一种整经机验纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于纺织设备技术领域，具体涉及一种整经机验纱装置。包括整经轴、验纱装置、导纱辊。所述验纱装置包括第一紫光灯、第二紫光灯、第三紫光灯，所述验纱装置通过万向装置安装在整经轴上；所述导纱辊与所述整经轴之间形成的平面为纱线面，所述验纱装置位于纱线面的背面。本实用新型专利技术紫光灯全方位照射，提高了验纱的工作效率；易识别错纤维，快速发现错纤维及时把出，避免疵品出现，提高了产品的质量，降低损失；结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种验纱装置，具体涉及一种整经机验纱装置，属于纺织设备

技术介绍
整经，将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。 原始的整经用手工进行。随着科技的发展，整经机的出现逐渐取代了手工正经。整经机主要分为分批整经机和分条整经机两大类，整经过程是前织关键工序之一。整经机工作过程中，前织工序的筒纱混入错纤维后，在整经机上使用，将会造成径向连续性错纤维，损失巨大、验纱效率低、产品疵品率高，结构较为繁琐，操作不便。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对以上不足，提供一种整经机验纱装置，以实现以下技术目的：1、紫光灯全方位照射，提高了验纱的工作效率；2、易识别错纤维，快速发现错纤维及时把出，避免疵品出现，提高产品的质量，降低损失；3、结构简单，操作方便。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种整经机验纱装置，包括整经轴、验纱装置、导纱辊；所述验纱装置包括第一紫光灯、第二紫光灯、第三紫光灯，所述第一紫光灯和第二紫光灯间隔15cm-20cm设置且位于同一直线上，第三紫光灯位于第一紫光灯和第二紫光灯的下方且第三紫光灯的中部与第一紫光灯和第二紫光灯的间隙相重合；所述验纱装置通过万向装置安装在整经轴上；所述万向装置包括第一平板和第二平板，所述第一平板的长度比所述第二平板的长度长1cm。作为优选的技术方案，所述导纱辊与所述整经轴之间形成的平面为纱线面，所述验纱装置位于纱线面的背面。作为优选的技术方案，所述第一平板的两端下方分别设置有垂直于第一平板的左上侧板和右上侧板，所述左上侧板和右上侧板的厚度均为5mm，所述左上侧板和右上侧板均为半圆形；所述左上侧板和右上侧板的圆形底边与相连接的第一平板宽度相同；作为优选的技术方案，所述第一平板上设置有四组长方形安装孔，每组包括三个长方形安装孔，所述长方形安装孔的长为1.5cm，所述长方形安装孔的宽为0.5cm。作为优选的技术方案，所述第二平板的两端上方分别设置有垂直于第二平板的左下侧板和右下侧板，所述左下侧板和右下侧板的厚度均为5mm，所述左下侧板和右下侧板均为三角形，所述左下侧板和右下侧板的三角形底边与相连接的第二平板宽度相同，所述左下侧板和右下侧板的三角形顶角角度均为150-160°。作为优选的技术方案，所述第二平板上设置有圆环形安装孔，所述圆环形安装孔的内外两侧均匀设置有多个圆形安装孔，所述圆形安装孔的直径为0.5cm。作为优选的技术方案，所述左上侧板和左下侧板之间、所述右上侧板和右下侧板之间通过固定件活动连接。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：1、紫光灯全方位照射，提高了工作人员的验纱工作效率，工作效率达98%；2、易识别错纤维，快速发现错纤维及时把出，避免疵品出现，疵品率控制在0%-0.5%范围内，提高了产品的质量，降低损失；3、结构简单，操作方便。下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。附图说明图1本技术的整经机验纱装置结构示意图；图2本技术验纱装置和万向装置连接的结构示意图；图3本技术中万向装置的结构示意图；其中：1-整经轴，2-验纱装置，21-第一紫光灯，22-第二紫光灯，23-第三紫光灯，3-导纱辊，4-万向装置，41-第一平板，412-右上侧板，413-长方形安装孔，42-第二平板，421-左下侧板，422-右下侧板，423-圆环形安装孔，424-圆形安装孔。具体实施方式以下通过具体实施例说明本技术，但本技术并不仅仅限定于这些实施例。实施例1 一种整经机验纱装置本技术提供一种整经机验纱装置，包括整经轴1、验纱装置2、导纱辊3，其中：导纱辊3与整经轴1之间形成的平面为纱线面，验纱装置2位于纱线面的背面。验纱装置2的设置，结构简单，操作方便，提高了验纱的工作效率，工作效率达98%；验纱装置2包括第一紫光灯21、第二紫光灯22、第三紫光灯23，第一紫光灯21和第二紫光灯22间隔15cm-20cm设置且位于同一直线上，第三紫光灯23位于第一紫光灯21和第二紫光灯22的下方且第三紫光灯23的中部与第一紫光灯21和第二紫光灯22的间隙相重合。验纱装置2通过万向装置4安装在整经轴1上；万向装置4包括第一平板41和第二平板42，第一平板41的长度比第二平板42的长度长1cm；第一平板41的两端下方分别设置有垂直于第一平板41的左上侧板411（图中未标出）和右上侧板412，左上侧板411和右上侧板412的厚度均为5mm，左上侧板411和右上侧板422均为半圆形；左上侧板411和右上侧板412的圆形底边与相连接的第一平板41宽度相同；第一平板41上设置有四组长方形安装孔413，每组包括三个长方形安装孔413，长方形安装孔413的长为1.5cm，长方形安装孔413的宽为0.5cm；第二平板42的两端上方分别设置有垂直于第二平板42的左下侧板421和右下侧板422，左下侧板421和右下侧板422的厚度均为5mm，左下侧板421和右下侧板422均为三角形，左下侧板421和右下侧板422的三角形底边与相连接的第二平板42宽度相同，左下侧板421和右下侧板422的三角形顶角角度均为150-160°；第二平板42上设置有圆环形安装孔423，圆环形安装孔423的内外两侧均匀设置有多个圆形安装孔424，圆形安装孔424的直径为0.5cm；左上侧板411和左下侧板421之间、右上侧板412和右下侧板422之间通过固定件活动连接。第二平板42通过固定件穿过圆形安装孔424固定在整经轴1上。万向装置4的设置，使所述第一紫光灯21、第二紫光灯22、第三紫光灯23全方位照射，快速发现错纤维及时把出，提高了产品的质量，疵品率控制在0%-0.5%。本技术提供一种整经机验纱装置，包括整经轴、验纱装置、导纱辊。本技术能够使紫光灯全方位照射，提高了工作人员的验纱工作效率，工作效率达98%；易识别错纤维，快速发现错纤维及时把出，避免疵品出现，疵品率控制在0%-0.5%范围内，提高了产品的质量，降低损失；结构简单，操作方便。上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本
技术实现思路
，不应理解为是对本技术保护范围的限制，只要是根据本技术技术方案所作的改进，均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整经机验纱装置，其特征在于：包括整经轴（1）、验纱装置（2）、导纱辊（3）；所述验纱装置（2）包括第一紫光灯（21）、第二紫光灯（22）、第三紫光灯（23），所述第一紫光灯（21）和第二紫光灯（22）间隔15cm‑20cm设置且位于同一直线上，第三紫光灯（23）位于第一紫光灯（21）和第二紫光灯（22）的下方且第三紫光灯（23）的中部与第一紫光灯（21）和第二紫光灯（22）的间隙相重合；所述验纱装置（2）通过万向装置（4）安装在整经轴上；所述万向装置（4）包括第一平板（41）和第二平板（42），所述第一平板（41）的长度比所述第二平板（42）的长度长1cm。

【技术特征摘要】
1.一种整经机验纱装置，其特征在于：包括整经轴（1）、验纱装置（2）、导纱辊（3）；所述验纱装置（2）包括第一紫光灯（21）、第二紫光灯（22）、第三紫光灯（23），所述第一紫光灯（21）和第二紫光灯（22）间隔15cm-20cm设置且位于同一直线上，第三紫光灯（23）位于第一紫光灯（21）和第二紫光灯（22）的下方且第三紫光灯（23）的中部与第一紫光灯（21）和第二紫光灯（22）的间隙相重合；所述验纱装置（2）通过万向装置（4）安装在整经轴上；所述万向装置（4）包括第一平板（41）和第二平板（42），所述第一平板（41）的长度比所述第二平板（42）的长度长1cm。2.根据权利要求1所述的一种整经机验纱装置，其特征在于：所述导纱辊（3）与所述整经轴（1）之间形成的平面为纱线面，所述验纱装置（2）位于纱线面的背面。3.根据权利要求2所述的一种整经机验纱装置，其特征在于：所述第一平板（41）的两端下方分别设置有垂直于第一平板（41）的左上侧板（411）和右上侧板（412），所述左上侧板（411）和右上侧板（412）的厚度均为5mm，所述左上侧板（411）和右上侧板（412）均为半圆形；所述左上侧板（411）和右上侧板（412）的圆形底边与相连接的第一平板（41）宽度...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘润胜，杨克潍，张立霞，王建环，
申请(专利权)人：帛方纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37