一种工程机械齿轮抛光设备制造技术

本发明专利技术公布一种工程机械齿轮抛光设备，属于齿轮加工设备。包括底架、顶梁和滑柱；滑柱上依次设有上打磨装置、支撑旋转装置和下打磨装置；支撑旋转装置包括中支撑梁，在中支撑梁的内侧转动连接有顶紧装置；上打磨装置包括上支撑梁、上横梁；上横梁上侧与顶梁之间连接有上位移油缸；上横梁下侧设有2个上打磨轮；下打磨装置包括下支撑梁、下横梁；下横梁下侧与底架之间连接有下位移油缸；下横梁上侧设有2个下打磨轮。使用时，通过控制上位移油缸，完成对待打磨齿轮齿周面以及齿间面的打磨；通过控制下位移油缸，完成对待打磨齿轮端面和齿铰接处的打磨。本发明专利技术自动化程度高，减轻了工人的劳动强度，大大提高了打磨质量和打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工程机械齿轮抛光设备
本专利技术涉及一种齿轮加工设备，具体是一种工程机械齿轮抛光设备。
技术介绍
工程机械是装备工业的重要组成部分，概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械。在实际生活中，工程机械配件作为工程机械的主要命脉，首先机械配件对于工程机械起到了很高的作用。工程机械配件齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍。齿轮在加工完毕后，需要进行打磨抛光，以保证后续工序的进行，但现有的齿轮设备是采用人工手持打磨，其劳动强度大，打磨技术要求高，易出现打磨不均匀、不干净等现象。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种工程机械齿轮抛光设备。本专利技术通过以下技术方案实现：一种工程机械齿轮抛光设备，包括上下相对的底架和顶梁，底架和顶梁相互平行布置；在所述底架和顶梁之间固定连接有四个呈矩形分布的滑柱，四个滑柱相互平行布置；所述滑柱上由上至下依次设有上打磨装置、支撑旋转装置和下打磨装置；所述支撑旋转装置包括两个左右相对的中支撑梁，中支撑梁的两端固定连接在滑柱的中部；在所述中支撑梁的内侧转动连接有用于固定待打磨齿轮的顶紧装置；所述顶紧装置包括向心推力轴承，中支撑梁的内侧开有圆形槽座，向心推力轴承安装在中支撑梁内侧的圆形槽座中；所述向心推力轴承轴心孔中固定安装有定位转轴；在所述定位转轴的内端开有卡槽，定位转轴内端的卡槽中安装有顶头；其中一个所述定位转轴上安装有从动带轮，在从动带轮下方设有减速电机，减速电机通过支撑板固定连接在一侧的中支撑梁上；所述减速电机输出轴端固定安装有从主动带轮；所述主动带轮与从动带轮之间通过传动皮带连接；所述上打磨装置包括两个左右相对的上支撑梁，上支撑梁的两端滑动安装在滑柱的上部；两个所述上支撑梁之间固定有上横梁；所述上横梁上侧与顶梁之间连接有上位移油缸；上横梁下侧设有2个上打磨轮，2个上打磨轮以待打磨齿轮为中心前后分布；所述上打磨轮竖向布置；所述下打磨装置包括两个左右相对的下支撑梁，下支撑梁的两端滑动安装在滑柱的下部；两个所述下支撑梁之间固定有下横梁；所述下横梁下侧与底架之间连接有下位移油缸；下横梁上侧设有2个下打磨轮，2个下打磨轮以待打磨齿轮为中心左右对称分布；所述下打磨轮上端向内侧倾斜。其进一步是：所述定位转轴是一个长度可以调节的直杆；定位转轴包括内转轴和外转轴，内转轴和外转轴同轴布置；所述外转轴的外端固定安装在所述向心推力轴承轴心孔中，外转轴的内端开有外螺纹；所述内转轴的内端开有卡槽，所述顶头安装在内转轴内端的卡槽中，内转轴的外端开有外螺纹；在所述内转轴外端、外转轴内端上通过螺纹连接套装有调节套筒，内转轴外螺纹与外转轴外螺纹的旋向相反。所述顶头外侧是台阶状圆柱体，顶头内侧是锥形体；其中一个顶头的内侧固定有支撑杆；所述支撑杆是一个弹性伸缩杆。所述支撑杆包括内筒和外筒，内筒和外筒同轴布置，外筒滑动套装在内筒外侧；在所述内筒中安装有弹簧，弹簧的两端分别固定在内筒、外筒底部。所述下打磨轮下侧固定有铰接杆，铰接杆下端铰接在下横梁上侧；在所述铰接杆之间铰接有长度可调的调节杆；所述调节杆包括两个螺纹杆和一个通过螺纹连接安装在两个螺纹杆端部的螺纹套筒。2个所述上打磨轮左右之间的距离是待打磨齿轮轴长的一半，2个上打磨轮的旋向相反。使用时，先缩短定位转轴，然后将待打磨齿轮放置在支撑杆上；再调长定位转轴，使得顶头抵在待打磨齿轮轴孔的两端；然后慢慢调整两个定位转轴的长度，使得待打磨齿轮位于中间位置；然后通过旋转螺纹套筒，调节两个下打磨轮上端的间距，使之与待打磨齿轮轴长适应，下打磨轮上端与待打磨齿轮端面有1-2mm的交错；然后，开启减速电机，待打磨齿轮慢速转动，再开启上打磨轮、下打磨轮；通过控制上位移油缸带动上横梁上下移动，进而控制上打磨轮与待打磨齿轮齿周面接触，完成对待打磨齿轮齿周面以及齿间面的打磨；通过控制下位移油缸带动下横梁上下移动，进而控制下打磨轮与待打磨齿轮端面接触，完成对待打磨齿轮端面和齿铰接处的打磨。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：自动化程度高，减轻了工人的劳动强度，大大提高了打磨质量和打磨效率。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是图1中A处的放大图。图中：1、底架；2、顶梁；3、滑柱；4、中支撑梁；5、待打磨齿轮；6、向心推力轴承；7、定位转轴；7-1、内转轴；7-2、外转轴；7-3、调节套筒；8、顶头；9、从动带轮；10、减速电机；11、支撑板；12、主动带轮；13、传动皮带；14、上支撑梁；15、上横梁；16、上位移油缸；17、上打磨轮；18、下支撑梁；19、下横梁；20、下位移油缸；21、下打磨轮；22、支撑杆；22-1、内筒；22-2、外筒；22-3、弹簧；23、铰接杆；24、调节杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1所示，一种工程机械齿轮抛光设备，包括上下相对的底架1和顶梁2，底架1和顶梁2相互平行布置；在底架1和顶梁2之间固定连接有四个呈矩形分布的滑柱3，四个滑柱3相互平行布置。滑柱3上由上至下依次设有上打磨装置、支撑旋转装置和下打磨装置。上打磨装置包括两个左右相对的上支撑梁14，上支撑梁14的两端滑动安装在滑柱3的上部；两个上支撑梁14之间固定有上横梁15；上横梁15上侧与顶梁2之间连接有上位移油缸16；上横梁15下侧设有2个上打磨轮17，上打磨轮17竖向布置，2个上打磨轮17以待打磨齿轮5为中心前后分布。2个上打磨轮17左右之间交错一定距离，本实施例中2个上打磨轮17左右之间的距离是待打磨齿轮5轴长的一半。在打磨时，2个上打磨轮17的旋向相反，通过控制上位移油缸16带动上横梁15上下移动，进而控制上打磨轮17与待打磨齿轮5齿周面接触，完成对待打磨齿轮5齿周面以及齿间面的打磨。下打磨装置包括两个左右相对的下支撑梁18，下支撑梁18的两端滑动安装在滑柱3的下部；两个下支撑梁18之间固定有下横梁19；下横梁19下侧与底架1之间连接有下位移油缸20；下横梁19上侧设有2个下打磨轮21，2个下打磨轮21以待打磨齿轮5为中心左右对称分布；下打磨轮21上端向内侧倾斜。为了便于下打磨轮21的控制调节：下打磨轮21下侧固定有铰接杆23，铰接杆23下端铰接在下横梁19上侧；在铰接杆23之间铰接有长度可调的调节杆24；调节杆24包括两个螺纹杆和一个通过螺纹连接安装在两个螺纹杆端部的螺纹套筒。通过旋转螺纹套筒可以调节两个下打磨轮21上端的间距，使之与待打磨齿轮5轴长适应。在打磨时，通过控制下位移油缸20带动下横梁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工程机械齿轮抛光设备，包括上下相对的底架（1）和顶梁（2），底架（1）和顶梁（2）相互平行布置；在所述底架（1）和顶梁（2）之间固定连接有四个呈矩形分布的滑柱（3），四个滑柱（3）相互平行布置；其特征在于：所述滑柱（3）上由上至下依次设有上打磨装置、支撑旋转装置和下打磨装置；所述支撑旋转装置包括两个左右相对的中支撑梁（4），中支撑梁（4）的两端固定连接在滑柱（3）的中部；在所述中支撑梁（4）的内侧转动连接有用于固定待打磨齿轮（5）的顶紧装置；所述顶紧装置包括向心推力轴承（6），中支撑梁（4）的内侧开有圆形槽座，向心推力轴承（6）安装在中支撑梁（4）内侧的圆形槽座中；所述向心推力轴承（6）轴心孔中固定安装有定位转轴（7）；在所述定位转轴（7）的内端开有卡槽，定位转轴（7）内端的卡槽中安装有顶头（8）；其中一个所述定位转轴（7）上安装有从动带轮（9），在从动带轮（9）下方设有减速电机（10），减速电机（10）通过支撑板（11）固定连接在一侧的中支撑梁（4）上；所述减速电机（10）输出轴端固定安装有从主动带轮（12）；所述主动带轮（12）与从动带轮（9）之间通过传动皮带（13）连接；所述上打磨装置包括两个左右相对的上支撑梁（14），上支撑梁（14）的两端滑动安装在滑柱（3）的上部；两个所述上支撑梁（14）之间固定有上横梁（15）；所述上横梁（15）上侧与顶梁（2）之间连接有上位移油缸（16）；上横梁（15）下侧设有2个上打磨轮（17），2个上打磨轮（17）以待打磨齿轮（5）为中心前后分布；所述上打磨轮（17）竖向布置；所述下打磨装置包括两个左右相对的下支撑梁（18），下支撑梁（18）的两端滑动安装在滑柱（3）的下部；两个所述下支撑梁（18）之间固定有下横梁（19）；所述下横梁（19）下侧与底架（1）之间连接有下位移油缸（20）；下横梁（19）上侧设有2个下打磨轮（21），2个下打磨轮（21）以待打磨齿轮（5）为中心左右对称分布；所述下打磨轮（21）上端向内侧倾斜。...

【技术特征摘要】
1.一种工程机械齿轮抛光设备，包括上下相对的底架（1）和顶梁（2），底架（1）和顶梁（2）相互平行布置；在所述底架（1）和顶梁（2）之间固定连接有四个呈矩形分布的滑柱（3），四个滑柱（3）相互平行布置；其特征在于：所述滑柱（3）上由上至下依次设有上打磨装置、支撑旋转装置和下打磨装置；所述支撑旋转装置包括两个左右相对的中支撑梁（4），中支撑梁（4）的两端固定连接在滑柱（3）的中部；在所述中支撑梁（4）的内侧转动连接有用于固定待打磨齿轮（5）的顶紧装置；所述顶紧装置包括向心推力轴承（6），中支撑梁（4）的内侧开有圆形槽座，向心推力轴承（6）安装在中支撑梁（4）内侧的圆形槽座中；所述向心推力轴承（6）轴心孔中固定安装有定位转轴（7）；在所述定位转轴（7）的内端开有卡槽，定位转轴（7）内端的卡槽中安装有顶头（8）；其中一个所述定位转轴（7）上安装有从动带轮（9），在从动带轮（9）下方设有减速电机（10），减速电机（10）通过支撑板（11）固定连接在一侧的中支撑梁（4）上；所述减速电机（10）输出轴端固定安装有从主动带轮（12）；所述主动带轮（12）与从动带轮（9）之间通过传动皮带（13）连接；所述上打磨装置包括两个左右相对的上支撑梁（14），上支撑梁（14）的两端滑动安装在滑柱（3）的上部；两个所述上支撑梁（14）之间固定有上横梁（15）；所述上横梁（15）上侧与顶梁（2）之间连接有上位移油缸（16）；上横梁（15）下侧设有2个上打磨轮（17），2个上打磨轮（17）以待打磨齿轮（5）为中心前后分布；所述上打磨轮（17）竖向布置；所述下打磨装置包括两个左右相对的下支撑梁（18），下支撑梁（18）的两端滑动安装在滑柱（3）的下部；两个所述下支撑梁（18）之间固定有下横梁（19）；所述下横梁（19）下侧与底架（1）之间连接有下位移油缸（20）；下横梁（19）上侧设有2个下打磨轮（21），2个下打磨轮（21）以待打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：关兆方，
申请(专利权)人：徐州万有机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32