构(4)和轨迹构件(5)，其特征在于：所述基座(1)包括基座主体(1‑1)、电机基座(1‑2)、轴承座Ⅰ(1‑3)、轴承座Ⅱ(1‑4)、支架Ⅰ(1‑5)、开槽(1‑6)和支架Ⅱ(1‑7)，电机基座(1‑2)和轴承座Ⅰ(1‑3)固定连接在基座主体(1‑1)上端的左侧，轴承座Ⅰ(1‑3)位于电机基座(1‑2)的右端，轴承座Ⅱ(1‑4)和支架Ⅰ(1‑5)固定连接在基座主体(1‑1)上端的中间，轴承座Ⅱ(1‑4)位于支架Ⅰ(1‑5)的左端，开槽(1‑6)设置在支架Ⅰ(1‑5)的上端，支架Ⅱ(1‑7)固定连接在基座主体(1‑1)上端的右侧；所述输入机构(2)包括电机(2‑1)、轴Ⅰ(2‑2)、连杆Ⅰ(2‑3)、铰接构件(2‑4)、连杆Ⅱ(2‑5)、带轮Ⅰ(2‑6)、带轮Ⅱ(2‑7)、传动带(2‑8)、轴Ⅱ(2‑9)、输入轮(2‑10)、槽轮(2‑11)、轴Ⅲ(2‑12)和输送构件(2‑13)，轴Ⅰ(2‑2)固定连接在电机(2‑1)的输出轴上，连杆Ⅰ(2‑3)的一端固定连接在轴Ⅰ(2‑2)的右端，铰接构件(2‑4)包括铰接杆(2‑4‑1)、限位环Ⅰ(2‑4‑2)、限位环Ⅱ(2‑4‑3)和限位环Ⅲ(2‑4‑4)，限位环Ⅰ(2‑4‑2)、限位环Ⅱ(2‑4‑3)和限位环Ⅲ(2‑4‑4)分别固定连接在铰接杆(2‑4‑1)的左、中和右三端，连杆Ⅰ(2‑3)的另一端转动连接在铰接杆(2‑4‑1)上，且位于限位环Ⅰ(2‑4‑2)和限位环Ⅱ(2‑4‑3)之间，连杆Ⅱ(2‑5)的一端转动连接在铰接杆(2‑4‑1)上且位于限位环Ⅱ(2‑4‑3)和限位环Ⅲ(2‑4‑4)之间，带轮Ⅰ(2‑6)固定连接在轴Ⅰ(2‑2)的左端，带轮Ⅰ(2‑6)和带轮Ⅱ(2‑7)通过传动带(2‑8)带传动连接，带轮Ⅱ(2‑7)固定连接在轴Ⅱ(2‑9)的左端，输入轮(2‑10)包括输入轮主体(2‑10‑1)、限位槽轮(2‑10‑2)和圆柱销(2‑10‑3)，输入轮主体(2‑10‑1)上设置有限位槽轮(2‑10‑2)和圆柱销(2‑10‑3)，输入轮主体(2‑10‑1)与限位槽轮(2‑10‑2)同轴心设置，圆柱销(2‑10‑3)偏心设置，限位槽轮(2‑10‑2)与槽轮(2‑11)接触，圆柱销(2‑10‑3)与槽轮(2‑11)间歇传动，槽轮(2‑11)固定连接在轴Ⅲ(2‑12)的左端，输送构件(2‑13)包括输送构件主体(2‑13‑1)和载料开槽(2‑13‑2)，输送构件主体(2‑13‑1)上周向均匀设置有四个载料开槽(2‑13‑2)，输送构件主体(2‑13‑1)固定连接在轴Ⅲ(2‑12)的右端，电机(2‑1)固定连接在电机基座(1‑2)上，轴Ⅱ(2‑9)转动连接在轴承座Ⅰ(1‑3)内，轴Ⅲ(2‑12)转动连接在轴承座Ⅱ(1‑4)内；所述升降机构(3)包括轴Ⅳ(3‑1)、限位环Ⅳ(3‑2)、升降壁(3‑3)和入料构件(3‑4)，升降壁(3‑3)的左右两端分别固定连接有轴Ⅳ(3‑1)，位于左端的轴Ⅳ(3‑1)的左端固定连接有两个限位环Ⅳ(3‑2)，入料构件(3‑4)包括入料构件主体(3‑4‑1)、排废口(3‑4‑2)、作业口(3‑4‑3)和出料口(3‑4‑4)，排废口(3‑4‑2)、作业口(3‑4‑3)和出料口(3‑4‑4)分别设置在入料构件主体(3‑4‑1)下端的左侧、右侧和前侧，升降壁(3‑3)滑动连接在入料构件(3‑4)上，连杆Ⅱ(2‑5)的另一端转动连接在位于左端的轴Ⅳ(3‑1)上且位于两个限位环Ⅳ(3‑2)之间，输送构件主体(2‑13‑1)位于入料构件主体(3‑4‑1)的下端；所述打孔机构(4)包括连接构件(4‑1)、连接柱(4‑2)、套圈(4‑3)、轴Ⅴ(4‑4)、键槽(4‑5)、滚子载体(4‑6)、承载柱(4‑7)、圆柱滚子(4‑8)、顶盘(4‑9)和打孔头(4‑10)，连接构件(4‑1)固定连接在位于右端的轴Ⅳ(3‑1)的右端，连接柱(4‑2)的上端固定连接在连接构件(4‑1)的下端，套圈(4‑3)包括套圈主体(4‑3‑1)和键(4‑3‑2)，键(4‑3‑2)设置在套圈主体(4‑3‑1)上，套圈主体(4‑3‑1)固定连接在连接柱(4‑2)的下端，键槽(4‑5)设置在轴Ⅴ(4‑4)上，套圈主体(4‑3‑1)和键(4‑3‑2)分别滑动连接在轴Ⅴ(4‑4)和键槽(4‑5)上，滚子载体(4‑6)固定连接在轴Ⅴ(4‑4)的右端，承载柱(4‑7)固定连接在滚子载体(4‑6)内，圆柱滚子(4‑8)转动连接在承载柱(4‑7)上，顶盘(4‑9)固定连接在轴Ⅴ(4‑4)的左端，多个打孔头(4‑10)的右端均固定连接在顶盘(4‑9)的左端，轴Ⅴ(4‑4)上套有弹簧，弹簧位于套圈(4‑3)和滚子载体(4‑6)之间；所述轨迹构件...

【技术特征摘要】
1.一种燃煤加工系统，包括基座(1)、输入机构(2)、升降机构(3)、打孔机构(4)和轨迹构件(5)，其特征在于：所述基座(1)包括基座主体(1-1)、电机基座(1-2)、轴承座Ⅰ(1-3)、轴承座Ⅱ(1-4)、支架Ⅰ(1-5)、开槽(1-6)和支架Ⅱ(1-7)，电机基座(1-2)和轴承座Ⅰ(1-3)固定连接在基座主体(1-1)上端的左侧，轴承座Ⅰ(1-3)位于电机基座(1-2)的右端，轴承座Ⅱ(1-4)和支架Ⅰ(1-5)固定连接在基座主体(1-1)上端的中间，轴承座Ⅱ(1-4)位于支架Ⅰ(1-5)的左端，开槽(1-6)设置在支架Ⅰ(1-5)的上端，支架Ⅱ(1-7)固定连接在基座主体(1-1)上端的右侧；所述输入机构(2)包括电机(2-1)、轴Ⅰ(2-2)、连杆Ⅰ(2-3)、铰接构件(2-4)、连杆Ⅱ(2-5)、带轮Ⅰ(2-6)、带轮Ⅱ(2-7)、传动带(2-8)、轴Ⅱ(2-9)、输入轮(2-10)、槽轮(2-11)、轴Ⅲ(2-12)和输送构件(2-13)，轴Ⅰ(2-2)固定连接在电机(2-1)的输出轴上，连杆Ⅰ(2-3)的一端固定连接在轴Ⅰ(2-2)的右端，铰接构件(2-4)包括铰接杆(2-4-1)、限位环Ⅰ(2-4-2)、限位环Ⅱ(2-4-3)和限位环Ⅲ(2-4-4)，限位环Ⅰ(2-4-2)、限位环Ⅱ(2-4-3)和限位环Ⅲ(2-4-4)分别固定连接在铰接杆(2-4-1)的左、中和右三端，连杆Ⅰ(2-3)的另一端转动连接在铰接杆(2-4-1)上，且位于限位环Ⅰ(2-4-2)和限位环Ⅱ(2-4-3)之间，连杆Ⅱ(2-5)的一端转动连接在铰接杆(2-4-1)上且位于限位环Ⅱ(2-4-3)和限位环Ⅲ(2-4-4)之间，带轮Ⅰ(2-6)固定连接在轴Ⅰ(2-2)的左端，带轮Ⅰ(2-6)和带轮Ⅱ(2-7)通过传动带(2-8)带传动连接，带轮Ⅱ(2-7)固定连接在轴Ⅱ(2-9)的左端，输入轮(2-10)包括输入轮主体(2-10-1)、限位槽轮(2-10-2)和圆柱销(2-10-3)，输入轮主体(2-10-1)上设置有限位槽轮(2-10-2)和圆柱销(2-10-3)，输入轮主体(2-10-1)与限位槽轮(2-10-2)同轴心设置，圆柱销(2-10-3)偏心设置，限位槽轮(2-10-2)与槽轮(2-11)接触，圆柱销(2-10-3)与槽轮(2-11)间歇传动，槽轮(2-11)固定连接在轴Ⅲ(2-12)的左端，输送构件(2-13)包括输送构件主体(2-13-1)和载料开槽(2-13-2)，输送构件主体(2-13-1)上周向均匀设置有四个载料开槽(2-13-2)，输送构件主体(2-13-1)固定连接在轴Ⅲ(2-12)的右端，电...

【专利技术属性】
技术研发人员：布占贵，
申请(专利权)人：布占贵，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23