一种组合式挡边模制造技术

本实用新型专利技术属于建筑模具技术领域，具体涉及一种组合式挡边模，用于成型预制件，至少包括第一模板和第二模板，所述第一模板位于所述第二模板上部，所述第一模板和所述第二模板通过连接固定装置连接成整体，所述第一模板和所述第二模板拼接后形成用于预制件成型企口的槽口，所述槽口设置在所述组合式挡边模与混凝土相接触的一侧，所述连接固定装置设置在所述组合式挡边模的另一侧。如此设置，区别于传统制备带企口的预制件的方式，本实用新型专利技术用于预制件成型企口的槽口由第一模板和第二模板拼接后形成，可采用先后脱除第一模板和第二模板的方式进行脱模，避免传统方式预制件企口嵌入单一模板开设的槽口内难以脱模的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式挡边模
本技术属于建筑模具
，具体涉及一种组合式挡边模。
技术介绍
现代建筑预制构件生产过程中，成本构成中位于前五位的分别是施工费、模具、钢筋、管理费和砼，占到构件生产成本近80％，寻找如何降低预制构件成本的方向，使得装配整体式结构与现浇施工相比具有价格竞争优势是装配式建筑行业中迫于解决的问题。由于预制构件为专用模具生产，模具构造复杂，专用模具不能通用生产，导致模具造价高，同时装模具费人工，施工效率低，且投入大，模具一般按照工程特点定制，在重复使用一定次数后就会报废；按照现有技术的做法，模具的摊销费用非常高，除了提高生产效率来降低各种摊销费用外，如果能够使模具构造简单化、通用化，标准化，并延长使用寿命，就可以大幅度降低预制构件的模具摊销费用。另外，传统的常见的带企口的预制件的构建采用的定制钢模，钢模设有槽口用于成型预制件企口，如此，预制件企口嵌入模板开设的槽口内难以脱模，脱模过程常常会损坏企口，而且钢模笨重、搬运不方便，且定制件成本较高。综上所述，亟需提供一种用于成型带企口的预制件，同时易于脱模的组合式挡边模。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于成型带企口的预制件，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式挡边模，用于成型预制件，至少包括第一模板和第二模板，所述第一模板位于所述第二模板上部，其特征在于，所述第一模板和所述第二模板通过连接固定装置连接成整体，所述第一模板和所述第二模板拼接后形成用于预制件成型企口的槽口，所述槽口设置在所述组合式挡边模与混凝土相接触的一侧，所述连接固定装置设置在所述组合式挡边模的另一侧。

【技术特征摘要】
1.一种组合式挡边模，用于成型预制件，至少包括第一模板和第二模板，所述第一模板位于所述第二模板上部，其特征在于，所述第一模板和所述第二模板通过连接固定装置连接成整体，所述第一模板和所述第二模板拼接后形成用于预制件成型企口的槽口，所述槽口设置在所述组合式挡边模与混凝土相接触的一侧，所述连接固定装置设置在所述组合式挡边模的另一侧。2.根据权利要求1所述的组合式挡边模，其特征在于，所述第一模板与混凝土相接触的一侧的下部和/或所述第二模板与混凝土相接触的一侧的上部设有缺口，所述第一模板和所述第二模板拼接形成槽口。3.根据权利要求1所述的组合式挡边模，其特征在于，至少所述第二模板与混凝土相接触的一侧的上部设有缺口，所述缺口的底壁由第二模板与混凝土相接触的一侧向另一侧向上倾斜设置。4.根据权利要求3所述的组合式挡边模，其特征在于，所述第一模板的底部设有定位凹槽，所述第二模板的上部设有与所述定位凹槽配合使用的定位凸肋，所述定位凸肋位于所述定位凹槽内。5.根据权利要求4所述的组合式挡边模，其特征在于，所述第一模板和第二模板为中空结构，所述第一模板和第二模板均包括内侧板和外侧板，所述内侧板和外侧板通过加强肋相连。6.根据权利要求1～5任意...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景明，李萍，
申请(专利权)人：中民筑友科技投资有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43