本发明专利技术提出了一种用于旋压设备的自动上料设备，包括箱体，箱体内部设有进料架，进料架包括若干个等间距设置的V形架，任意相邻的两个V形架均通过弧形架连接，处于最上方的V型架设有进料口，处于最下方的V型架设有出料口，出料口下方设有挡板，挡板与箱体内壁之间预留间隙形成分料通道，分料通道内设有分料机构，第一固定板、第二固定板相对布置且第一固定板、第二固定板均固定在挡板上，第一分料板、第二分料板设置在第一固定板与第二固定板之间，第一分料板、第二分料板底部均铰接安装在挡板上，第一分料板与第一固定板之间形成第一分料通道，第二分料板与第二固定板之间形成第二分料通道。本发明专利技术实现自动化生产，降低成本，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于旋压设备的自动上料设备
本专利技术涉及旋压设备
，尤其涉及一种用于旋压设备的自动上料设备。
技术介绍
旋压技术作为一种低成本、高效率的零件成型工艺方法，已经被广泛应用于机械加工行业中，旋压机是旋压技术中不可缺少的工具。现有旋压机在生产中大多是通过人工手动将原料送入旋压机进行加工，该种生产方式倚靠人工进行上料作业，生产效率较低且存在较大的安全风险，同时该种生产方式也不便于多台立式旋压机设备的连线统一生产管理。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种用于旋压设备的自动上料设备。本专利技术提出的一种用于旋压设备的自动上料设备，包括箱体，箱体内部设有进料架，进料架包括若干个等间距设置的V形架，任意相邻的两个V形架均通过弧形架连接，V形架底部固定在箱体内壁上，弧形架底部固定在箱体内壁上，V型架设有V型进料通道，弧形架设有弧形进料通道，V型进料通道与弧形进料通道连通形成工件进料通道，处于最上方的V型架设有进料口，处于最下方的V型架设有出料口，出料口下方设有挡板，挡板与箱体内壁之间预留间隙形成分料通道，分料通道内设有分料机构，分料机构包括第一固定板、第二固定板、第一分料板、第二分料板、第一驱动机构和第二驱动机构，第一固定板、第二固定板相对布置且第一固定板、第二固定板均固定在挡板上，第一分料板、第二分料板设置在第一固定板与第二固定板之间，第一分料板、第二分料板底部均铰接安装在挡板上，第一分料板与第一固定板之间形成第一分料通道，第二分料板与第二固定板之间形成第二分料通道，第一分料通道下方设有固定在箱体底板上的第一托料板，第二分料通道下方设有固定在箱体底板上的第二托料板，箱体侧壁靠近第一托料板、第二托料板位置处设有卸料口，箱体底板上与第一托料板、第二托料板相对应位置分别设有第一推料组件、第二推料组件。优选的，第一推料组件包括第一推板和第三驱动机构，第三驱动机构与第一推板连接用于驱动第一推板在水平方向移动。优选的，第二推料组件包括第二推板和第四驱动机构，第四驱动机构与第二推板连接用于驱动第二推板在水平方向移动。优选的，V型架包括第一V型板以及设置在第一V型板外部的第二V型板，第一V型板与第二V型板之间形成V型进料通道。优选的，弧形架包括第一弧形板以及设置在第一弧形板外部的第二弧形板，第一弧形板与第二弧形板之间形成弧形进料通道。优选的，第一托料板的承重面为内凹的弧面。优选的，第二托料板的承重面为内凹的弧面。优选的，还包括提升机构，提升机构包括第一立架、第二立架、第五驱动机构、第一驱动辊、第二驱动辊和传送带，第一立架的高度高于第二立架的高度，且进料机构位于第二立架远离第一立架一侧，第一驱动辊、第二驱动辊平行布置，第一驱动辊转动安装在第一立架顶端，第二驱动辊转动安装在第二立架顶端，第五驱动机构与第一驱动辊、第二驱动辊连接用于驱动第一驱动辊、第二驱动辊同步同向转动，传送带安装在第一驱动辊、第二驱动辊外部，传送带上间隔设有多个用于支撑管状件的提升板。本专利技术提出的一种用于旋压设备的自动上料设备，使用时，将工件从进料口上料至工件进料通道内，管状件会沿着工件进料通道滚动至分料通道上，分料机构将管状件分别分料至第一托料板、第二托料板上，当第一托料板、第二托料板上均有管状件时，第三驱动机构、第四驱动机构同时工作，第一推板、第二推板将第一托料板、第二托料板上的管状件同时推送至传送带的提升板上，第五驱动机构驱动第一驱动辊、第二驱动辊同步同向转动，带动传送带移动，提升板带动工件进入旋压设备内；分料机构在分料时，第一驱动机构驱动第一分料板转动远离第一固定板，第二驱动机构驱动第二分料板转动靠近第二固定板，第一分料通道打开、第二分料通道闭合，管状件从第一分料通道落入第一托料板上；第一驱动机构驱动第一分料板转动靠近第一固定板，第二驱动机构驱动第二分料板远离靠近第二固定板，第一分料通道闭合、第二分料通道打开，管状件从第二分料通道落入第二托料板上。本专利技术结构简单，使用方便，实现了自动化生产，降低了成本，提高了产品品质，提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种用于旋压设备的自动上料设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种用于旋压设备的自动上料设备中分料机构的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种用于旋压设备的自动上料设备中第一推料组件、第二推料组件的结构示意图。具体实施方式如图1-图3所示，图1为本专利技术提出的一种用于旋压设备的自动上料设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种用于旋压设备的自动上料设备中分料机构的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种用于旋压设备的自动上料设备中第一推料组件、第二推料组件的结构示意图。参照图1-图3，本专利技术提出一种用于旋压设备的自动上料设备，包括箱体1和提升机构，其中：箱体1内部设有进料架，进料架包括若干个等间距设置的V形架，任意相邻的两个V形架均通过弧形架连接，V形架底部固定在箱体1内壁上，弧形架底部固定在箱体1内壁上，V型架包括第一V型板22以及设置在第一V型板22外部的第二V型板23，第一V型板22与第二V型板23之间形成V型进料通道2，弧形架包括第一弧形板24以及设置在第一弧形板24外部的第二弧形板25，第一弧形板24与第二弧形板25之间形成弧形进料通道3，V型进料通道2与弧形进料通道3连通形成工件进料通道。处于最上方的V型架设有进料口4，处于最下方的V型架设有出料口5，出料口5下方设有挡板6，挡板6与箱体1内壁之间预留间隙形成分料通道，分料通道内设有分料机构，分料机构包括第一固定板7、第二固定板8、第一分料板9、第二分料板10、第一驱动机构1711和第二驱动机构18，第一固定板7、第二固定板8相对布置且第一固定板7、第二固定板8均固定在挡板6上，第一分料板9、第二分料板10设置在第一固定板7与第二固定板8之间，第一分料板9、第二分料板10底部均铰接安装在挡板6上，第一分料板9与第一固定板7之间形成第一分料通道12，第二分料板10与第二固定板8之间形成第二分料通道13，第一驱动机构17与第一分料板连接用于驱动第一分料板转动，第二驱动机构18与第二分料板连接用于驱动第二分料板转动。第一分料通道12下方设有固定在箱体1底板上的第一托料板14，第一托料板14的承重面为内凹的弧面，第二分料通道13下方设有固定在箱体1底板上的第二托料板15，第二托料板15的承重面为内凹的弧面。箱体1侧壁靠近第一托料板14、第二托料板15位置处设有卸料口，箱体1底板上与第一托料板14、第二托料板15相对应位置分别设有第一推料组件、第二推料组件。第一推料组件包括第一推板16和第三驱动机构19，第三驱动机构19与第一推板16连接用于驱动第一推板16在水平方向移动。第二推料组件包括第二推板20和第四驱动机构21，第四驱动机构21与第二推板20连接用于驱动第二推板20在水平方向移动。提升机构包括第一立架26、第二立架27、第五驱动机构、第一驱动辊28、第二驱动辊29和传送带30，第一立架26的高度高于第二立架27的高度，且进料机构位于第二立架27远离第一立架26一侧，第一驱动辊28、第二驱动辊29平行布置，第一驱动辊28转动安装在第一立架26顶端，第二驱动辊29转动安装在第二立架27顶端，第五驱动机构与第一驱动辊28、第二驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于旋压设备的自动上料设备，其特征在于，包括箱体(1)，箱体(1)内部设有进料架，进料架包括若干个等间距设置的V形架，任意相邻的两个V形架均通过弧形架连接，V形架底部固定在箱体(1)内壁上，弧形架底部固定在箱体(1)内壁上，V型架设有V型进料通道(2)，弧形架设有弧形进料通道(3)，V型进料通道(2)与弧形进料通道(3)连通形成工件进料通道，处于最上方的V型架设有进料口(4)，处于最下方的V型架设有出料口(5)，出料口(5)下方设有挡板(6)，挡板(6)与箱体(1)内壁之间预留间隙形成分料通道，分料通道内设有分料机构，分料机构包括第一固定板(7)、第二固定板(8)、第一分料板(9)、第二分料板(10)、第一驱动机构(17)(11)和第二驱动机构(18)，第一固定板(7)、第二固定板(8)相对布置且第一固定板(7)、第二固定板(8)均固定在挡板(6)上，第一分料板(9)、第二分料板(10)设置在第一固定板(7)与第二固定板(8)之间，第一分料板(9)、第二分料板(10)底部均铰接安装在挡板(6)上，第一分料板(9)与第一固定板(7)之间形成第一分料通道(12)，第二分料板(10)与第二固定板(8)之间形成第二分料通道(13)，第一驱动机构(17)与第一分料板连接用于驱动第一分料板转动，第二驱动机构(18)与第二分料板连接用于驱动第二分料板转动，第一分料通道(12)下方设有固定在箱体(1)底板上的第一托料板(14)，第二分料通道(13)下方设有固定在箱体(1)底板上的第二托料板(15)，箱体(1)侧壁靠近第一托料板(14)、第二托料板(15)位置处设有卸料口(32)，箱体(1)底板上与第一托料板(14)、第二托料板(15)相对应位置分别设有第一推料组件、第二推料组件。...
【技术特征摘要】
1.一种用于旋压设备的自动上料设备，其特征在于，包括箱体(1)，箱体(1)内部设有进料架，进料架包括若干个等间距设置的V形架，任意相邻的两个V形架均通过弧形架连接，V形架底部固定在箱体(1)内壁上，弧形架底部固定在箱体(1)内壁上，V型架设有V型进料通道(2)，弧形架设有弧形进料通道(3)，V型进料通道(2)与弧形进料通道(3)连通形成工件进料通道，处于最上方的V型架设有进料口(4)，处于最下方的V型架设有出料口(5)，出料口(5)下方设有挡板(6)，挡板(6)与箱体(1)内壁之间预留间隙形成分料通道，分料通道内设有分料机构，分料机构包括第一固定板(7)、第二固定板(8)、第一分料板(9)、第二分料板(10)、第一驱动机构(17)(11)和第二驱动机构(18)，第一固定板(7)、第二固定板(8)相对布置且第一固定板(7)、第二固定板(8)均固定在挡板(6)上，第一分料板(9)、第二分料板(10)设置在第一固定板(7)与第二固定板(8)之间，第一分料板(9)、第二分料板(10)底部均铰接安装在挡板(6)上，第一分料板(9)与第一固定板(7)之间形成第一分料通道(12)，第二分料板(10)与第二固定板(8)之间形成第二分料通道(13)，第一驱动机构(17)与第一分料板连接用于驱动第一分料板转动，第二驱动机构(18)与第二分料板连接用于驱动第二分料板转动，第一分料通道(12)下方设有固定在箱体(1)底板上的第一托料板(14)，第二分料通道(13)下方设有固定在箱体(1)底板上的第二托料板(15)，箱体(1)侧壁靠近第一托料板(14)、第二托料板(15)位置处设有卸料口(32)，箱体(1)底板上与第一托料板(14)、第二托料板(15)相对应位置分别设有第一推料组件、第二推料组件。2.根据权利要求1所述的用于旋压设备的自动上料设备，其特征在于，第一推料组件包括第一推板(16)和第三驱动机构(19)，第三驱动机构(19)与第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯沉冲，左勤平，陶佳月，
申请(专利权)人：芜湖固高自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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