覆膜塑胶件的覆膜表面成型装置制造方法及图纸

为解决现有技术的不足，本实用新型专利技术提供了一种覆膜塑胶件的覆膜表面成型装置，包括：固定安装在地面上的支座；支座上方平行设置有定型组件；所述定型组件背对支座的一端固定连接有升降装置；所述升降装置通过支架与地面固定连接；所述定型组件包括成型气囊和气流泵；所述成型气囊的一端连通通气通道；所述通气通道上设有与外界连通的第一气流管和第二气流管；所述气流泵的进气管与第一气流管通过第一三通阀连通；所述气流泵的排气管与第二气流管通过第二三通阀连通；所述第一三通阀、第二三通阀和气流泵分别与控制器信号连接。

【技术实现步骤摘要】
覆膜塑胶件的覆膜表面成型装置
本技术属于功能性塑胶件制备
，具体涉及一种覆膜塑胶件的覆膜表面成型装置。
技术介绍
塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。2010年中国塑胶件制造行业共有2286家企业，同比增长24.54%;销售收入达1061.25亿元，同比增长26.38%。十二五期间，我国汽车、家电、消费电子、医疗器械等下游行业将继续保持较快发展，这些行业对塑胶件的需求将持续扩大，同时需求将也呈现高端化、精密化、功能化的趋势。功能性塑胶件通常采用覆膜的方式制备得到，即在传统塑胶件的表面附着一层薄膜材料，从而使得塑胶件具有一定的功能性。然后有的塑胶件其功能的实现需要薄膜表面具有复杂的结构，如燕尾槽结构、内置空腔结构等。传统覆膜塑胶件的覆膜表面成型设备通常采用热压或冷压成型，仅能实现在薄膜表面加工出方槽、阴阳图案、波浪纹等，无法实现复杂结构的加工。
技术实现思路
本技术针对现有覆膜塑胶件的覆膜表面成型设备，仅能实现在薄膜表面加工出方槽、阴阳图案、波浪纹等，无法实现复杂结构的加工的问题，提供了一种覆膜塑胶件的覆膜表面成型装置，包括：固定安装在地面上的支座。支座上方平行设置有定型组件。所述定型组件背对支座的一端固定连接有升降装置。所述升降装置通过支架与地面固定连接。进一步的，所述定型组件包括定型气囊和气流泵。所述定型气囊的一端连通通气通道。所述通气通道上设有与外界连通的第一气流管和第二气流管。所述气流泵的进气管与第一气流管通过第一三通阀连通。所述气流泵的排气管与第二气流管通过第二三通阀连通。进一步的，所述第一三通阀、第二三通阀和气流泵分别与控制器信号连接。进一步的，所述控制器上设有无线信号发射模块。所述第一三通阀、第二三通阀和气流泵上分别设有第一无线信号接收模块、第二无线信号接收模块和第三无线信号接收模块。进一步的，所述通气通道上设有与外界连通的超压泄压阀。进一步的，所述第二气流管上设有水平过滤管段和过滤器。所述水平过滤管段的管壁为半圆形，并在半圆形管壁的切面上设有向外延伸的定位板。所述过滤器包括半圆形且与水平过滤管段相匹配的过滤器管壁。所述过滤器管壁面对水平过滤管段的一端内壁上，安装有滤网。进一步的，所述滤网外包裹有柔制密封层，并通过柔制密封层固定在过滤器管壁内壁上。所述柔制密封层与水平过滤管段内壁接触的部分，其外部轮廓与水平过滤管段内壁对应。进一步的，所述定型组件包括储气箱。所述储气箱分别与通气通道、第一气流管和第二气流管连通。所述通气通道与储气箱连通的管段上设有单向超压泄压阀。进一步的，所述储气箱通过第一气密接头与第一气流管连通。通过第二气密接头与第二气流管连通。通过第三气密接头与通气通道连通。本技术至少具有以下优点之一：1.本技术覆膜塑胶件的覆膜表面成型装置通过改变定型气囊的结构即可实现加工多种复杂表面结构的薄膜。2.本技术覆膜塑胶件的覆膜表面成型装置操作方便，仅需要由气流泵充气即可使定型气囊形成需要的结构形状，从而压迫预成型薄膜表面形成预设表面结构。加工完毕后通过气流泵抽气，即可实现定型气囊的收缩脱模，从而使本技术覆膜塑胶件的覆膜表面成型装置具有加工燕尾槽薄膜、内层空腔的薄膜能力。3.本技术覆膜塑胶件的覆膜表面成型装置通过自行设计的气流管线结构，使得仅采用一个单向气流泵即可实现对定型气囊的充气和抽气操作。4.本技术覆膜塑胶件的覆膜表面成型装置具有自行设计的空气过滤装置，可以实现快速、便捷的过滤器拆换操作。5.本技术覆膜塑胶件的覆膜表面成型装置可以通过加装储气箱，实现定型气囊用气的内部循环，避免外界环境污染，如粉尘、颗粒物等对定型气囊、气流泵等部件的损伤，提高装置的使用寿命。附图说明图1所示为本技术手感漆塑胶件制备系统结构示意图。图2所示为本技术覆膜定型装置结构示意图。图3所示为本技术一种定型组件结构示意图。图4所示为本技术另一种定型组件结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1覆膜塑胶件的覆膜表面成型装置，如图1所示，包括：固定安装在地面上的支座2。支座2上方平行设置有定型组件1。所述定型组件1背对支座2的一端固定连接有升降装置3。所述升降装置3通过支架与地面固定连接。如图2所示，所述定型组件1包括定型气囊101和气流泵103。所述定型气囊101的一端连通通气通道102。所述通气通道102上设有与外界连通的第一气流管104和第二气流管105。所述气流泵103的进气管与第一气流管104通过第一三通阀106连通。所述气流泵103的排气管与第二气流管105通过第二三通阀107连通。所述第一三通阀106、第二三通阀107和气流泵103分别与控制器108信号连接。所述控制器108上设有无线信号发射模块。所述第一三通阀106、第二三通阀107和气流泵103上分别设有第一无线信号接收模块、第二无线信号接收模块和第三无线信号接收模块。所述通气通道102上设有与外界连通的超压泄压阀110。该装置的工作过程为：首先将预成型的凝胶型覆膜铺设在支座2上，面对定型组件1的一侧为覆膜外表面。定型组件1在升降装置3的作用下下压至凝胶型覆膜上，并通过控制器108无线控制控制第一三通阀106通过第一气流管104，连通气流泵103进气管和外界环境。以及控制第二三通阀107通过第二气流管105，连通气流泵103排气管和通气通道102。之后通过控制器108控制气流泵103启动，将外界空气在气流泵103的作用下通过通气通道102充入定型气囊101内，使定型气囊101形成预设形状。在定型气囊101的挤压下，凝胶型覆膜表面形成预设的结构形状。当充气压力过大时，超压泄压阀110启动，并向外界排气降压，实现对定型气囊101的保护。待凝胶型覆膜充分固化后，通过控制器108无线控制控制第一三通阀106通过第一气流管104，连通气流泵103进气管和通气通道102。以及控制第二三通阀107通过第二气流管105，连通气流泵103排气管和外界环境。之后通过控制器108无线控制控制气流泵103启动，将得定型气囊101内充斥的气体排出至外界环境，使定型气囊101处于收缩状态，并在升降装置3的提拉作用下脱离凝胶型覆膜，得到具有预设表面结构的凝胶型覆膜。实施例2覆膜塑胶件的覆膜表面成型装置，如图1所示，包括：固定安装在地面上的支座2。支座2上方平行设置有定型组件1。所述定型组件1背对支座2的一端固定连接有升降装置3。所述升降装置3通过支架与地面固定连接。如图2所示，所述定型组件1包括定型气囊101和气流泵103。所述定型气囊101的一端连通通气通道102。所述通气通道102上设有与外界连通的第一气流管104和第二气流管105。所述气流泵103的进气管与第一气流管104通过第一三通阀106连通。所述气流泵103的排气管与第二气流管105通过第二三通阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.覆膜塑胶件的覆膜表面成型装置，其特征在于，包括：固定安装在地面上的支座（2）；支座（2）上方平行设置有定型组件（1）；所述定型组件（1）背对支座（2）的一端固定连接有升降装置（3）；所述升降装置（3）通过支架与地面固定连接；所述定型组件（1）包括定型气囊（101）和气流泵（103）；所述定型气囊（101）的一端连通通气通道（102）；所述通气通道（102）上设有与外界连通的第一气流管（104）和第二气流管（105）；所述气流泵（103）的进气管与第一气流管（104）通过第一三通阀（106）连通；所述气流泵（103）的排气管与第二气流管（105）通过第二三通阀（107）连通；所述第一三通阀（106）、第二三通阀（107）和气流泵（103）分别与控制器（108）信号连接；所述第二气流管（105）上设有水平过滤管段（1051）和过滤器（109）；所述水平过滤管段（1051）的管壁为半圆形，并在半圆形管壁的切面上设有向外延伸的定位板；所述过滤器（109）包括半圆形且与水平过滤管段（1051）相匹配的过滤器管壁（1091）；所述过滤器管壁（1091）面对水平过滤管段（1051）的一端内壁上，安装有滤网（1093）；所述滤网（1093）外包裹有柔制密封层（1092），并通过柔制密封层（1092）固定在过滤器管壁（1091）内壁上；所述柔制密封层（1092）与水平过滤管段（1051）内壁接触的部分，其外部轮廓与水平过滤管段（1051）内壁对应。...

【技术特征摘要】
1.覆膜塑胶件的覆膜表面成型装置，其特征在于，包括：固定安装在地面上的支座（2）；支座（2）上方平行设置有定型组件（1）；所述定型组件（1）背对支座（2）的一端固定连接有升降装置（3）；所述升降装置（3）通过支架与地面固定连接；所述定型组件（1）包括定型气囊（101）和气流泵（103）；所述定型气囊（101）的一端连通通气通道（102）；所述通气通道（102）上设有与外界连通的第一气流管（104）和第二气流管（105）；所述气流泵（103）的进气管与第一气流管（104）通过第一三通阀（106）连通；所述气流泵（103）的排气管与第二气流管（105）通过第二三通阀（107）连通；所述第一三通阀（106）、第二三通阀（107）和气流泵（103）分别与控制器（108）信号连接；所述第二气流管（105）上设有水平过滤管段（1051）和过滤器（109）；所述水平过滤管段（1051）的管壁为半圆形，并在半圆形管壁的切面上设有向外延伸的定位板；所述过滤器（109）包括半圆形且与水平过滤管段（1051）相匹配的过滤器管壁（1091）；所述过滤器管壁（1091）面对水平过滤管段（1051）的一端内壁上，安装有滤网（1093）；所述滤网（1093）外包裹有柔制密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志钢，
申请(专利权)人：东莞市星锦电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44