本实用新型专利技术公开了一种型材万向贴膜装置，分为贴膜装置，压紧装置和固定装置，贴膜装置，压紧装置和固定装置的底部均设有调节装置；本实用新型专利技术通过设置的滑块和滑轨，使得压紧辊与型材之间的距离可调，能够满足不同尺寸规格型材的贴膜工作，避免因不规则型材的多个面的长度不同，使得同一台贴膜装置不能完成贴膜的工作，其适用性广；通过设置的固定装置，能够增加型材在贴膜时的稳定性，指引型材的运输走向，避免型材在传输过程中发生偏移的情况，进而提高型材的贴膜质量；通过设置的压紧装置，使得贴膜装置贴在型材上的保护膜能够通过压脚压紧在型材表面，减少现有的贴膜装置易产生气泡的问题，提高贴膜质量。
【技术实现步骤摘要】
一种型材万向贴膜装置
本技术涉及一种贴膜装置，具体为一种型材万向贴膜装置。
技术介绍
随着塑料工业的不断发展，塑料制品在生活中了得到了广泛使用，其中，塑料型材制品的市场份额逐年增加。型材制品生产企业根据市场需求，生产的制品越来越多样化，对于制品表面的保护有了更高的要求。现在市场中，常见的贴膜装置一般都不能进行调节，只能适用于规定的制品，而对于市场中出现的许多外观造型不同的型材制品，由于这样的贴膜机构不能进行调节，有局限性，达不到使用要求；同时，现有的贴膜装置易产生偏移，产生气泡等问题，后续需要浪费时间，人力去进行修正，影响型材产品的外观质量，影响销售。本技术在压紧辊的底部设置的滑动块和在贴膜平台上设置的滑轨，使得压紧辊与型材之间的距离可调，能够满足不同尺寸规格型材的贴膜工作，避免因不规则型材的多个面的长度不同，致使与压紧辊之间的距离不同，使得同一台贴膜装置不能完成贴膜的工作，其适用性广；通过在贴膜平台上设置的固定装置，能够增加型材在贴膜时的稳定性，指引型材的运输走向，避免型材在传输过程中发生偏移的情况，进而提高型材的贴膜质量；在贴膜装置与固定装置之间设置的压紧装置，使得贴膜装置贴在型材上的保护膜能够通过压脚压紧在型材表面，减少现有的贴膜装置易产生气泡的问题，提高贴膜质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种型材万向贴膜装置，从而解决上述问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种型材万向贴膜装置，分为贴膜装置，压紧装置和固定装置，贴膜装置，压紧装置和固定装置均安装在贴膜平台上，贴膜装置包括膜卷轴辊、张紧辊和压紧辊，保护膜安装在膜卷轴辊上并通过张紧辊与压紧辊相连接，压紧辊设置在型材的一端，型材的另一端安装有固定装置，固定装置包括指引轴，指引轴与贴膜装置之间设有压紧装置，压紧装置包括压脚、连接轴和固定轴，压脚通过连接轴与固定轴相连接，且压脚的脚面紧贴在型材表面的保护膜上；贴膜装置，压紧装置和固定装置的底部均设有调节装置，调节装置安装在贴膜平台内部设置的滑轨内，调节装置包括滑块、气缸和伸缩轴，压紧辊、固定轴和指引轴均与滑块固定连接，滑块的侧面固定连接伸缩轴，伸缩轴的另一端与气缸相连接，气缸带动滑块在滑轨内左右滑动，且气缸安装在滑轨远离型材的一端。作为本技术的一种优选技术方案，贴膜装置，压紧装置和固定装置均为两个，以型材为中心对称设置在贴膜平台的两侧。作为本技术的一种优选技术方案，膜卷轴辊、张紧辊和压紧辊三者之间依次相连形成一个三角形。作为本技术的一种优选技术方案，压紧辊、固定轴和指引轴与滑块表面的固定连接均为焊接连接为一体。本技术所达到的有益效果是：1、本技术通过在压紧辊的底部设置的滑块和在贴膜平台上设置的滑轨，使得压紧辊与型材之间的距离可调，能够满足不同尺寸规格型材的贴膜工作，避免因不规则型材的多个面的长度不同，致使与压紧辊之间的距离不同，使得同一台贴膜装置不能完成贴膜的工作，其适用性广。2、本技术通过在贴膜平台上设置的固定装置，能够增加型材在贴膜时的稳定性，指引轴指引型材的运输走向，避免型材在传输过程中发生偏移的情况，进而提高型材的贴膜质量。3、本技术在贴膜装置与固定装置之间设置的压紧装置，使得贴膜装置贴在型材上的保护膜能够通过压脚压紧在型材表面，减少现有的贴膜装置易产生气泡的问题，提高贴膜质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术调节装置结构示意图；图中标号：1、贴膜平台；2、膜卷轴辊3、张紧辊；4、压紧辊；5、保护膜；6、型材；7、压脚；8、连接轴；9、固定轴；10、指引轴；11、滑轨；12、滑块；13、气缸；14、伸缩轴。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如图1-2所示，本技术提供一种型材万向贴膜装置，分为贴膜装置，压紧装置和固定装置，其特征在于，贴膜装置，压紧装置和固定装置均安装在贴膜平台1上，贴膜装置包括膜卷轴辊2、张紧辊3和压紧辊4，保护膜5安装在膜卷轴辊2上并通过张紧辊3与压紧辊4相连接，压紧辊4设置在型材6的一端，能够完成型材6的贴膜工作；型材6的另一端安装有固定装置，固定装置包括指引轴10，指引轴10指引型材6的运输走向，避免型材6在传输过程中发生偏移的情况，进而提高型材6的贴膜质量；指引轴10与贴膜装置之间设有压紧装置，压紧装置包括压脚7、连接轴8和固定轴9，压脚7通过连接轴8与固定轴9相连接，且压脚7的脚面紧贴在型材6表面的保护膜5上，使得贴膜装置贴在型材6上的保护膜5时，能够通过压脚7压紧在型材6表面，减少现有的贴膜装置易产生气泡的问题，提高贴膜质量；贴膜装置，压紧装置和固定装置的底部均设有调节装置，调节装置安装在贴膜平台1内部设置的滑轨11内，调节装置包括滑块12、气缸13和伸缩轴14，压紧辊4、固定轴9和指引轴10均与滑块12固定连接，滑块12的侧面固定连接伸缩轴14，伸缩轴14的另一端与气缸13相连接，气缸13带动滑块12在滑轨11内左右滑动，且气缸13安装在滑轨11远离型材6的一端，使得压紧辊4与型材6之间的距离可调，能够满足不同尺寸规格型材6的贴膜工作，避免因不规则型材6的多个面的长度不同，致使与压紧辊4之间的距离不同，使得同一台贴膜装置不能完成贴膜的工作，其适用性广。贴膜装置，压紧装置和固定装置均为两个，以型材6为中心对称设置在贴膜平台1的两侧。膜卷轴辊2、张紧辊3和压紧辊4三者之间依次相连形成一个三角形，使得膜卷轴辊2、张紧辊3和压紧辊4存在夹角，张紧力更足，便于工作的施展。压紧辊4、固定轴9和指引轴10与滑块12表面的固定连接均为焊接连接为一体，能够大大简化制作流程，也克服了传统制作中连接处强度比较薄弱的弊端。具体的：本技术给型材贴膜具有以下几个步骤：首先，根据需要贴保护膜7的型材6的大小规格，调节压紧辊4底部的调节装置，达到两个压紧辊4之间的距离等于型材6的大小宽度；其次，调节调节装置，需要启动气缸13，由气缸13带动升降轴14伸缩，致使滑块12在滑轨11内左右滑动，使得两根压紧辊4之间的距离可调；然后，通过相同的方法，将两个固定轴9和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种型材万向贴膜装置，分为贴膜装置，压紧装置和固定装置，其特征在于，贴膜装置，压紧装置和固定装置均安装在贴膜平台(1)上，贴膜装置包括膜卷轴辊(2)、张紧辊(3)和压紧辊(4)，保护膜(5)安装在膜卷轴辊(2)上并通过张紧辊(3)与压紧辊(4)相连接，压紧辊(4)设置在型材(6)的一端，型材(6)的另一端安装有固定装置，固定装置包括指引轴(10)，指引轴(10)与贴膜装置之间设有压紧装置，压紧装置包括压脚(7)、连接轴(8)和固定轴(9)，压脚(7)通过连接轴(8)与固定轴(9)相连接，且压脚(7)的脚面紧贴在型材(6)表面的保护膜(5)上；贴膜装置，压紧装置和固定装置的底部均设有调节装置，调节装置安装在贴膜平台(1)内部设置的滑轨(11)内，调节装置包括滑块(12)、气缸(13)和伸缩轴(14)，压紧辊(4)、固定轴(9)和指引轴(10)均与滑块(12)固定连接，滑块(12)的侧面固定连接伸缩轴(14)，伸缩轴(14)的另一端与气缸(13)相连接，气缸(13)带动滑块(12)在滑轨(11)内左右滑动，且气缸(13)安装在滑轨(11)远离型材(6)的一端。
【技术特征摘要】
1.一种型材万向贴膜装置，分为贴膜装置，压紧装置和固定装置，其特征在于，贴膜装置，压紧装置和固定装置均安装在贴膜平台(1)上，贴膜装置包括膜卷轴辊(2)、张紧辊(3)和压紧辊(4)，保护膜(5)安装在膜卷轴辊(2)上并通过张紧辊(3)与压紧辊(4)相连接，压紧辊(4)设置在型材(6)的一端，型材(6)的另一端安装有固定装置，固定装置包括指引轴(10)，指引轴(10)与贴膜装置之间设有压紧装置，压紧装置包括压脚(7)、连接轴(8)和固定轴(9)，压脚(7)通过连接轴(8)与固定轴(9)相连接，且压脚(7)的脚面紧贴在型材(6)表面的保护膜(5)上；贴膜装置，压紧装置和固定装置的底部均设有调节装置，调节装置安装在贴膜平台(1)内部设置的滑轨(11)内，调节装置包括滑块(12)、气缸(13)和伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国保，
申请(专利权)人：上海瑞冉塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31
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