一种储油罐罐底除砂装置制造方法及图纸

技术编号:19917244 阅读:106 留言:0更新日期:2018-12-28 23:47
本发明专利技术涉及一种储油罐罐底除砂装置;属储油罐清洗装备技术领域。底座上固装有外壳体,外壳体内装有前绞龙轴;外壳体一侧的底座上滑动安装有移动架,移动架上装有后绞龙轴,前绞龙轴与后绞龙轴之间通过联轴器固定连接,前绞龙轴的前端端头圆周上呈前后状安装有2组搅拌叶片,外壳体的前端底部设置有防护板。该储油罐罐底除砂装置解决了现人工方式周期长、成本高,以及易受到有毒气体伤害的问题;该储油罐罐底除砂装置可有效缩短清洗周期,降低清除费用,防止罐内有毒气体对人身造成的伤害;且在工作工程中不会产生电火花,可有效避免残留可燃气体爆燃的事故,特别适用于大型储油罐罐底泥沙清除使用。

【技术实现步骤摘要】
一种储油罐罐底除砂装置
本专利技术涉及一种储油罐罐底除砂装置;属储油罐清洗装备

技术介绍
大型储油罐(拱形罐)是储存油品的容器,大型储油罐指的是容量为1000立方米以上、由罐壁、罐顶、罐底及油罐附件组成的储存原油或其他石油产品的大型容器,它是石油库的主要设备,主要用在炼油厂、油田、油库以及其他工业中。大型储油罐由于长时间储藏含有泥沙的高粘度稠油,由于清洗不便,通常情况下3~5年清洗一次,由此以来势必造成储油罐底部沉积大量含砂油泥;根据调研,一般的大型储油罐底3~5年内将会沉积多达3米厚的稠油基含砂油泥;目前,市面现有的机械储油罐清洗设备极少,很多地方依然采用人工清洗的方式进行清洗;对人工清洗来说,一方面清洗工易受到有毒气体的伤害;另一方面,根据调研一个6000立方米的大型储油罐人工清洗大约需要15天到30天,花费15万以上的费用;同时由于储油罐内大都残留有可燃气体,一旦遇到明火就会造成爆炸事故,一旦发生事故将造成无法估量的损失;因此,有必要研发一种储油罐除沙装备以代替人工对储油罐进行清除。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:提供一种可有效缩短清洗周期,降低清除费用,防止罐内有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储油罐罐底除砂装置,它由底座(1)、外壳体(2)、前绞龙轴(3)、后绞龙轴(4)、移动架(5)和液压马达(6)构成,其特征在于:底座(1)上固装有外壳体(2),外壳体(2)内通过对称设置的滑动座安装有前绞龙轴(3);外壳体(2)一侧的底座(1)上滑动安装有移动架(5),移动架(5)上通过排砂软管连接座和角接触轴承(14)安装有后绞龙轴(4),前绞龙轴(3)与后绞龙轴(4)之间通过联轴器(15)固定连接,移动架(5)内固装有液压马达(6),液压马达(6)的输出轴上装有主动齿轮(27),与主动齿轮(27)对应的后绞龙轴(4)上装有从动齿轮(28),主动齿轮(27)与从动齿轮(28)啮合连接...

【技术特征摘要】
1.一种储油罐罐底除砂装置,它由底座(1)、外壳体(2)、前绞龙轴(3)、后绞龙轴(4)、移动架(5)和液压马达(6)构成,其特征在于:底座(1)上固装有外壳体(2),外壳体(2)内通过对称设置的滑动座安装有前绞龙轴(3);外壳体(2)一侧的底座(1)上滑动安装有移动架(5),移动架(5)上通过排砂软管连接座和角接触轴承(14)安装有后绞龙轴(4),前绞龙轴(3)与后绞龙轴(4)之间通过联轴器(15)固定连接,移动架(5)内固装有液压马达(6),液压马达(6)的输出轴上装有主动齿轮(27),与主动齿轮(27)对应的后绞龙轴(4)上装有从动齿轮(28),主动齿轮(27)与从动齿轮(28)啮合连接;所述的前绞龙轴(3)的前端端头圆周上呈前后状安装有2组搅拌叶片(19),外壳体(2)的前端底部设置有防护板(23)。2.根据权利要求1所述的一种储油罐罐底除砂装置,其特征在于:所述的前绞龙轴(3)的圆周上设置有外螺纹(18),外壳体(2)后端板(17)的装配孔内设置有内螺纹,前绞龙轴(3)通过外螺纹和内螺纹的配合与后端板(17)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种储油罐罐底除砂装置,其特征在于:所述的前绞龙轴(3)和后绞龙轴(4)分别为空心轴,前绞龙轴(3)和后绞龙轴(4)的中心孔内螺旋状设置有传输槽(16)。4.根据权利要求1所述的一种储油罐罐底除砂装置,其特征在于:所述的2组搅拌叶片(19)之间的叶片呈错位状设置,2组搅拌叶片(19)之间的前绞龙轴(3)圆周上均布有连通孔(22),连通孔(22)与前绞龙轴(3)的中心孔连通。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈辉张学超梁福元蔡微微李美玲李燕谢向东夏成宇吴志超
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤岛采油厂
类型:发明
国别省市:山东,37

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